CN208306043U - 一种用于离型纸与面料的复合贴胶及压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于离型纸与面料的复合贴胶及压紧装置，它包括底座，底座两侧设置有挡边，底座上铺有面料，底座上部设置有上胶滚轴装置、压紧滚轴装置和预热平整装置，预热平整装置设置在上胶滚轴装置前端，预热平整装置上铺有离型纸，离型纸通过上胶滚轴装置和压紧滚轴装置之间后与面料紧密贴合；本实用新型装置可以对面料和离型纸实现双面上胶及同步压紧操作，同时复合贴胶均匀，避免了卷边、气泡等不良影响；整个装置操作简便，贴胶压紧效果好。

Description

一种用于离型纸与面料的复合贴胶及压紧装置

技术领域

本实用新型属于离型纸加工设备技术领域，具体为一种用于离型纸与面料的复合贴胶及压紧装置。

背景技术

不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。“底纸”又称离型纸，表面呈低表面能的不粘性，底纸对胶黏剂具有隔离作用，所以用其作为面纸的附着体，以保证面纸能够很容易从底纸上剥离下来，当进行离型纸与面料的复合贴胶加工时，有时会出现涂胶不匀，贴合不稳的情况，再进行下一步的压紧操作时，也会出现卷边、起皱和气泡的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于离型纸与面料的复合贴胶及压紧装置，它能对面料和离型纸实现双面上胶及同步压紧操作，同时复合贴胶均匀，避免了卷边、气泡等不良影响。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于离型纸与面料的复合贴胶及压紧装置，它包括底座，所述底座两侧设置有挡边，所述底座上铺有面料，所述底座上部设置有上胶滚轴装置、压紧滚轴装置和预热平整装置，所述预热平整装置设置在上胶滚轴装置前端，所述预热平整装置上铺有离型纸，所述离型纸通过上胶滚轴装置和压紧滚轴装置中间后与面料紧密贴合；所述上胶滚轴装置包括上胶轴筒，所述上胶轴筒侧壁上设置有用于涂胶的出胶孔，所述上胶轴筒两端设置有进胶口，所述进胶口与出胶孔相通；所述进胶口通过上胶滚轴安装盖与输胶管连通；所述压紧滚轴装置包括压紧滚轴，所述压紧滚轴通过压紧滚轴安装盖与固定杆活动连接，所述压紧滚轴两端设置有压紧凸边。

进一步的，所述预热平整装置包括设置在底座两侧挡边上的固定座，所述固定座上设置有调节板，所述调节板内设置有调节卡块，且两侧的调节卡块之间设置有托板，所述托板内设置有加热板，所述托板两端向上设置有托板挡边，所述托板挡边两端向内设置有压片，所述压片在托板挡边外侧设置有压片螺栓旋钮。

进一步的，所述上胶滚轴装置和压紧滚轴装置也可拆装至可同步前后移动；所述上胶滚轴装置和压紧滚轴装置相对于底座固定设置时，所述底座上设置有传送带装置。

进一步的，所述压片形状为向上弯曲的劣弧形薄片。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过上胶滚轴装置可以对离型纸和面料的贴合面进行双面同时上胶，接着立刻对贴合处用压紧滚轴装置进行压紧操作，压紧滚轴两边的压紧凸边可以对贴合纸边缘进一步压紧。

2、本实用新型装置中的预热平整装置可以对即将上胶贴合的离型纸进行预热及平整处理；先让离型纸通过托板内的加热板进行预热，提高粘胶和纸张的结合度，同时避免了粘胶过早冷却而未及时扩散涂抹均匀；同时再通过托板挡边两侧的压片对即将进行压紧的离型纸纸面进行梳理平整，防止纸张不平被压紧出现褶皱。

3、本实用新型装置适用于多种生产模式，可以将上胶滚轴装置和压紧滚轴装置固定在生产线的底座上，下面设置传送带装置进行配合；同时还可以将上述上胶滚轴装置和压紧滚轴装置拆装至可匀速的机械臂上，底座无需设置传送带装置也可进行上胶压紧操作。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为图1中局部A的放大结构示意图。

图3为本实用新型正视图。

图4为图3中局部B的放大结构示意图。

图5为本实用新型中上胶轴筒的结构示意图。

图6为本实用新型中预热平整装置的结构示意图。

图7为图6中局部C的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、挡边；3、面料；4、离型纸；5、上胶滚轴装置；6、压紧滚轴装置；7、预热平整装置；8、传送带装置；501、上胶轴筒；502、出胶孔；503、进胶口；504、上胶滚轴安装盖；505、输胶管；601、压紧滚轴；602、压紧凸边；603、压紧滚轴安装盖； 604、固定杆；701、固定座；702、调整板；703、调节卡块；704、托板；705、加热板；706、压片；707、压片螺栓旋钮；70401、托板挡边。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图7所示，本实用新型的具体结构为：一种用于离型纸与面料的复合贴胶及压紧装置，它包括底座1，所述底座1两侧设置有挡边2，所述底座1上铺有面料3，所述底座1上部设置有上胶滚轴装置5、压紧滚轴装置6和预热平整装置7，所述预热平整装置7设置在上胶滚轴装置5前端，所述预热平整装置7上铺有离型纸4，所述离型纸4通过上胶滚轴装置5和压紧滚轴装置6中间后与面料3紧密贴合；所述上胶滚轴装置5包括上胶轴筒501，所述上胶轴筒501侧壁上设置有用于涂胶的出胶孔502，所述上胶轴筒501两端设置有进胶口503，所述进胶口503与出胶孔502相通；所述进胶口503通过上胶滚轴安装盖504与输胶管505连通；所述压紧滚轴装置6包括压紧滚轴601，所述压紧滚轴601通过压紧滚轴安装盖603与固定杆604活动连接，所述压紧滚轴601两端设置有压紧凸边602。

优选的，所述预热平整装置7包括设置在底座1两侧挡边2上的固定座701，所述固定座701上设置有调节板702，所述调节板702内设置有调节卡块703，且两侧的调节卡块703之间设置有托板704，所述托板704内设置有加热板705，所述托板704两端向上设置有托板挡边70401，所述托板挡边70401两端向内设置有压片706，所述压片706在托板挡边70401外侧设置有压片螺栓旋钮707。

优选的，所述上胶滚轴装置5和压紧滚轴装置6也可拆装至可同步前后移动；所述上胶滚轴装置5和压紧滚轴装置6相对于底座1固定设置时，所述底座1上设置有传送带装置8。

优选的，所述压片706形状为向上弯曲的劣弧形薄片。

装置工作时：面料铺在底座上，通过上胶滚轴装置的均匀涂胶后与离型纸贴合并被压紧滚轴装置压紧；底座两侧的挡边可防止面料摆动偏移，离型纸从上方通过预热平整装置的加热和整理，再从上绕过上胶滚筒进行上胶并通过上胶滚轴装置和压紧滚轴装置中间后，再绕到压紧滚轴装置下方与面料贴合后并被压紧滚轴装置压紧。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于离型纸与面料的复合贴胶及压紧装置，它包括底座（1），所述底座（1）两侧设置有挡边（2），所述底座（1）上铺有面料（3），其特征在于，所述底座（1）上部设置有上胶滚轴装置（5）、压紧滚轴装置（6）和预热平整装置（7），所述预热平整装置（7）设置在上胶滚轴装置（5）前端，所述预热平整装置（7）上铺有离型纸（4），所述离型纸（4）通过上胶滚轴装置（5）和压紧滚轴装置（6）中间后与面料（3）紧密贴合；所述上胶滚轴装置（5）包括上胶轴筒（501），所述上胶轴筒（501）侧壁上设置有用于涂胶的出胶孔（502），所述上胶轴筒（501）两端设置有进胶口（503），所述进胶口（503）与出胶孔（502）相通；所述进胶口（503）通过上胶滚轴安装盖（504）与输胶管（505）连通；所述压紧滚轴装置（6）包括压紧滚轴（601），所述压紧滚轴（601）通过压紧滚轴安装盖（603）与固定杆（604）活动连接，所述压紧滚轴（601）两端设置有压紧凸边（602）。

2.根据权利要求1所述的一种用于离型纸与面料的复合贴胶及压紧装置，其特征在于，所述预热平整装置（7）包括设置在底座（1）两侧挡边（2）上的固定座（701），所述固定座（701）上设置有调节板（702），所述调节板（702）内设置有调节卡块（703），且两侧的调节卡块（703）之间设置有托板（704），所述托板（704）内设置有加热板（705），所述托板（704）两端向上设置有托板挡边（70401），所述托板挡边（70401）两端向内设置有压片（706），所述压片（706）在托板挡边（70401）外侧设置有压片螺栓旋钮（707）。

3.根据权利要求1所述的一种用于离型纸与面料的复合贴胶及压紧装置，其特征在于，所述上胶滚轴装置（5）和压紧滚轴装置（6）也可拆装至可同步前后移动；所述上胶滚轴装置（5）和压紧滚轴装置（6）相对于底座（1）固定设置时，所述底座（1）上设置有传送带装置（8）。

4.根据权利要求2所述的一种用于离型纸与面料的复合贴胶及压紧装置，其特征在于，所述压片（706）形状为向上弯曲的劣弧形薄片。