CN208308918U - 一种稀土沉淀提取装置 - Google Patents

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焦登高
陆梅
邱光怀
赵同容
李正家
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Abstract

本实用新型公开了一种稀土沉淀提取装置,包括装置本体;所述装置本体由沉淀仓和电动机组成,所述电动机位于沉淀仓上侧,所述电动机底端与联轴器固定连接,所述联轴器嵌入外壳内部,所述外壳位于沉淀仓外侧,所述联轴器底端固定安装有搅拌轴,所述搅拌轴底端设置有螺旋叶,所述螺旋叶穿过锥形罩抵达出料口上侧,所述锥形罩位于沉淀仓底端,所述外壳上侧设置有进料口,所述外壳一侧设置有观察窗,且观察窗设置为钢化玻璃,所述外壳上侧设置有抽液管,所述抽液管穿过外壳伸入沉淀仓内部,所述抽液管位于沉淀仓内部段中间位置设置有波纹管。该实用新型在出料时通过搅拌轴带动螺旋叶进行转动,将物料向出料口处推动,使得出料顺畅。

Description

一种稀土沉淀提取装置
技术领域
本实用新型涉及稀土加工设备领域,具体是一种稀土沉淀提取装置。
背景技术
稀土"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物,以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17 种元素的氧化物,通常采用化学方式对稀土进行提取,而在对化学反应后的溶液进行沉淀时,现有的沉淀装置出料时会有大量的稀土堆积在出料口出,造成出料堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稀土沉淀提取装置,以解决现有技术中的出料时会有大量的稀土堆积在出料口出,造成出料堵塞的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种稀土沉淀提取装置,包括装置本体和轴承;所述装置本体由沉淀仓和电动机组成,所述电动机位于沉淀仓上侧,所述电动机底端与联轴器固定连接,所述联轴器嵌入外壳内部,所述外壳位于沉淀仓外侧,所述联轴器底端固定安装有搅拌轴,所述搅拌轴位于沉淀仓内部,所述搅拌轴上侧设置有多组搅拌叶,且相邻搅拌叶之间距离相等,所述搅拌轴底端设置有螺旋叶,所述螺旋叶穿过锥形罩抵达出料口上侧,所述锥形罩位于沉淀仓底端,所述出料口位于锥形罩底端,所述出料口上侧设置有控制阀,所述外壳上侧设置有进料口,所述进料口底端与沉淀仓贯穿连接,所述外壳底端设置有多个支腿,且相邻支腿之间的距离相等,所述外壳一侧设置有观察窗,且观察窗设置为钢化玻璃,所述外壳上侧设置有抽液管,所述抽液管一端与抽液泵连接,所述抽液管穿过外壳伸入沉淀仓内部,所述抽液管位于沉淀仓内部段中间位置设置有波纹管。
所述抽液管两侧设置有推拉杆,且推拉杆一端管过外壳伸入沉淀仓与抽液管底端固定连接。
所述抽液管位于沉淀仓内部段底端设置有过滤水包,且过滤水包上侧设置有通孔。
所述搅拌轴与螺旋叶之间通过轴承连接,所述轴承设置为单向轴承。
所述轴承两端焊接有支架,且支架一端与刮板焊接,刮板一侧与锥形罩触碰连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该实用新型在出料时通过搅拌轴带动螺旋叶进行转动,将物料向出料口处推动,使得出料顺畅,轴承设置为单向轴承,单向轴承是在一个方向上可以自由转动,而在另一个方向上锁死的一种轴承,可以使螺旋叶在搅拌轴带动搅拌叶进行搅拌时静止不动,出料时通过电动机控制搅拌叶反向转动即可带动螺旋叶进行转动,刮板能够将附着在锥形罩内部的物料进行刮取,使得出料彻底,推拉杆能够控制波纹管伸缩的长度,方便将沉淀仓内部的液体抽出,过滤水包在抽水时将固液进行分离,避免在抽液时将物料抽出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图中:1-装置本体;2-沉淀仓;3-进料口;4-电动机;5- 联轴器;6-推拉杆;7-抽液管;8-观察窗;9-支腿;10-出料口; 11-控制阀;12-锥形罩;13-波纹管;14-过滤水包;15-螺旋叶; 16-外壳;17-搅拌轴;18-搅拌叶;19-轴承;20-支架;22-刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种稀土沉淀提取装置,包括装置本体1和轴承19;装置本体1由沉淀仓2和电动机4组成,电动机4位于沉淀仓2上侧,电动机4底端与联轴器5固定连接,联轴器5嵌入外壳16内部,外壳16位于沉淀仓2外侧,联轴器5底端固定安装有搅拌轴17,搅拌轴17 位于沉淀仓2内部,搅拌轴17上侧设置有多组搅拌叶18,且相邻搅拌叶18之间距离相等,搅拌轴17底端设置有螺旋叶15,螺旋叶15穿过锥形罩12抵达出料口10上侧,锥形罩12位于沉淀仓2底端,出料口10位于锥形罩12底端,出料口10上侧设置有控制阀11,外壳16上侧设置有进料口3,进料口3底端与沉淀仓2贯穿连接,外壳16底端设置有多个支腿9,且相邻支腿9之间的距离相等,外壳16一侧设置有观察窗8,且观察窗8设置为钢化玻璃,外壳16上侧设置有抽液管7,抽液管7 一端与抽液泵连接,抽液管7穿过外壳16伸入沉淀仓2内部,抽液管7位于沉淀仓2内部段中间位置设置有波纹管13。
抽液管7两侧设置有推拉杆6,且推拉杆6一端管过外壳 16伸入沉淀仓2与抽液管7底端固定连接,推拉杆6能够控制波纹管13伸缩的长度,方便将沉淀仓2内部的液体抽出,抽液管7位于沉淀仓2内部段底端设置有过滤水包14,且过滤水包14上侧设置有通孔,过滤水包14在抽水时将固液进行分离,避免在抽液时将物料抽出,搅拌轴17与螺旋叶15之间通过轴承19连接,轴承19设置为单向轴承,单向轴承是在一个方向上可以自由转动,而在另一个方向上锁死的一种轴承19,可以使螺旋叶15在搅拌轴17 带动搅拌叶18进行搅拌时静止不动,出料时通过电动机4控制搅拌轴17反向转动即可带动螺旋叶15进行转动,轴承19两端焊接有支架20,且支架20一端与刮板21焊接,刮板21一侧与锥形罩12触碰连接,刮板21能够将附着在锥形罩12内部的物料进行刮取,使得出料彻底。
本实用新型的工作原理是:使用时将物料和水通过进料口3 导入沉淀仓2内部,通过电动机4带动搅拌轴17转动,从而带动搅拌叶18进行搅拌,沉淀完成后通过抽液泵通过抽液管7将搅拌仓2内部的液体进行抽取,波纹管13能够根据沉淀仓2内部的液面情况改变抽液管7的长度,出料时通过搅拌轴17带动螺旋叶15进行转动,将物料向出料口10处推动,使得出料顺畅,轴承19设置为单向轴承,单向轴承是在一个方向上可以自由转动,而在另一个方向上锁死的一种轴承19,可以使螺旋叶15在搅拌轴17带动搅拌叶18进行搅拌时静止不动,出料时通过电动机4控制搅拌轴17反向转动即可带动螺旋叶15进行转动,刮板21能够将附着在锥形罩12内部的物料进行刮取,使得出料彻底,推拉杆6能够控制波纹管13伸缩的长度,方便将沉淀仓2内部的液体抽出,过滤水包14在抽水时将固液进行分离,避免在抽液时将物料抽出。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种稀土沉淀提取装置,包括装置本体(1)和轴承(19);其特征在与:所述装置本体(1)由沉淀仓(2)和电动机(4)组成,所述电动机(4)位于沉淀仓(2)上侧,所述电动机(4)底端与联轴器(5)固定连接,所述联轴器(5)嵌入外壳(16)内部,所述外壳(16)位于沉淀仓(2)外侧,所述联轴器(5)底端固定安装有搅拌轴(17),所述搅拌轴(17)位于沉淀仓(2)内部,所述搅拌轴(17)上侧设置有多组搅拌叶(18),且相邻搅拌叶(18)之间距离相等,所述搅拌轴(17)底端设置有螺旋叶(15),所述螺旋叶(15)穿过锥形罩(12)抵达出料口(10)上侧,所述锥形罩(12)位于沉淀仓(2)底端,所述出料口(10)位于锥形罩(12)底端,所述出料口(10)上侧设置有控制阀(11),所述外壳(16)上侧设置有进料口(3),所述进料口(3)底端与沉淀仓(2)贯穿连接,所述外壳(16)底端设置有多个支腿(9),且相邻支腿(9)之间的距离相等,所述外壳(16)一侧设置有观察窗(8),且观察窗(8)设置为钢化玻璃,所述外壳(16)上侧设置有抽液管(7),所述抽液管(7)一端与抽液泵连接,所述抽液管(7)穿过外壳(16)伸入沉淀仓(2)内部,所述抽液管(7)位于沉淀仓(2)内部段中间位置设置有波纹管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种稀土沉淀提取装置,其特征在于:所述抽液管(7)两侧设置有推拉杆(6),且推拉杆(6)一端管过外壳(16)伸入沉淀仓(2)与抽液管(7)底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种稀土沉淀提取装置,其特征在于:所述抽液管(7)位于沉淀仓(2)内部段底端设置有过滤水包(14),且过滤水包(14)上侧设置有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种稀土沉淀提取装置,其特征在于:所述搅拌轴(17)与螺旋叶(15)之间通过轴承(19)连接,所述轴承(19)设置为单向轴承。
5.根据权利要求1所述的一种稀土沉淀提取装置,其特征在于:所述轴承(19)两端焊接有支架(20),且支架(20)一端与刮板(21)焊接,刮板(21)一侧与锥形罩(12)触碰连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114956281A (zh) * 2022-04-18 2022-08-30 华北理工大学 一种微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备

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