CN209024849U - 喷头组件及具有其的挂烫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷头组件及具有其的挂烫机，其中，喷头组件包括手柄结构及喷嘴结构，喷嘴结构包括具有开口的喷嘴壳体，熨烫面板设置在开口处，熨烫面板上设置有出气孔；汽化组件设置在熨烫面板朝向喷嘴壳体的一侧，汽化组件包括围板和顶盖，围板、顶盖和熨烫面板围成汽化腔，汽化腔包括进气腔、出气腔和连通进气腔和出气腔的延长通道。进气腔与喷嘴结构的蒸汽进口位置对应，延长通道包括外层通道和内层通道，外层通道沿围板的内表面设置并与进气腔的出口相连，内层通道与外层通道的出口相连，出气腔设置在内外层通道之间并与内层通道的出口相连。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中汽化不完全导致熨烫效果差、熨烫效率低的问题。

Description

喷头组件及具有其的挂烫机

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，具体而言，涉及一种喷头组件及具有其的挂烫机。

背景技术

挂烫机是一种通过熨烫的方式去除衣物上的褶皱、压痕的生活电器，因其能够在衣物自然下垂的状态下加热布料，减少了对衣物布料的损伤。但是目前市面上的挂烫机大多将汽化腔结构简单，蒸汽在汽化腔中流动、加热的时间较短，蒸汽在流出汽化腔至喷出熨烫面板的出气孔这段过程中汽化不完全仍可能放热液化并凝结成液滴，使凝结水滴喷出熨烫面板，不利于熨烫衣物，影响熨烫效果，熨烫效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种喷头组件及具有其的挂烫机，以解决现有技术中蒸汽汽化不完全导致熨烫效果差、熨烫效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种喷头组件，包括：手柄结构及与手柄结构连接的喷嘴结构，喷嘴结构包括：喷嘴壳体，具有开口；熨烫面板，设置在开口处，熨烫面板上设置有多个出气孔；汽化组件，设置在熨烫面板朝向喷嘴壳体的一侧，汽化组件包括围板和顶盖，围板、顶盖和熨烫面板围成汽化腔，汽化腔包括进气腔、出气腔和连通进气腔和出气腔的延长通道，围板具有相对设置的第一端和第二端，进气腔设置在围板的第一端并与喷嘴结构的蒸汽进口位置对应，延长通道包括外层通道和内层通道，外层通道沿围板的内表面设置并与进气腔的出口相连，内层通道设置在外层通道内侧并与外层通道的出口相连，出气腔设置在内层通道和外层通道之间并与内层通道的出口相连。

进一步地，围板的第一端对应于喷头组件的前端。

进一步地，汽化组件还包括相对设置的第一隔板和第二隔板以及相对设置的第三隔板和第四隔板，第一隔板和第二隔板分别沿围板布置，第三隔板位于第一隔板的内侧，第四隔板位于第二隔板的内侧，其中，第一隔板的第一端和第二隔板的第一端分别与进气腔的两个出口相连，第一隔板与对应的部分围板之间、第二隔板与对应的部分围板之间形成外层通道，第一隔板的第二端和第二隔板的第二端间隔设置形成外层通道的出口；第三隔板和第四隔板之间形成内层通道；第一隔板和第三隔板之间以及第二隔板和第四隔板之间形成出气腔。

进一步地，汽化组件还包括相对设置的第五隔板和第六隔板，第五隔板位于第三隔板的内侧，第六隔板位于第四隔板的内侧，第五隔板的第一端设置在第一隔板上，第五隔板的第二端朝向进气腔设置，第六隔板的第一端设置在第二隔板上，第六隔板的第二端朝向进气腔设置。

进一步地，汽化组件还包括第一导流板，第一导流板的第一端设置在第五隔板上，第一导流板的第二端朝向第六隔板设置，和/或，汽化组件还包括第二导流板，第二导流板的第一端设置在第六隔板上，第二导流板的第二端朝向第五隔板设置。

进一步地，汽化组件还包括第一导流板和第二导流板，第一导流板的第二端和第二导流板的第二端相对地设置形成过流间隙。

进一步地，汽化组件还包括连接柱，连接柱用于连接顶盖，连接柱设置在第五隔板和第六隔板之间，并与过流间隙对应地设置。

进一步地，汽化组件还包括第三导流板，第三导流板与外层通道的出口对应地设置。

进一步地，汽化组件还包括导热柱，导热柱设置在第三隔板和第四隔板之间并分别与第三隔板和第四隔板相连接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种挂烫机，包括喷头组件，喷头组件为上述的喷头组件。

应用本实用新型的技术方案，蒸汽进入进气腔后经由延长通道最终从出气孔排出，蒸汽在延长通道的外层通道和内层通道中流动的过程中被持续加热，延长通道增加了蒸汽从进气腔至出气孔的流动路径，延长了蒸汽的加热时间，从而使蒸汽中夹杂的液滴能够充分受热汽化，并以蒸汽的形式喷出出气孔，进而提高熨烫效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的挂烫机的实施例的剖视结构示意图；

图2示出了图1的挂烫机的喷头组件的分解结构示意图；

图3示出了图2的喷头组件的汽化组件的结构示意图；

图4示出了图3的汽化组件的汽化腔内结构示意图；

图5示出了图4的汽化腔中蒸汽流路示意图；以及

图6示出了图3的汽化组件的蒸汽面板的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、挂钩；2、防滑件；3、固定座；4、水箱；10、手柄结构；11、手柄上盖；12、手柄下盖；20、喷嘴结构；21、熨烫面板；22、汽化组件；221、围板；222、顶盖；223、第一隔板；224、第二隔板；225、第三隔板；226、第四隔板；227、第五隔板；228、第六隔板；231、第一导流板；232、第二导流板；233、第三导流板；234、连接柱；235、导热柱；23、出气孔；24、感温元件；27、喷嘴壳体；271、喷嘴上盖；272、喷嘴下盖；28、硅胶管；29、隔热罩。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图6所示，本实施例的喷头组件包括手柄结构10及与手柄结构10连接的喷嘴结构20，喷嘴结构20包括喷嘴壳体27、熨烫面板21以及汽化组件22。其中，喷嘴壳体27具有开口，熨烫面板21设置在开口处，熨烫面板21上设置有多个出气孔23。汽化组件22设置在熨烫面板21朝向喷嘴壳体27的一侧，汽化组件22包括围板221和顶盖222，围板221、顶盖222和熨烫面板21围成汽化腔，汽化腔包括进气腔、出气腔和连通进气腔和出气腔的延长通道，围板221具有相对设置的第一端和第二端，进气腔设置在围板221的第一端并与喷嘴结构20的蒸汽进口位置对应，延长通道包括外层通道和内层通道，外层通道沿围板221的内表面设置并与进气腔的出口相连，内层通道设置在外层通道内侧并与外层通道的出口相连，出气腔设置在内层通道和外层通道之间并与内层通道的出口相连。

应用本实施例的技术方案，蒸汽进入进气腔后经由延长通道最终从出气孔23排出，蒸汽在延长通道的外层通道和内层通道中流动的过程中被持续加热，延长通道增加了蒸汽从进气腔至出气孔23的流动路径，延长了蒸汽的加热时间，从而使蒸汽中夹杂的液滴能够充分受热汽化，并以蒸汽的形式喷出出气孔23，进而提高熨烫效果。

如图2所示，本实施例的手柄结构10包括手柄上盖11和手柄下盖12，喷嘴壳体27包括喷嘴上盖271和喷嘴下盖272，其中，手柄上盖11和喷嘴上盖271一体成型的设置，手柄下盖12和喷嘴下盖272一体成型的设置。本实施例的喷嘴结构20还包括隔热罩29，隔热罩29罩设在汽化组件外侧。

如图3和图4所示，在本实施例的喷嘴结构20中，围板221的第一端对应于喷头组件的前端。需要说明的是，此处的“前”是指用户在持有并移动喷头组件时运动方向的前方。蒸汽通过硅胶管28进入进气腔，并沿外层通道向后流动。

具体地，如图4和图5所示，在本实施例中，汽化组件22还包括相对设置的第一隔板223和第二隔板224以及相对设置的第三隔板225和第四隔板226，第一隔板223和第二隔板224分别沿围板221布置，第三隔板225位于第一隔板223的内侧，第四隔板226位于第二隔板224的内侧。其中，第一隔板223的第一端和第二隔板224的第一端分别与进气腔的两个出口相连，第一隔板223与对应的部分围板221之间、第二隔板224与对应的部分围板221之间形成外层通道。第一隔板223的第二端和第二隔板224的第二端间隔设置形成外层通道的出口。第三隔板225和第四隔板226之间形成内层通道。第一隔板223和第三隔板225之间以及第二隔板224和第四隔板226之间形成出气腔。

如图5所示，蒸汽进入进气腔后向两侧进入外层通道并在喷头组件的第二端向中间汇聚，再通过第一隔板223和第二隔板224之间的出口进入内层通道继续加热，并最终进入出气腔从出气孔23喷出。

如图4和图5所示，汽化组件22还包括相对设置的第五隔板227和第六隔板228，第五隔板227位于第三隔板225的内侧，第六隔板228位于第四隔板226的内侧，第五隔板227的第一端设置在第一隔板223上，第五隔板227的第二端朝向进气腔设置，第六隔板228的第一端设置在第二隔板224上，第六隔板228的第二端朝向进气腔设置。第五隔板227和第六隔板228将内层通道分隔成两部分，使蒸汽在进入出气腔前再做一次折返，进一步延长了蒸汽在汽化腔中流动的路径和加热时间，使汽化更充分、提高了熨烫效果。

如图5所示，本实施例的汽化组件22还包括第一导流板231和第二导流板232，其中，第一导流板231的第一端设置在第五隔板227上，第一导流板231的第二端朝向第六隔板228设置；第二导流板232的第一端设置在第六隔板228上，第二导流板232的第二端朝向第五隔板227设置。

优选地，在本实施例中，第一导流板231的第二端和第二导流板232的第二端相对地设置形成过流间隙。汽化组件22还包括第三导流板233，第三导流板233与外层通道的出口对应地设置。如图5所示，通过外层通道的出口的蒸汽受第三导流板233遮挡并向两侧流动，最终受第一导流板231、第二导流板232和第三导流板233引导通过过流间隙，最终流向出气腔。上述结构丰富了蒸汽流动方式、延长了流动路径和时间、提高了汽化程度，进而提高了熨烫效果。

如图5所示，本实施例的汽化组件22还包括连接柱234，连接柱234与顶盖222上的连接孔对应设置并用于连接顶盖222。优选地，本实施例的连接柱234设置在第五隔板227和第六隔板228之间，并与过流间隙对应地设置以起到将蒸汽向两侧分流的作用。

汽化组件22还包括导热柱235，导热柱235设置在第三隔板225和第四隔板226之间并分别与第三隔板225和第四隔板226相连接。

如图2所示，本实施例的汽化组件22还包括感温元件24，感温元件24设置在顶盖222上，在顶盖222与围板221连接的情况下，感温元件24与导热柱235相接触。导热柱235将熨烫面板21或汽化腔中的温度传递给感温元件24，当感温元件24测得的温度超过预设值时能够停止对熨烫面板21或汽化腔加热，使熨烫面板21或汽化腔中的温度保持在安全稳定范围内。

本申请还提供了一种挂烫机，如图1和图2所示，本实施例的挂烫机包括喷头组件，喷头组件包含上述部分或全部技术特征的喷头组件。本实施例的挂烫机熨烫衣物时喷出的蒸汽温度稳定合适，有利于保证熨烫效果、提高熨烫效率。

如图1和图2所示，本实施例的挂烫机还包括挂钩1、防滑件2、固定座3和水箱4。其中，水箱4与手柄结构10中的硅胶管28相连，固定座3用于容纳并固定喷头组件，挂钩1使挂烫机可以挂设在晾衣杆等位置上。防滑件2设置在挂钩1朝向晾衣杆的一侧以防止挂烫机相对晾衣杆移动。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

蒸汽进入进气腔后经由延长通道最终从出气孔排出，蒸汽在延长通道的外层通道和内层通道中流动的过程中被持续加热，延长通道增加了蒸汽从进气腔至出气孔的流动路径，延长了蒸汽的加热时间，从而使蒸汽中夹杂的液滴能够充分受热汽化，并以蒸汽的形式喷出出气孔，进而提高熨烫效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷头组件，其特征在于，包括：手柄结构(10)及与所述手柄结构(10)连接的喷嘴结构(20)，所述喷嘴结构(20)包括：

喷嘴壳体(27)，具有开口；

熨烫面板(21)，设置在所述开口处，所述熨烫面板(21)上设置有多个出气孔(23)；

汽化组件(22)，设置在所述熨烫面板(21)朝向所述喷嘴壳体(27)的一侧，所述汽化组件(22)包括围板(221)和顶盖(222)，所述围板(221)、所述顶盖(222)和所述熨烫面板(21)围成汽化腔，所述汽化腔包括进气腔、出气腔和连通所述进气腔和所述出气腔的延长通道，所述围板(221)具有相对设置的第一端和第二端，所述进气腔设置在所述围板(221)的第一端并与所述喷嘴结构(20)的蒸汽进口位置对应，所述延长通道包括外层通道和内层通道，所述外层通道沿所述围板(221)的内表面设置并与所述进气腔的出口相连，所述内层通道设置在所述外层通道内侧并与所述外层通道的出口相连，所述出气腔设置在所述内层通道和所述外层通道之间并与所述内层通道的出口相连。

2.根据权利要求1所述的喷头组件，其特征在于，所述围板(221)的第一端对应于喷头组件的前端。

3.根据权利要求1所述的喷头组件，其特征在于，

所述汽化组件(22)还包括相对设置的第一隔板(223)和第二隔板(224)以及相对设置的第三隔板(225)和第四隔板(226)，所述第一隔板(223)和所述第二隔板(224)分别沿所述围板(221)布置，所述第三隔板(225)位于所述第一隔板(223)的内侧，所述第四隔板(226)位于所述第二隔板(224)的内侧，其中，

所述第一隔板(223)的第一端和所述第二隔板(224)的第一端分别与所述进气腔的两个出口相连，所述第一隔板(223)与对应的部分所述围板(221)之间、所述第二隔板(224)与对应的部分所述围板(221)之间形成所述外层通道，所述第一隔板(223)的第二端和所述第二隔板(224)的第二端间隔设置形成所述外层通道的出口；

所述第三隔板(225)和所述第四隔板(226)之间形成所述内层通道；

所述第一隔板(223)和所述第三隔板(225)之间以及所述第二隔板(224)和所述第四隔板(226)之间形成所述出气腔。

4.根据权利要求3所述的喷头组件，其特征在于，所述汽化组件(22)还包括相对设置的第五隔板(227)和第六隔板(228)，所述第五隔板(227)位于所述第三隔板(225)的内侧，所述第六隔板(228)位于所述第四隔板(226)的内侧，所述第五隔板(227)的第一端设置在所述第一隔板(223)上，所述第五隔板(227)的第二端朝向所述进气腔设置，所述第六隔板(228)的第一端设置在所述第二隔板(224)上，所述第六隔板(228)的第二端朝向所述进气腔设置。

5.根据权利要求4所述的喷头组件，其特征在于，所述汽化组件(22)还包括第一导流板(231)，所述第一导流板(231)的第一端设置在所述第五隔板(227)上，所述第一导流板(231)的第二端朝向所述第六隔板(228)设置，和/或，所述汽化组件(22)还包括第二导流板(232)，所述第二导流板(232)的第一端设置在所述第六隔板(228)上，所述第二导流板(232)的第二端朝向所述第五隔板(227)设置。

6.根据权利要求5所述的喷头组件，其特征在于，所述汽化组件(22)还包括第一导流板(231)和第二导流板(232)，所述第一导流板(231)的第二端和所述第二导流板(232)的第二端相对地设置形成过流间隙。

7.根据权利要求6所述的喷头组件，其特征在于，所述汽化组件(22)还包括连接柱，所述连接柱用于连接所述顶盖(222)，所述连接柱设置在所述第五隔板(227)和所述第六隔板(228)之间，并与所述过流间隙对应地设置。

8.根据权利要求5所述的喷头组件，其特征在于，所述汽化组件(22)还包括第三导流板(233)，所述第三导流板(233)与所述外层通道的出口对应地设置。

9.根据权利要求3所述的喷头组件，其特征在于，所述汽化组件(22)还包括导热柱，所述导热柱设置在所述第三隔板(225)和所述第四隔板(226)之间并分别与所述第三隔板(225)和所述第四隔板(226)相连接。

10.一种挂烫机，包括喷头组件，其特征在于，所述喷头组件为权利要求1至9中任一项所述的喷头组件。