CN208250772U - 熨烫头和熨烫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种熨烫头和熨烫设备，所述熨烫头包括：烫头手柄，所述烫头手柄形成有一开口的容纳腔，并具有与所述容纳腔连通的通管孔；蒸汽管，所述蒸汽管穿设于所述通管孔和容纳腔内；发热体组件，所述发热体组件盖合于所述容纳腔的开口，并设有与蒸汽管连通的进气口和与所述进气口连通的至少一蒸汽喷孔；隔热套，所述隔热套设于所述容纳腔内，并覆盖所述发热体组件，所述隔热套设有固定所述蒸汽管的卡固部。本实用新型技术方案的熨烫头可避免手柄温度过高烫伤用户，同时可以合理固定蒸汽管，保证蒸汽的畅通。

Description

熨烫头和熨烫设备

技术领域

本实用新型涉及家电领域，特别涉及一种熨烫头和应用该熨烫头的熨烫设备。

背景技术

为了解决传统的熨烫头存在喷气孔流出冷凝水或蒸汽温度过低等问题，在熨烫头内增加发热装置，这样经由导汽管到达烫头处的水蒸气会被再次加热，冷凝水问题得到了很好的解决。然而，烫头处增设发热装置也有额外的问题：一是烫头手柄温度过高，用户熨烫过程可能会被烫手，同时存在手柄塑料融胶的安全隐患；二是烫头需要同时对接蒸汽管以及带电导线，在功能以及安全上对结构有特殊的要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种熨烫头，旨在避免出现烫手及壳体熔胶的危险，同时可以合理布局固定蒸汽管。

为实现上述目的，本实用新型提出的熨烫头，包括：

烫头手柄，所述烫头手柄形成有一开口的容纳腔，并具有与所述容纳腔连通的通管孔；

蒸汽管，所述蒸汽管穿设于所述通管孔和容纳腔内；

发热体组件，所述发热体组件盖合于所述容纳腔的开口，并设有与蒸汽管连通的进气口和与所述进气口连通的至少一蒸汽喷孔；

隔热套，所述隔热套设于所述容纳腔内，并覆盖所述发热体组件，所述隔热套设有固定所述蒸汽管的卡固部。

可选地，所述隔热套包括本体、沿本体的周缘向一侧延伸的围板、及沿所述围板周缘弯折延伸的延展板；

所述卡固部包括相连接的压板和支撑板，所述支撑板凸设于所述延展板，所述压板与支撑板围设形成一第一固定孔，所述蒸汽管卡固于所述第一固定孔。

可选地，所述本体开设有供所述蒸汽管穿过的过孔，所述蒸汽管卡固于第一固定孔后，在所述过孔处与所述发热体组件的进气口连接。

可选地，所述熨烫头还包括导电线，所述压板与支撑板还形成有第二固定孔，所述导电线卡固于所述第二固定孔内，并穿过所述过孔与所述发热体组件电连接。

可选地，所述蒸汽管与所述第一固定孔为间隙配合，所述导电线与所述第二固定孔为过盈配合。

可选地，所述本体还设有第一限位槽与第二限位槽；所述蒸汽管限位于所述第一限位槽，并经由所述第一限位槽后，在所述过孔处与所述进气口连接，所述导电线限位于所述第二限位槽，并经由所述第二限位槽后穿过所述过孔。

可选地，所述卡固部与所述过孔分别位于所述本体的两端，所述第一限位槽与第二限位槽分别位于所述本体的两侧。

可选地，所述烫头手柄的内壁设有至少一卡扣，所述延展板或所述围板设有与所述卡扣相对应的扣孔，一卡扣扣合于一扣孔内，将所述烫头手柄与隔热套连接。

可选地，所述发热体组件包括依次连接的熨烫面板、发热体及汽化室盖，所述熨烫面板盖合于所述容纳腔的开口，并开设至少一所述蒸汽喷孔，所述发热体罩设于所述熨烫面板，所述汽化室盖罩设于所述发热体，所述本体与围板形成一隔离腔，所述发热体和汽化室盖容纳于所述隔离腔。

可选地，所述本体凸设有至少一第一连接柱，所述第一连接柱开设有第一连接孔，所述烫头手柄设有与所述第一连接孔对应的第一安装孔，所述隔热套与所述烫头手柄通过锁紧件对第一安装孔与第一连接孔的紧固而固定。

可选地，所述隔热套设有至少一第二连接孔，所述熨烫面板设有与所述第二连接孔相对应的第二安装孔，所述隔热套与所述熨烫面板通过锁紧件与第二连接孔和第二安装孔的连接而固定。

本实用新型还提出一种熨烫设备，包括机身和如上所述的熨烫头，所述机身设有蒸汽发生装置，所述蒸汽管的两端分别连接于所述蒸汽发生装置与所述熨烫头。

本实用新型技术方案中，熨烫头设置有发热体组件，该发热体组件设有与蒸汽管连通的进气口，并具有至少一蒸汽喷孔，可以将从外部导入的蒸汽管的蒸汽进一步加热，从而提高蒸汽喷孔的蒸汽温度，并防止蒸汽喷孔喷水或滴水，提高熨烫头的实用性。同时，设置隔热套覆盖发热体组件，可以将发热体组件与烫头手柄有效隔离，从而阻断热量向烫头手柄传递，进而可以避免烫头手柄温度过高烫伤用户，且烫头手柄也不会发生熔胶，提高该熨烫头的使用安全性。此外，隔热套还设有固定蒸汽管的卡固部，卡固部可以将蒸汽管稳固安装，不会造成蒸汽管脱落或被外界拽拉移动，保证蒸汽的顺畅流通，提高熨烫头的工作稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型熨烫头一实施例的爆炸图；

图2为图1所示熨烫头中隔热套的结构示意图；

图3为图1所示熨烫头中烫头手柄的结构示意图；

图4为图1所示熨烫头中发热体组件的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种熨烫头100。

请参照图1，在本实用新型实施例中，该熨烫头100包括：

烫头手柄10，所述烫头手柄10形成有一开口的容纳腔10a，并具有与所述容纳腔10a连通的通管孔113；

蒸汽管(未图示)，所述蒸汽管穿设于所述通管孔113和容纳腔10a内；

发热体组件30，所述发热体组件30盖合于所述容纳腔10a的开口，并设有与蒸汽管连通的进气口311和与所述进气口311连通的至少一蒸汽喷孔(未图示)；

隔热套50，所述隔热套50设于所述容纳腔10a内，并覆盖所述发热体组件30，所述隔热套50设有固定所述蒸汽管的卡固部57。

本实施例中，熨烫头100应用于熨烫设备中，例如挂烫机，作为一种轻便熨烫的工具。当然，于其他实施例中，该熨烫头100还可增加储水装置等其他结构，直接用作独立的电熨斗使用，对此不做限制。

具体地，请结合参照图3，熨烫头100包括烫头手柄10，该烫头手柄10包括主体11和由主体11凸设形成的握持部13，主体11背离握持部13的一侧形成有容纳腔10a，该容纳腔10a具有一开口(未标示)，方便容纳其他部件。主体11与握持部13的材质一般为塑料，两者一体成型，结构强度高，使用耐久性好。握持部13由主体11的两端为起点向上凸起，并连为一体，整体连接线条圆滑，外观美观，且该握持部13与主体11之间预留有较大的空间，方便手握持。于主体11的周缘设有一通管柱111，该通管柱111开设有通管孔113，方便蒸汽管从中穿过进入容纳腔10a内，该通管柱111的设置增大了蒸汽管与主体11之间的接触面积，使得蒸汽管可以较平稳地穿入，避免蒸汽管弯折，影响蒸汽的通入。

蒸汽管的材质一般为塑料软管，较为优选的是纱包管和PVC塑料软管，具有较好的耐热性能好，该蒸汽管通过烫头手柄10的通管孔113与容纳腔10a后与发热体31的进气口311连通，从而将蒸汽通入发热体组件30进行二次加热。发热体组件30用于加热传至熨烫头100的蒸汽，并具有将加热后的蒸汽喷出的蒸汽喷孔，从而对所需要熨烫的衣服进行处理。隔热套50的材质优选为耐高温的隔热性能良好的材料，例如硅胶类等。

本实用新型技术方案中，熨烫头100设置有发热体组件30，该发热体组件30设有与蒸汽管连通的进气口311，并具有至少一蒸汽喷孔，可以将从外部导入的蒸汽管的蒸汽进一步加热，从而提高蒸汽喷孔的蒸汽温度，并防止蒸汽喷孔喷水或滴水，提高熨烫头100的实用性。同时，设置隔热套50覆盖发热体组件30，可以将发热体组件30与烫头手柄10有效隔离，从而阻断热量向烫头手柄10传递，进而可以避免烫头手柄10温度过高烫伤用户，且烫头手柄10也不会发生熔胶，提高该熨烫头100的使用安全性。此外，隔热套50还设有固定蒸汽管的卡固部57，卡固部57可以将蒸汽管稳固安装，不会造成蒸汽管脱落或被外界拽拉移动，保证蒸汽的顺畅流通，提高熨烫头100的工作稳定性。

请结合参照图1和图2，所述隔热套50包括本体51、沿本体51的周缘向一侧延伸的围板53、及沿所述围板53周缘弯折延伸的延展板55，所述卡固部57包括相连接的压板571和支撑板573，所述支撑板573凸设于所述延展板55，所述压板571与支撑板573围设形成一第一固定孔(未标示)，所述蒸汽管卡固于所述第一固定孔。

本实施例中，本体51、围板53及延展板55为一体结构，可采用一体成型工艺，便于批量生产，且结构强度高，使用耐久性好。围板53与本体51之间为垂直设置，两者形成一隔离腔50a，延展板55与围板53之间也为垂直设置，且延展板55由围板53的周缘向背离隔离腔50a的方向延伸，则本体51与延展板55的表面为平行设置，该结构整体为台阶设置，可加强隔热套50的结构强度。同时，于围板53和延展板55的连接位置设置多个加强筋59，该加强筋59同时垂直于围板53和延展板55的表面，可防止围板53与延展板55的形变，进一步提高隔热套50的结构稳定性。

卡固部57包括相连接的压板571和支撑板573，该连接方式为可拆卸连接，方便将蒸汽管从第一固定孔内取出或安装。具体地，延展板55上凸设支撑台555，该支撑板573立设于支撑台555的顶端，并于其顶部凹设形成有第一托孔5731，压板571包括压设部5711及连接于压设部5711两端的连接部5713，蒸汽管穿设于第一托孔5731内，再将压设部5711压于支撑板573上，第一托孔5731与该压设部5711围设形成第一固定孔即可将蒸汽管稳定固定。同时，支撑台555的两侧凸设有连接杆557，连接杆557上开设有第一螺纹孔5571，连接部5713开设有与第一螺纹孔5571对应的第二螺纹孔5715，压板571与连接杆557通过锁紧件与第一螺纹孔5571及第二螺纹孔5715的紧固配合而连接，该连接结构稳定好，从而实现蒸汽管的固定安装，方便快捷。

在蒸汽管卡固于第一固定孔内后，为方便整理蒸汽管的走向，本体51还设有第一限位槽513，所述蒸汽管限位于所述第一限位槽513内。具体地，本体51凸设有相对的两卡板518，其中一卡板518的顶端向另一卡板518的一侧延伸形成顶板5181，该顶板5181及两卡板518形成第一限位槽513，蒸汽管限位于该第一限位槽513内，顶板5181与相对的卡板518之间预留有间隙，方便蒸汽管通过间隙塞入第一限位槽513内，该结构的设置可以使得蒸汽管的上下左右方向均被限定，且可以不被其他结构所影响，保证蒸汽的顺畅。

请继续参照图1和图2，所述本体51开设有供所述蒸汽管穿过的过孔511，所述蒸汽管卡固于第一固定孔后，在所述过孔511处与所述发热体组件30的进气口311连接。

本实施例中，第一限位槽513设于蒸汽管的绕线线路上，蒸汽管依次卡固于卡固部57，并限位于第一限位槽513内，最后在过孔511处与发热体组件30的进气口311连通，从而将蒸汽通入发热体组件30内。具体地，发热体组件30包括一连接管35，蒸汽管的端部连接于该连接管35上，并使用卡簧进行固定连接，避免脱落。

当然，熨烫头100还包括导电线(未图示)，所述压板571与支撑板573还形成有第二固定孔，所述导电线卡固于所述第二固定孔内，并穿过所述过孔511与所述发热体组件30电连接。

本实施例中，支撑板573的顶端还凹设有第二托孔5733，该第二托孔5733与压板571形成第二固定孔，可将导电线卡固于该第二固定孔内，实现导电线的稳定安装，导电线固定好后其末端再通过过孔511与发热体组件30电连接，具体是连接发热组件中的发热装置的火线端、零线端及地线端，从而实现为发热体组件30提供电能。

为了进一步规范导电线，所述本体51还设有第二限位槽515，第二限位槽515设于导线的绕线线路上，导电线限位于所述第二限位槽515内，并经由所述第二限位槽515后穿过所述过孔511。

第二限位槽515可以设置一个或多个，根据卡固部57与过孔511之间的导电线的长短距离而定。本实施例中，设置两个第二限位槽515，两个限位槽的结构可以一样，也可以设置不同，实现导电线的限位即可。其中一个第二限位槽515的结构与第一限位槽513的结构类似，另一个第二限位槽515由两个限位板519相对设置形成。

为了进一步保护蒸汽管不受外力拉拽，所述蒸汽管与所述第一固定孔为间隙配合，所述导电线与所述第二固定孔为过盈配合。

本实施例中，设置第一托孔5731的直径大于第二托孔5733的直径，从而使得第一固定孔大于第二固定孔，在压板571压设于支撑板573时，压板571压紧导电线，而没有将蒸汽管压变形，从而实现蒸汽管与第一固定孔为间隙配合，导电线与第二固定孔设为过盈配合。该结构的设置是为了不出现压管现象，保障蒸汽的畅通，同时，压紧导电线也可以将熨烫头100受到的拉拽力分配到导电线上，从而也保护了蒸汽管。

为了使蒸汽管与导电线之间互不干扰，所述卡固部57与过孔511分别位于所述本体51的两端，所述第一限位槽513与第二限位槽515分别位于所述本体51的两侧。

本实施例中，卡固部57位于本体51靠近通管孔113的一端，方便蒸汽管与导电线通过通管孔113后分别固定于第一固定孔和第二固定孔内，过孔511开设于本体51远离卡固部57的一端，方便布局蒸汽管与导电线。第一限位槽513与第二限位槽515分别位于本体51两侧，便于分别引导蒸汽管与导电线至过孔511内，同时也可以将蒸汽管与导电线安装的较为隐蔽，不影响其他结构的安装。

请结合参照图1和图4，发热体组件30包括相连接的熨烫面板33、发热体31及汽化室盖37，所述熨烫面板33盖合于所述容纳腔10a的开口，并开设至少一蒸汽喷孔(未图示)，所述发热体31罩设于所述熨烫面板33，所述汽化室盖37罩设于所述发热体31，所述本体51与围板53形成一隔离腔50a，所述发热体31和汽化室,37容纳于所述隔离腔50a。

本实施例中，发热体组件30包括熨烫面板33，该熨烫面板33盖合于容纳腔10a的开口，与烫头手柄10一起形成一个较为严密的结构，内部只通过熨烫面板33的蒸汽喷孔进行蒸汽的喷射。发热体31为发热体组件30的发热部件，其安装于熨烫面板33上，发热体组件30还包括汽化室盖37，汽化室盖37罩设于所述发热体31形成上汽化腔，发热体31罩设于所述熨烫面板33形成下汽化腔，上汽化腔与下汽化腔连通，上汽化腔可对其中的高温蒸汽进行加热，下汽化腔可对已被上汽化腔加热过的高温蒸汽进行再次加热，从而使得高温蒸汽中可能存在的液滴进一步得以汽化。如此，一方面，避免了冷凝水的出现，降低了熨烫设备的熨烫头在使用过程中滴水、喷水的发生频率，减少了对用户使用的不良影响，提升了熨烫头和熨烫设备的可靠性；另一方面，高温蒸汽中可能存在的液滴的进一步汽化，还意味着高温蒸汽量的增多，从而可使得高温蒸汽的压力更大、温度更高、连续性及熨烫效果更好。

隔热套50直接与熨烫面板33进行连接，隔热套50的本体51与围板53形成一隔离腔50a，可以将发热体31和汽化室盖37完全覆盖，从而有效隔离发热体31散发的热量，一方面可以对蒸汽进行保温，另一方面也可以避免烫头手柄10温度过高，从而保护使用者不被烫伤。

具体地，为方便将隔热套50与烫头手柄10进行连接，所述烫头手柄10的内壁设有至少一卡扣(未图示)，所述延展板55或所述围板53设有与所述卡扣相对应的扣孔551，一卡扣扣合于一扣孔551内，将所述烫头手柄10与隔热套50连接。

本实施例中，将扣孔551设置于延展板55上，具体地，扣孔551设置有多个，多个扣孔551沿延展板55的周缘均匀分布，从而保证隔热套50与烫头手柄10的连接结构较为稳定，连接力较为均匀，不易使隔热套50发生变形，从而进行有效隔热。通过卡扣扣合于扣孔551即可实现隔热套50与烫头手柄10的连接，方便快捷，提高装配效率。当然，也可烫头手柄10上开设有扣孔551，隔热套50上设置卡扣，实现两者的连接。

为进一步增强烫头手柄10与隔热套50的连接稳定性，请参照图1和图2，所述本体51凸设有至少一第一连接柱517，所述第一连接柱517开设有第一连接孔5171，所述烫头手柄10设有与所述第一连接孔5171对应的第一安装孔(未图示)，所述隔热套50与所述烫头手柄10通过锁紧件对第一安装孔与第一连接孔5171的紧固而固定。

本实施例中，因烫头手柄10具有较深的容纳腔10a，故而在本体51上凸设第一连接柱517，于第一连接柱517上开设第一连接孔5171，使用锁紧件通过第一连接孔5171与第一安装孔进行固定，可以增大锁紧件与隔热套50及烫头手柄10的接触面积，增大连接结构的强度，从而进一步实现两者的稳定连接，避免意外摔落造成卡固连接结构的松弛。

此外，所述隔热套50设有至少一第二连接孔553，所述熨烫面板33设有与所述第二连接孔553相对应的第二安装孔331，所述隔热套50与所述熨烫面板33通过锁紧件与第二连接孔553和第二安装孔331的连接而固定。

本实施例中，为实现隔热套50稳定连接于熨烫面板33，隔热套50的本体51开设有一第二连接孔553，并同时于延展板55上开设有两第二连接孔553，三个第二连接孔553均匀分布于本体51的周缘，对应的，熨烫面板33开设有三个第二安装孔331，使用锁紧件通过第二连接孔553与第二安装孔331进行固定连接，保证隔热套50与熨烫面板33的结构稳定性，从而可以进一步减少热量散发，同时保证蒸汽管与导电线的结构稳定性。

本实用新型还提出一种熨烫设备(未图示)，该熨烫设备包括机身(未图示)和如上所述的熨烫头100，所述机身设有蒸汽发生装置(未图示)，所述蒸汽管的两端分别连接于所述蒸汽发生装置与所述熨烫头100，该熨烫头100的具体结构参照上述实施例，由于该熨烫设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在该熨烫设备中，机身还包括有与蒸汽发生装置电连接的控制装置(未图示)，控制蒸汽量的产生及温度的高低，在熨烫头100的烫头手柄10处可以设置控制按钮，与控制装置相连接，方便用户进行选择控制蒸汽温度的高低和蒸汽量的大小，以便更好熨烫衣物。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种熨烫头，其特征在于，所述熨烫头包括：

烫头手柄，所述烫头手柄形成有一开口的容纳腔，并具有与所述容纳腔连通的通管孔；

蒸汽管，所述蒸汽管穿设于所述通管孔和容纳腔内；

发热体组件，所述发热体组件盖合于所述容纳腔的开口，并设有与蒸汽管连通的进气口和与所述进气口连通的至少一蒸汽喷孔；

隔热套，所述隔热套设于所述容纳腔内，并覆盖所述发热体组件，所述隔热套设有固定所述蒸汽管的卡固部。

2.如权利要求1所述的熨烫头，其特征在于，所述隔热套包括本体、沿本体的周缘向一侧延伸的围板、及沿所述围板周缘弯折延伸的延展板；

所述卡固部包括相连接的压板和支撑板，所述支撑板凸设于所述延展板，所述压板与支撑板围设形成一第一固定孔，所述蒸汽管卡固于所述第一固定孔。

3.如权利要求2所述的熨烫头，其特征在于，所述本体开设有供所述蒸汽管穿过的过孔，所述蒸汽管卡固于第一固定孔后，在所述过孔处与所述发热体组件的进气口连接。

4.如权利要求3所述的熨烫头，其特征在于，所述熨烫头还包括导电线，所述压板与支撑板还形成有第二固定孔，所述导电线卡固于所述第二固定孔内，并穿过所述过孔与所述发热体组件电连接。

5.如权利要求4所述的熨烫头，其特征在于，所述蒸汽管与所述第一固定孔为间隙配合，所述导电线与所述第二固定孔为过盈配合。

6.如权利要求4所述的熨烫头，其特征在于，所述本体还设有第一限位槽与第二限位槽；

所述蒸汽管限位于所述第一限位槽，并经由所述第一限位槽后，在所述过孔处与所述进气口连接，所述导电线限位于所述第二限位槽，并经由所述第二限位槽后穿过所述过孔。

7.如权利要求6所述的熨烫头，其特征在于，所述卡固部与所述过孔分别位于所述本体的两端，所述第一限位槽与第二限位槽分别位于所述本体的两侧。

8.如权利要求2至7中任一所述的熨烫头，其特征在于，所述烫头手柄的内壁设有至少一卡扣，所述延展板或所述围板设有与所述卡扣相对应的扣孔，一卡扣扣合于一扣孔内，将所述烫头手柄与隔热套连接。

9.如权利要求2至7中任一所述的熨烫头，其特征在于，所述发热体组件包括依次连接的熨烫面板、发热体及汽化室盖，所述熨烫面板盖合于所述容纳腔的开口，并开设至少一所述蒸汽喷孔，所述发热体罩盖于所述熨烫面板，所述汽化室盖罩于所述发热体，所述本体与围板形成一隔离腔，所述发热体和汽化室盖容纳于所述隔离腔。

10.如权利要求9所述的熨烫头，其特征在于，所述本体凸设有至少一第一连接柱，所述第一连接柱开设有第一连接孔，所述烫头手柄设有与所述第一连接孔对应的第一安装孔，所述隔热套与所述烫头手柄通过锁紧件对第一安装孔与第一连接孔的紧固而固定。

11.如权利要求9所述的熨烫头，其特征在于，所述隔热套设有至少一第二连接孔，所述熨烫面板设有与所述第二连接孔相对应的第二安装孔，所述隔热套与所述熨烫面板通过锁紧件与第二连接孔和第二安装孔的连接而固定。

12.一种熨烫设备，其特征在于，包括机身和如权利要求1至11任一所述的熨烫头，所述机身设有蒸汽发生装置，所述蒸汽管的两端分别连接于所述蒸汽发生装置与所述熨烫头。