CN208309240U - 发热体组件、熨烫头及熨烫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种发热体组件、熨烫头及熨烫设备，所述发热体组件包括熨烫面板，所述熨烫面板开设有若干蒸汽喷孔；发热体，所述发热体包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述熨烫面板配合形成下汽化腔，所述下汽化腔与所述蒸汽喷孔连通，所述发热体开设有贯通所述第一表面与第二表面的出气口，所述出气口与所述下汽化腔连通，所述第一表面或所述熨烫面板凸设有至少一导热块，所述第一表面与所述熨烫面板于所述下汽化腔内通过所述导热块相抵接。本实用新型技术方案的发热体组件可以调节熨烫面板的温度，熨烫效果好。

Description

发热体组件、熨烫头及熨烫设备

技术领域

本实用新型涉及家电领域，特别涉及一种发热体组件、应用该发热体组件的熨烫头及应用该熨烫头的熨烫设备。

背景技术

为了解决传统的熨烫头存在喷气孔流出冷凝水或蒸汽温度过低等问题，在熨烫头内增加发热装置，经由导汽管到达烫头处的水蒸气会被再次加热。然而，目前设有加热装置的烫头喷出的蒸汽温度有的还会过低，降低熨烫效果，有的又过高，烫坏衣物。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种发热体组件，旨在能有效控制熨烫面板温度，熨烫效果好。

为实现上述目的，本实用新型提出的发热体组件，用于熨烫头，所述发热体组件包括：

熨烫面板，所述熨烫面板开设有若干蒸汽喷孔；

发热体，所述发热体包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述熨烫面板配合形成下汽化腔，所述下汽化腔与所述蒸汽喷孔连通，所述发热体开设有贯通所述第一表面与第二表面的出气口，所述出气口与所述下汽化腔连通；

所述第一表面或所述熨烫面板凸设有至少一导热块，所述第一表面与所述熨烫面板于所述下汽化腔内通过所述导热块相抵接。

可选地，所述熨烫面板设有第一蒸汽槽，所述发热体盖合于所述第一蒸汽槽形成所述下汽化腔，所述第一蒸汽槽的开口端凸设有所述导热块，所述第一表面抵接所述导热块。

可选地，所述第一表面与所述第一蒸汽槽的槽底壁之间的间距大于2mm。

可选地，还包括汽化室盖，所述发热体的第二表面开设有与所述出气口连通的第二蒸汽槽，所述汽化室盖盖合于所述第二蒸汽槽形成上汽化腔，所述汽化室盖开设有与上汽化腔连通的进气口。

可选地，所述发热体包括发热管，所述发热管设于所述第二蒸汽槽槽底壁的中部，并围成一具有第一开口的进气槽，所述进气槽与所述进气口连通。

可选地，所述第二表面设有限流通道，所述限流通道设于所述发热管与所述第二蒸汽槽的侧壁之间，所述限流通道连通所述进气槽的第一开口与所述出气口。

可选地，于所述发热体的厚度方向上，所述进气槽的槽底壁高于所述发热管的表面。

可选地，还包括温控器，所述温控器设于所述第一开口处。

可选地，所述第二蒸汽槽的槽底壁凸设有若干汽化凸点，所述汽化凸点分布于所述发热管与所述第二蒸汽槽的侧壁之间。

可选地，还包括第一密封圈，所述熨烫面板围绕所述第一蒸汽槽的外周壁设有第一卡槽，所述第一密封圈安装于所述第一卡槽，所述第一表面凸设有第一围边，所述第一围边卡入所述第一卡槽内，并抵压所述第一密封圈。

可选地，还包括第二密封圈，所述第二表面围绕所述第二蒸汽槽的外周壁设有第二卡槽，所述第二密封圈安装于所述第二卡槽，所述汽化室盖凸设有第二围边，所述第二围边卡入所述第二卡槽内，并抵压所述第二密封圈。

本实用新型还提出一种熨烫头，所述熨烫头包括烫头手柄、如上所述的发热体组件及隔热套，所述烫头手柄形成有容纳腔，所述容纳腔具有一第二开口，所述熨烫面板盖合于所述第二开口，所述发热体和所述隔热套容纳于所述容纳腔，所述隔热套覆盖所述发热体。

本实用新型又提出一种熨烫设备，包括机身、蒸汽管及如上所述的熨烫头，所述机身设有蒸汽发生装置，所述蒸汽管的两端分别连接于所述蒸汽发生装置与所述熨烫头。

本实用新型技术方案中，发热体组件包括发热体和熨烫面板，发热体和熨烫面板形成有下汽化腔，并具有与下汽化腔连通的若干蒸汽喷孔，可以将从外部导入的蒸汽进一步加热，从蒸汽喷孔喷出，提高蒸汽喷孔的蒸汽温度；同时，在熨烫面板或第一表面凸设有至少一导热块，发热体与熨烫面板于下汽化腔内通过导热块相抵接，该结构使发热体的热量可以通过导热块传递到熨烫面板上，熨烫面板与发热体之间为点接触式，从而使两者接触面积较小，避免温度过高；进而，通过导热块大小及数量的设置调节该接触面积的大小，可有效控制熨烫面板的温度，提高熨烫效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型熨烫头一实施例的爆炸图；

图2为图1所示熨烫头中隔热套的结构示意图；

图3为图1所示熨烫头中烫头手柄的结构示意图；

图4为图1所示熨烫头中发热体组件的结构示意图；

图5为图1所示熨烫头中发热体组件的剖视图；

图6为图5所示发热体组件A处的放大图；

图7为图5所示发热体组件B处的放大图；

图8为图5所示发热体组件的爆炸图；

图9为图5所示发热体组件中的熨烫面板的结构示意图；

图10为图5所示发热体组件中的发热体的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种发热体组件30，用于熨烫头100。

请参照图4至图7，在本实用新型实施例中，该发热体组件30包括：

熨烫面板33，所述熨烫面板33开设有若干蒸汽喷孔337；

发热体31，所述发热体31包括相对的第一表面311和第二表面315，所述第一表面311与所述熨烫面板33配合形成下汽化腔，所述下汽化腔与所述蒸汽喷孔337连通，所述发热体31开设有贯通所述第一表面311与第二表面 315的出气口317，所述出气口317与所述下汽化腔连通。

所述第一表面311或所述熨烫面板33凸设有至少一导热块335，所述第一表面311与所述熨烫面板33于所述下汽化腔内通过所述导热块335相抵接。

本实施例中，发热体组件30主要应用于熨烫头100，发热体31用于再次加热传至熨烫头100的蒸汽，并具有将加热后的蒸汽喷出的蒸汽喷孔337，从而对所需要熨烫的衣服进行处理。

发热体31一般选用发热管319，使用发热管319进行发热，当然也可以选择其他方式进行发热，例如电阻丝。发热体31的出气口317一方面用于接收传至发热体31的蒸汽，并将蒸汽传至下汽化腔内。熨烫面板33与发热体 31之间为可拆卸连接，可选择卡扣连接或螺纹连接等。具体地，所述熨烫面板33设有一围台(未标示)，该围台围设形成第一蒸汽槽333，所述发热体 31盖合于所述第一蒸汽槽333形成所述下汽化腔，所述第一蒸汽槽333的开口端凸设有至少一导热块335，即于围台的内边沿凸设导热块335，所述第一表面311抵接所述导热块335。当然，于其他实施例中，于第一表面311开设有槽，熨烫面板33与之配合形成下汽化腔。导热块335也可以凸设在第一表面311，熨烫面板33抵接导热块355。

本实用新型技术方案中，发热体组件30包括发热体31和熨烫面板33，发热体31和熨烫面板33形成有下汽化腔，并具有与下汽化腔连通的若干蒸汽喷孔337，可以将从外部导入的蒸汽进一步加热，从蒸汽喷孔337喷出，提高蒸汽喷孔337的蒸汽温度；同时，在熨烫面板33或第一表面311上设有至少一导热块335，发热体31盖合于第一蒸汽槽333时，第一表面311与熨烫面板33于下汽化腔内通过导热块335相抵接，该结构使发热体31的热量可以通过导热块335传递到熨烫面板33上，熨烫面板33与发热体31之间为点接触式，从而使两者接触面积较小，避免温度过高；进而，通过导热块335 大小及数量的设置调节该接触面积的大小，可有效控制熨烫面板33的温度，提高熨烫效果。此外，围台围设形成第一蒸汽槽333，该结构可以使进入下汽化腔的蒸汽分散后，保持各处温度较为均匀再通过蒸汽喷孔337喷出，从而可以保证每一蒸汽喷孔337的温度一致性好；导热块335凸设于围台的内边沿，可以对下汽化腔内的蒸汽流起到曲折引流的作用，使蒸汽快速进入蒸汽喷孔337内，且导热块335还可以将从发热体331传导过来的热量对蒸汽流进行进一步补偿，从而有效控制蒸汽温度。

请参照图8和图9，为了进行均匀地传热，第一蒸汽槽333的开口端凸设有多个导热块335，多个导热块335于第一蒸汽槽333的开口端均匀分布，该结构可以使发热体31的热量通过导热块335均匀地传递给熨烫面板33，从而保证熨烫面板33的温度的均匀性，避免局部温度过高导致烫坏衣物，熨烫效果好。具体地，导热块335凸出于第一蒸汽槽333的开口顶部，同时凸出于第一蒸汽槽333的侧壁，提高该导热块335的结构强度，使得发热体31与熨烫面板33的抵接更加稳定。

优选的实施例中，所述第一表面311与所述第一蒸汽槽333的槽底壁之间的间距H大于2mm。

本实施例中，因为多个导热块335的存在，发热体31与熨烫面板33之间的距离增大了，设两者的间距H范围大于2mm，该范围可以使得发热体31 的发热部分距离熨烫面板33稍远，避免熨烫面板33因发热体31局部发热影响，只受发热部分辐射而导致表面温度不均的情况，从而可以提高该熨烫面板33的熨烫效果。

请继续参照图8，发热体组件30还包括汽化室盖37，所述发热体31的第二表面315开设有与所述出气口317连通的第二蒸汽槽318，所述汽化室盖 37盖合于所述第二蒸汽槽318形成上汽化腔，所述汽化室盖37开设有与上汽化腔连通的进气口371。

本实施例中，汽化室盖37开设有进气口371，用于与外部连通，导入蒸汽。汽化室盖37与发热体31配合形成一上汽化腔，该上汽化腔内用于将导入的蒸汽进行再次加热，并通过出气口317传至下汽化腔内，在下汽化腔内均匀分布，并最终通过蒸汽喷孔337喷出。汽化室盖37、发热体31和熨烫面板33之间为螺纹连接。具体地，熨烫面板33设置有若干第一连接柱332，于第一连接柱332上开设有第一通孔3321，在汽化室盖37上开设有与第一通孔 3321对应的第二通孔375，发热体31盖合于熨烫面板33上，汽化室盖37盖设于发热体31上，利用螺纹柱穿过第一通孔3321与第二通孔375进行锁固，即可将三者稳定固定。

请参照图10，所述发热体31包括发热管319，所述发热管319设于所述第二蒸汽槽318槽底壁的中部，并围成一具有第一开口3152的进气槽3151，所述进气槽3151与所述进气口371连通。

本实施例中，发热管319设于第二蒸汽槽318槽底壁的中部，在蒸汽通过进气口371进入第二蒸汽槽318内时，可以被迅速加热，该较高的蒸汽热量聚集在发热管319所围成的进气槽3151内，发热管319与第二蒸汽槽318 槽侧壁之间为稍低的蒸汽热量，这种冷包热的结构，可以减少热能向边缘散开，也可以减少边缘下侧向熨烫面板33的热传递。蒸汽经过加热后由进气槽 3151流向进气口371，并通过进气口371进入下汽化腔内。同时，发热管319的表面高于第二蒸汽槽318的底壁，可以使发热管319与水汽的接触面积更大，发热管319产生的热量迅速被水汽带走，从而汽化更加充分。

为了使蒸汽便于流通，所述第二表面315设有限流通道，所述限流通道设于所述发热管319与所述第二蒸汽槽318的侧壁之间，所述限流通道连通所述进气槽3151的第一开口3152与所述出气口317。

本实施例中，限流通道包括若干限流板3153，其中一部分限流板3153围设于进气槽3151的槽侧壁，并于第一开口3152的两端连接两个限流板3153，该两个限流板3153斜插入于发热管319，并与第二蒸汽槽318的侧壁之间保留间隙，以便蒸汽沿该轨迹流通，还有两个限流板3153由第二蒸汽槽318的槽侧壁向发热管319的方向延伸，并沿发热管319的表面凸设，该限流板3153 的高度高于发热管319的外表面，以此，蒸汽沿着这些限流板3153组成的限流通道曲折流通，可以保障快速流向下汽化腔内，从而完成蒸汽的顺畅喷射。

为了达到更好的汽化效果，在下汽化腔内设置有若干汽化凸点3155，多个汽化凸点3155凸设于所述第二蒸汽槽318的槽底壁，所述汽化凸点3155 分布于所述发热管319与所述第二蒸汽槽318的侧壁之间。

本实施例中，汽化凸点3155的形状可以为圆球状，也可以为方体，多个汽化凸点3155的设置，可以打散蒸汽水滴，保证蒸汽气化，从而防止熨烫面板33喷射水滴，熨烫效果进一步增强。可选地，多个汽化凸点3155呈阵列式均匀排布，保证下汽化腔内的蒸汽均匀，汽化效果更好。

于所述发热体31的厚度方向上，所述进气槽3151的槽底壁高于所述发热管319的表面。本实施例中，于进气槽3151的槽底壁设置有多个平行排列的凸板，该结构使得进气槽3151的槽底壁相对于第二蒸汽槽318的槽底壁较高，其本身厚度加厚，从而可以储蓄大量热能，从而能够提高熨烫面板33的蒸汽温度，保证衣物的熨烫效果。

此外，为了便于严格控制温度，该发热体组件30还包括温控器(未图示)，所述温控器设于所述第一开口3152处。

本实施例中，温控器的设置，可以对下汽化腔和上汽化腔内的温度进行严格的测试和控制，在温度过高时断电，在温度低时打开，保证从蒸汽喷孔 337喷出的蒸汽温度。同时，将温控器设于第一开口3152处，即没有设置发热管319的一端，假设进气槽3151内可以储存大量热能，并配合冷包热的蒸汽流通结构，可以延缓热能箱温控器传递，从而使得温控器的温度不易提高或降低的较快，延长温控器断电的间隔，保证热能的持续利用，并可以避免冷凝水的产生。

请参照图5至图7，优选的实施例中，为了保证下汽化腔与上汽化腔内的密封效果，发热体组件30还包括第一密封圈313与第二密封圈316，所述熨烫面板33围绕所述第一蒸汽槽333的外周壁设有第一卡槽339，所述第一密封圈313安装于所述第一卡槽339，所述第一表面311凸设有第一围边3111，所述第一围边3111卡入所述第一卡槽339内，并抵压所述第一密封圈313。所述第二表面315围绕所述第二蒸汽槽318的外周壁设有第二卡槽3157，所述第二密封圈316安装于所述第二卡槽3157，所述汽化室盖37凸设有第二围边373，所述第二围边373卡入所述第二卡槽3157内，并抵压所述第二密封圈316。

本实施例中，在汽化室盖37与发热体31之间设置第二密封圈316，在发热体31与熨烫面板33之间设置第一密封圈313，可以提高两者之间的密封效果，从而可以防止蒸汽泄露，保证蒸汽的温度，进而可以进一步提高熨烫效果。

请参照图1至图4，本实用新型还提出一种熨烫头100，所述熨烫头100 包括烫头手柄10、如上所述的发热体组件30及隔热套50，所述烫头手柄10 形成有容纳腔10a，所述容纳腔10a具有一第二开口，所述熨烫面板33盖合于所述第二开口，所述发热体31和所述隔热套50容纳于所述容纳腔10a，所述隔热套50覆盖所述发热体31。由于该熨烫头100的发热体组件30采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实施例中，熨烫头100应用于熨烫设备中，例如挂烫机，作为一种轻便熨烫的工具。当然，于其他实施例中，该熨烫头100还可增加储水装置等其他结构，直接用作独立熨烫设备使用，对此不做限制。

具体地，熨烫头100包括烫头手柄10，该烫头手柄10包括主体11和由主体11凸设形成的握持部13，主体11背离握持部13的一侧形成有容纳腔 10a，该容纳腔10a具有一开口(未标示)，方便容纳其他部件。主体11与握持部13的材质一般为塑料，两者一体成型，结构强度高，使用耐久性好。握持部13由主体11的两端为起点向上凸起，并连为一体，整体连接线条圆滑，外观美观，且该握持部13与主体11之间预留有较大的空间，方便手握持。于主体11的周缘设有一通管柱111，该通管柱111开设有通管孔113，方便蒸汽管从中穿过进入容纳腔10a内，该通管柱111的设置增大了蒸汽管与主体 11之间的接触面积，使得蒸汽管可以较平稳地穿入，避免蒸汽管弯折，影响蒸汽的通入。

蒸汽管的材质一般为塑料软管，较为优选的是纱包管和PVC塑料软管，具有较好的耐热性能好，该蒸汽管通过烫头手柄10的通管孔113与容纳腔10a 后与发热体31的进气口371连通，从而将蒸汽通入发热体组件30进行二次加热。隔热套50的材质优选为耐高温的隔热性能良好的材料，例如硅胶类等。

熨烫面板33盖合于容纳腔10a的开口，与烫头手柄10一起形成一个较为严密的结构，内部只通过熨烫面板33的蒸汽喷孔337进行蒸汽的喷射。隔热套50直接与熨烫面板33进行连接，隔热套50的本体51与围板53形成一隔离腔50a，可以将发热体31完全覆盖，从而有效隔离发热体31散发的热量，一方面可以对蒸汽进行保温，另一方面也可以避免烫头手柄10温度过高，从而保护使用者不被烫伤。

熨烫头100设置隔热套50覆盖发热体组件30，可以将发热体组件30与烫头手柄10有效隔离，从而阻断热量向烫头手柄10传递，进而可以避免烫头手柄10温度过高烫伤用户，且烫头手柄10也不会发生熔胶，提高该熨烫头100的使用安全性。此外，隔热套50还设有固定蒸汽管的卡固部57，卡固部57可以将蒸汽管稳固安装，不会造成蒸汽管脱落或被外界拽拉移动，保证蒸汽的顺畅流通，提高熨烫头100的工作稳定性。

请结合参照图1和图2，所述隔热套50包括本体51、沿本体51的周缘向一侧延伸的围板53，及沿所述围板53周缘弯折延伸的延展板55，所述卡固部57包括相连接的压板571和支撑板573，所述支撑板573凸设于所述延展板55，所述压板571与支撑板573形成一第一固定孔(未标示)，所述蒸汽管卡固于所述第一固定孔。

本实施例中，本体51、围板53及延展板55为一体结构，可采用一体成型工艺，便于批量生产，且结构强度高，使用耐久性好。围板53与本体51 之间为垂直设置，两者形成一隔离腔50a，延展板55与围板53之间也为垂直设置，且延展板55由围板53的周缘向背离隔离腔50a的方向延伸，则本体 51与延展板55的表面为平行设置，该结构整体为台阶设置，可加强隔热套 50的结构强度。同时，于围板53和延展板55的连接位置设置多个加强筋59，该加强筋59同时垂直于围板53和延展板55的表面，可防止围板53与延展板55的形变，进一步提高隔热套50的结构稳定性。

卡固部57包括相连接的压板571和支撑板573，该连接方式为可拆卸连接，方便将蒸汽管从第一固定孔内取出或安装。具体地，延展板55上凸设支撑台555，该支撑板573立设于支撑台555的顶端，并于其顶部凹设形成有第一托孔5731，压板571包括压设部5711及连接于压设部5711两端的连接部 5713，蒸汽管穿设于第一托孔5731内，再将压设部5711压于支撑板573上，第一托孔5731与该压设部5711围设形成第一固定孔即可将蒸汽管稳定固定。同时，支撑台555的两侧凸设有连接杆557，连接杆557上开设有第一螺纹孔 5571，连接部5713开设有与第一螺纹孔5571对应的第二螺纹孔5715，压板 571与连接杆557通过锁紧件与第一螺纹孔5571及第二螺纹孔5715的紧固配合而连接，该连接结构稳定好，从而实现蒸汽管的固定安装，方便快捷。

在蒸汽管卡固于第一固定孔内后，为方便整理蒸汽管的走向，本体51还设有第一限位槽513，所述蒸汽管限位于所述第一限位槽513内。具体地，本体51凸设有相对的两卡板518，其中一卡板518的顶端向另一卡板518的一侧延伸形成顶板5181，该顶板5181及两卡板518形成第一限位槽513，蒸汽管限位于该第一限位槽513内，顶板5181与相对的卡板518之间预留有间隙，方便蒸汽管通过间隙塞入第一限位槽513内，该结构的设置可以使得蒸汽管的上下左右方向均被限定，且可以不被其他结构所影响，保证蒸汽的顺畅。

请继续参照图1和图2，所述本体51开设有供所述蒸汽管穿过的过孔511，所述蒸汽管卡固于第一固定孔后，在所述过孔511处与所述发热体组件30的进气口371连接。

本实施例中，第一限位槽513设于卡固部57与过孔511之间，蒸汽管的一段卡固于卡固部57后，接下来的一段限位于第一限位槽513内，最后一段在过孔511处与发热体组件30的进气口371连通，从而将蒸汽通入发热体组件30内。具体地，发热体组件30的汽化室盖37包括一连接头35，蒸汽管的端部连接于该连接头35上，并使用卡簧进行固定连接，避免脱落。

当然，熨烫头100还包括导电线(未图示)，所述压板571与支撑板573 还形成有第二固定孔，所述导电线卡固于所述第二固定孔内，并穿过所述过孔511与所述发热体组件30电连接。

本实施例中，支撑板573的顶端还凹设有第二托孔5733，该第二托孔5733 与压板571形成第二固定孔，可将导电线卡固于该第二固定孔内，实现导电线的稳定安装，导电线固定好后其末端再通过过孔511与发热体组件30电连接，具体是连接发热体组件30中的发热装置的火线端、零线端及地线端，从而实现为发热体组件30提供电能。

为了进一步规范导电线，所述本体51还设有第二限位槽515，第二限位槽515也设于卡固部57和过孔511之间，导电线限位于所述第二限位槽515 内。

第二限位槽515可以设置一个或多个，根据卡固部57与过孔511之间的导电线的长短距离而定。本实施例中，设置两个第二限位槽515，两个限位槽的结构可以一样，也可以设置不同，实现导电线的限位即可。其中一个第二限位槽515的结构与第一限位槽513的结构类似，另一个第二限位槽515由两个限位板519相对设置形成。

为了进一步保护蒸汽管不受外力拉拽，所述蒸汽管与所述第一固定孔为间隙配合，所述导电线与所述第二固定孔为过盈配合。

本实施例中，设置第一托孔5731的直径大于第二托孔5733的直径，从而使得第一固定孔大于第二固定孔，在压板571压设于支撑板573时，压板 571压紧导电线，而没有将蒸汽管压变形，从而实现蒸汽管与第一固定孔为间隙配合，导电线与第二固定孔设为过盈配合。该结构的设置是为了不出现压管现象，保障蒸汽的畅通，同时，压紧导电线也可以将熨烫头100受到的拉拽力分配到导电线上，从而也保护了蒸汽管。

为了使蒸汽管与导电线之间互不干扰，所述卡固部57与过孔511分别位于所述本体51的两端，所述第一限位槽513与第二限位槽515分别位于所述本体51的两侧。

本实施例中，卡固部57位于本体51靠近通管孔113的一端，方便蒸汽管与导电线通过通管孔113后分别固定于第一固定孔和第二固定孔内，过孔 511开设于本体51远离卡固部57的一端，方便布局蒸汽管与导电线。第一限位槽513与第二限位槽515分别位于本体51两侧，便于分别引导蒸汽管与导电线至过孔511内，同时也可以将蒸汽管与导电线安装的较为隐蔽，不影响其他结构的安装。

具体地，为方便将隔热套50与烫头手柄10进行连接，所述烫头手柄10的内壁设有至少一卡扣(未图示)，所述延展板55或所述围板53设有与所述卡扣相对应的扣孔551，一卡扣扣合于一扣孔551内，将所述烫头手柄10与隔热套 50连接。

本实施例中，将扣孔551设置于延展板55上，具体地，扣孔551设置有多个，多个扣孔551沿延展板55的周缘均匀分布，从而保证隔热套50与烫头手柄 10的连接结构较为稳定，连接力较为均匀，不易使隔热套50发生变形，从而进行有效隔热。通过卡扣扣合于扣孔551即可实现隔热套50与烫头手柄10的连接，方便快捷，提高装配效率。当然，也可烫头手柄10上开设有扣孔551，隔热套50上设置卡扣，实现两者的连接。

为进一步增强烫头手柄10与隔热套50的连接稳定性，请参照图1和图2，所述本体51凸设有至少一第二连接柱517，所述第二连接柱517开设有第一连接孔5171，所述烫头手柄10设有与所述第一连接孔5171对应的第一安装孔(未图示)，所述隔热套50与所述烫头手柄10通过锁紧件对第一安装孔与第一连接孔5171的紧固而固定。

本实施例中，因烫头手柄10具有较深的容纳腔10a，故而在本体51上凸设第二连接柱517，于第二连接柱517上开设第一连接孔5171，使用锁紧件通过第一连接孔5171与第一安装孔进行固定，可以增大锁紧件与隔热套50及烫头手柄10的接触面积，增大连接结构的强度，从而进一步实现两者的稳定连接，避免意外摔落造成卡固连接结构的松弛。

此外，所述隔热套50设有至少一第二连接孔553，所述熨烫面板33设有与所述第二连接孔553相对应的第二安装孔331，所述隔热套50与所述熨烫面板 33通过锁紧件与第二连接孔553和第二安装孔331的连接而固定。

本实施例中，为实现隔热套50稳定连接于熨烫面板33，隔热套50的本体 51开设有一第二连接孔553，并同时于延展板55上开设有两第二连接孔553，三个第二连接孔553均匀分布于本体51的周缘，对应的，熨烫面板33开设有三个第二安装孔331，使用锁紧件通过第二连接孔553与第二安装孔331进行固定连接，保证隔热套50与熨烫面板33的结构稳定性，从而可以进一步减少热量散发，同时保证蒸汽管与导电线的结构稳定性。

本实用新型还提出一种熨烫设备(未图示)，该熨烫设备包括机身(未图示)和如上所述的熨烫头100，所述机身设有蒸汽发生装置(未图示)，所述蒸汽管的两端分别连接于所述蒸汽发生装置与所述熨烫头100，该熨烫头100 的具体结构参照上述实施例，由于该熨烫设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在该熨烫设备中，机身还包括有与蒸汽发生装置电连接的控制装置(未图示)，控制蒸汽量的产生及温度的高低，在熨烫头100的烫头手柄10处可以设置控制按钮，与控制装置相连接，方便用户进行选择控制蒸汽温度的高低和蒸汽量的大小，以便更好熨烫衣物。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种发热体组件，用于熨烫头，其特征在于，所述发热体组件包括：

熨烫面板，所述熨烫面板开设有若干蒸汽喷孔；

发热体，所述发热体包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述熨烫面板配合形成下汽化腔，所述下汽化腔与所述蒸汽喷孔连通，所述发热体开设有贯通所述第一表面与第二表面的出气口，所述出气口与所述下汽化腔连通；

所述第一表面或所述熨烫面板凸设有至少一导热块，所述第一表面与所述熨烫面板于所述下汽化腔内通过所述导热块相抵接。

2.如权利要求1所述的发热体组件，其特征在于，所述熨烫面板设有第一蒸汽槽，所述发热体盖合于所述第一蒸汽槽形成所述下汽化腔，所述第一蒸汽槽的开口端凸设有所述导热块，所述第一表面抵接所述导热块。

3.如权利要求2所述的发热体组件，其特征在于，所述第一表面与所述第一蒸汽槽的槽底壁之间的间距H大于2mm。

4.如权利要求2所述的发热体组件，其特征在于，还包括汽化室盖，所述发热体的第二表面开设有与所述出气口连通的第二蒸汽槽，所述汽化室盖盖合于所述第二蒸汽槽形成上汽化腔，所述汽化室盖开设有与上汽化腔连通的进气口。

5.如权利要求4所述的发热体组件，其特征在于，所述发热体包括发热管，所述发热管设于所述第二蒸汽槽槽底壁的中部，并围成一具有第一开口的进气槽，所述进气槽与所述进气口连通。

6.如权利要求5所述的发热体组件，其特征在于，所述第二表面设有限流通道，所述限流通道设于所述发热管与所述第二蒸汽槽的侧壁之间，所述限流通道连通所述进气槽的第一开口与所述出气口。

7.如权利要求5所述的发热体组件，其特征在于，于所述发热体的厚度方向上，所述进气槽的槽底壁高于所述发热管的表面。

8.如权利要求5所述的发热体组件，其特征在于，还包括温控器，所述温控器设于所述第一开口处。

9.如权利要求5所述的发热体组件，其特征在于，所述第二蒸汽槽的槽底壁凸设有若干汽化凸点，所述汽化凸点分布于所述发热管与所述第二蒸汽槽的侧壁之间。

10.如权利要求2至9中任一所述的发热体组件，其特征在于，还包括第一密封圈，所述熨烫面板围绕所述第一蒸汽槽的外周壁设有第一卡槽，所述第一密封圈安装于所述第一卡槽，所述第一表面凸设有第一围边，所述第一围边卡入所述第一卡槽内，并抵压所述第一密封圈。

11.如权利要求4至9中任一所述的发热体组件，其特征在于，还包括第二密封圈，所述第二表面围绕所述第二蒸汽槽的外周壁设有第二卡槽，所述第二密封圈安装于所述第二卡槽，所述汽化室盖凸设有第二围边，所述第二围边卡入所述第二卡槽内，并抵压所述第二密封圈。

12.一种熨烫头，其特征在于，所述熨烫头包括烫头手柄、如权利要求1至11任一所述的发热体组件及隔热套，所述烫头手柄形成有容纳腔，所述容纳腔具有一第二开口，所述熨烫面板盖合于所述第二开口，所述发热体和所述隔热套容纳于所述容纳腔，所述隔热套覆盖所述发热体。

13.一种熨烫设备，其特征在于，包括机身、蒸汽管及如权利要求12所述的熨烫头，所述机身设有蒸汽发生装置，所述蒸汽管的两端分别连接于所述蒸汽发生装置与所述熨烫头。