CN208717601U - 喷头组件及具有其的挂烫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷头组件及具有其的挂烫机，其中，喷头组件包括手柄结构及与手柄结构连接的喷嘴结构，喷嘴结构包括：喷嘴壳体，具有开口；熨烫面板，设置在开口处，熨烫面板包括基板和设置在基板上的多个第一出气孔；汽化组件，可分离地设置在熨烫面板朝向喷嘴壳体的一侧，汽化组件包括底板、围板、顶盖和发热管，发热管设置在围板中，底板、围板和顶盖围成汽化腔，汽化组件和熨烫面板之间形成出气腔，汽化腔的第二出气孔通过出气腔与多个第一出气孔连通。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的挂烫机的熨烫面板容易形成局部高温，进而烫坏衣物的问题。

Description

喷头组件及具有其的挂烫机

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，具体而言，涉及一种喷头组件及具有其的挂烫机。

背景技术

挂烫机是一种通过熨烫的方式去除衣物上的褶皱、压痕的生活电器，因其能够在衣物自然下垂的状态下加热布料，减少了对衣物布料的损伤。但是目前市面上的挂烫机大多将汽化腔设置在蒸汽手柄里，蒸汽在流出汽化腔至喷出熨烫面板的出气孔这段过程中仍可能放热液化并凝结成液滴，使凝结水滴喷出熨烫面板，不利于熨烫衣物，影响熨烫效果，熨烫效率低。

为解决上述问题，市面上出现了在挂烫机的熨烫面板中直接埋设加热管的方案，但是这种挂烫机容易在熨烫面板与加热管的轮廓对应的位置形成局部高温，在熨烫面板与衣物布料接触时容易烫坏衣物。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种喷头组件及具有其的挂烫机，以解决现有技术中的挂烫机的熨烫面板容易形成局部高温，进而烫坏衣物的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种喷头组件，包括手柄结构及与手柄结构连接的喷嘴结构，喷嘴结构包括：喷嘴壳体，具有开口；熨烫面板，设置在开口处，熨烫面板包括基板和设置在基板上的多个第一出气孔；汽化组件，可分离地设置在熨烫面板朝向喷嘴壳体的一侧，汽化组件包括底板、围板、顶盖和发热管，发热管设置在围板中，底板、围板和顶盖围成汽化腔，汽化组件和熨烫面板之间形成出气腔，汽化腔的第二出气孔通过出气腔与多个第一出气孔连通。

进一步地，底板和围板由导热材料制成，汽化组件还包括设置在底板上的第一导热凸筋，熨烫面板还包括设置在基板朝向汽化组件一侧的第二导热凸筋，第二导热凸筋上设置有与第一导热凸筋相适配的凹槽，基板和底板相对的表面以及第一导热凸筋、第二导热凸筋包围形成出气腔。

进一步地，熨烫面板还包括设置在基板朝向汽化组件一侧的导热柱，导热柱设置在出气腔中并能够与底板接触。

进一步地，熨烫面板还包括分流凸起，分流凸起与第二出气孔对应地设置在基板朝向汽化组件一侧，分流凸起的表面为中间凸起的曲面，以将从第二出气孔流出的气体导向多个第一出气孔。

进一步地，汽化腔包括进气腔和延长通道，进气腔与喷嘴结构的蒸汽进口位置对应，延长通道连通进气腔和第二出气孔，延长通道的表面设置有起伏表面形成波浪结构，以增大汽化腔和气体接触的面积。

进一步地，延长通道具有设置在底板上的底壁和相对设置的两个侧壁，起伏表面设置在底壁上。

进一步地，两个侧壁上交替地设置有折流板，以在汽化腔中形成曲折流道。

进一步地，喷嘴结构还包括传热柱和温度传感器，传热柱设置在汽化腔中，温度传感器穿过顶盖并与传热柱相接触。

进一步地，传热柱贴合围板设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种挂烫机，包括喷头组件，喷头组件为上述的喷头组件。

应用本实用新型的技术方案，发热管设置在汽化组件的围板中，液滴和蒸汽在汽化组件的汽化腔中加热成高温蒸汽，汽化组件和熨烫面板之间通过出气腔隔离，第一方面避免在熨烫面板上形成局部高温，进而防止熨烫过程中对衣物布料造成损伤；第二方面，汽化组件不直接与衣物接触使喷头组件可以提高汽化组件的加热温度，进而使水充分蒸发、提高蒸汽温度、提高熨烫效率；第三方面，使高温蒸汽在出气腔中扩散并能够均匀地喷向衣物布料实现熨烫。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的喷头组件的实施例的分解结构示意图；

图2示出了图1的喷头组件的剖视结构示意图；

图3示出了图2的喷头组件的熨烫面板和汽化组件的装配结构示意图；

图4示出了图1的喷头组件的喷嘴结构的结构示意图；

图5示出了图4的喷头组件的熨烫面板的结构示意图；以及

图6示出了图1的喷头组件的汽化组件和熨烫面板的俯视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、手柄结构；11、手柄上盖；12、手柄下盖；13、PCB板；14、PCB板盒；15、固定座；16、护线套；17、控制开关；18、换挡器；20、喷嘴结构；21、熨烫面板；211、基板；212、第一出气孔；213、第二导热凸筋；214、导热柱；215、分流凸起；22、汽化组件；221、围板；222、顶盖；223、底板；224、第二出气孔；225、第一导热凸筋；226、起伏表面；227、折流板；24、温度传感器；25、传热柱；26、发热管；27、喷嘴壳体；28、硅胶管；29、隔热板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图6所示，本实施例的喷头组件包括手柄结构10及与手柄结构10连接的喷嘴结构20，喷嘴结构20包括喷嘴壳体27、熨烫面板21和汽化组件22。喷嘴壳体27具有开口，熨烫面板21设置在开口处，汽化组件22可分离地设置在熨烫面板21朝向喷嘴壳体27的一侧。其中，熨烫面板21包括基板211和设置在基板211上的多个第一出气孔212，汽化组件22包括底板223、围板221、顶盖222和发热管26。发热管26设置在围板221中。底板223、围板221和顶盖222围成汽化腔，汽化组件22和熨烫面板21之间形成出气腔，汽化腔的第二出气孔224通过出气腔与多个第一出气孔212连通。

应用本实施例的技术方案，发热管26设置在汽化组件22的围板221中，液滴和蒸汽在汽化组件22的汽化腔中加热成高温蒸汽，汽化组件22和熨烫面板21之间通过出气腔隔离，第一方面避免在熨烫面板21上形成局部高温，进而防止熨烫过程中对衣物布料造成损伤；第二方面，汽化组件22不直接与衣物接触使喷头组件可以提高汽化组件22的加热温度，进而使水充分蒸发、提高蒸汽温度、提高熨烫效率；第三方面，使高温蒸汽在出气腔中扩散并能够均匀地喷向衣物布料实现熨烫。

优选地，本实施例的底板223和围板221由导热材料制成，这样发热管26的热量传递至底板223和围板221使汽化腔整体都能进行加热，使蒸汽受热均匀、升温速度快。

如图3和图5所示，本实施例的汽化组件22还包括设置在底板223上的第一导热凸筋225，熨烫面板21还包括设置在基板211朝向汽化组件22一侧的第二导热凸筋213，第二导热凸筋213上设置有与第一导热凸筋225相适配的凹槽，基板211和底板223相对的表面以及第一导热凸筋225、第二导热凸筋213包围形成出气腔。本实施例的熨烫面板21和汽化组件22通过第一导热凸筋225和第二导热凸筋213插接配合实现定位，并可以通过紧固件固定。发热管26的热量通过第一导热凸筋225和第二导热凸筋213传递到出气腔和基板211，以保持出气腔中气体温度。

为进一步提高传热效果，如图5所示，在本实施例中，熨烫面板21还包括设置在基板211朝向汽化组件22一侧的导热柱214，导热柱214设置在出气腔中，当汽化组件22和熨烫面板21装配在一起时导热柱214能够与底板223接触。

为使高温蒸汽均匀地从出气腔的各第一出气孔212喷出，本实施例的熨烫面板21还包括分流凸起215，分流凸起215与第二出气孔224对应地设置在基板211朝向汽化组件22一侧，分流凸起215的表面为中间凸起的曲面，以将从第二出气孔224流出的气体导向各个第一出气孔212。

如图6所示，本实施例的汽化腔包括进气腔和延长通道，延长通道具有设置在底板上的底壁和相对设置的两个侧壁，起伏表面226设置在底壁上。进气腔与喷嘴结构20的蒸汽进口位置对应，延长通道连通进气腔和第二出气孔224，延长通道的表面设置有起伏表面226形成波浪结构，以增大汽化腔和气体接触的面积。在本实施例中，两个侧壁上还交替地设置有折流板227，以在汽化腔中形成曲折流道，曲折的延长通道充分地利用了汽化组件22的面积进行加热。注入喷嘴结构20的液滴和蒸汽将沿图中箭头指示的方向在曲折流道中充分加热，并形成高温蒸汽从第二出气孔224进入出气腔，并均匀地喷向衣物布料。

如图1和图2所示，本实施例的手柄结构10包括手柄上盖11和手柄下盖12，手柄上盖11和手柄下盖12配合形成内腔，内腔中设置有PCB板13、PCB板盒14、固定座15、控制开关17、换挡器18等结构，手柄结构10的尾端还设置有护线套16。喷嘴结构20设置在手柄结构10的前端，喷嘴结构20还包括硅胶管28，喷嘴壳体27和手柄下盖12一体成型地设置，发热管26设置在喷嘴壳体27中，硅胶管28穿设在手柄结构10中并与汽化腔相连通。发热管26与围板221、熨烫面板21压铸成型。喷嘴结构20还包括热熔断器和热熔断器固定片，发热管26和喷嘴壳体27之间设置有隔热板29。

本实施例的喷嘴结构20还包括传热柱25和温度传感器24，传热柱25设置在汽化腔中，温度传感器24穿过顶盖222并与传热柱25相接触。传热柱25能够通过温度传感器24反馈汽化腔的温度状况，当汽化腔的温度超过预设值时喷头组件能够停止加热以保证用户的使用安全。优选地，如图6所示，本实施例的传热柱25贴合围板221设置。

本申请还提供了一种挂烫机，根据本实施例的挂烫机(图中未示出)包括喷头组件，喷头组件为包含上述部分或全部技术特征的喷头组件。本实施例的挂烫机熨烫衣物时喷出的蒸汽温度稳定合适，有利于保证熨烫效果、提高熨烫效率。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

发热管设置在汽化组件的围板中，液滴和蒸汽在汽化组件的汽化腔中加热成高温蒸汽，汽化组件和熨烫面板之间通过出气腔隔离，一方面避免在熨烫面板上形成局部高温，进而防止熨烫过程中对衣物布料造成损伤，另一方面使高温蒸汽在出气腔中扩散，进而均匀地喷向衣物布料实现熨烫。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转80度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷头组件，其特征在于，包括手柄结构(10)及与所述手柄结构(10)连接的喷嘴结构(20)，所述喷嘴结构(20)包括：

喷嘴壳体(27)，具有开口；

熨烫面板(21)，设置在所述开口处，所述熨烫面板(21)包括基板(211)和设置在所述基板(211)上的多个第一出气孔(212)；

汽化组件(22)，可分离地设置在所述熨烫面板(21)朝向所述喷嘴壳体(27)的一侧，所述汽化组件(22)包括底板(223)、围板(221)、顶盖(222)和发热管(26)，所述发热管(26)设置在所述围板(221)中，所述底板(223)、所述围板(221)和所述顶盖(222)围成汽化腔，所述汽化组件(22)和所述熨烫面板(21)之间形成出气腔，所述汽化腔的第二出气孔(224)通过所述出气腔与多个所述第一出气孔(212)连通。

2.根据权利要求1所述的喷头组件，其特征在于，所述底板(223)和所述围板(221)由导热材料制成，所述汽化组件(22)还包括设置在所述底板(223)上的第一导热凸筋(225)，所述熨烫面板(21)还包括设置在所述基板(211)朝向所述汽化组件(22)一侧的第二导热凸筋(213)，所述第二导热凸筋(213)上设置有与所述第一导热凸筋(225)相适配的凹槽，所述基板(211)和所述底板(223)相对的表面以及所述第一导热凸筋(225)、所述第二导热凸筋(213)包围形成所述出气腔。

3.根据权利要求2所述的喷头组件，其特征在于，所述熨烫面板(21)还包括设置在所述基板(211)朝向所述汽化组件(22)一侧的导热柱(214)，所述导热柱(214)设置在所述出气腔中并能够与所述底板(223)接触。

4.根据权利要求3所述的喷头组件，其特征在于，所述熨烫面板(21)还包括分流凸起(215)，所述分流凸起(215)与所述第二出气孔(224)对应地设置在所述基板(211)朝向所述汽化组件(22)一侧，所述分流凸起(215)的表面为中间凸起的曲面，以将从所述第二出气孔(224)流出的气体导向多个所述第一出气孔(212)。

5.根据权利要求1所述的喷头组件，其特征在于，所述汽化腔包括进气腔和延长通道，所述进气腔与所述喷嘴结构(20)的蒸汽进口位置对应，所述延长通道连通所述进气腔和所述第二出气孔(224)，所述延长通道的表面设置有起伏表面(226)形成波浪结构，以增大所述汽化腔和气体接触的面积。

6.根据权利要求5所述的喷头组件，其特征在于，所述延长通道具有设置在所述底板上的底壁和相对设置的两个侧壁，所述起伏表面(226)设置在所述底壁上。

7.根据权利要求6所述的喷头组件，其特征在于，两个所述侧壁上交替地设置有折流板(227)，以在所述汽化腔中形成曲折流道。

8.根据权利要求1所述的喷头组件，其特征在于，所述喷嘴结构(20)还包括传热柱(25)和温度传感器(24)，所述传热柱(25)设置在所述汽化腔中，所述温度传感器(24)穿过所述顶盖(222)并与所述传热柱(25)相接触。

9.根据权利要求8所述的喷头组件，其特征在于，所述传热柱(25)贴合所述围板(221)设置。

10.一种挂烫机，包括喷头组件，其特征在于，所述喷头组件为权利要求1至9中任一项所述的喷头组件。