CN209666637U - 一种全自动衬纸机的压槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动衬纸机的压槽装置，涉及全自动衬纸机的技术领域，包括机架、传送带和设于所述传送带末端机架的上压辊与下压辊，所述上压辊和下压辊上下相对且缝隙处与所述传送带的上表面齐平；所述下压辊的侧周面上设有中心轴线与下压辊中心轴线重合的环形压槽条，所述压槽条凸出于所述下压辊侧周面。本实用新型具有可以自动高效地将内衬纸贴合到纸板折痕处凹槽内、从而提高生产质量和效率的技术效果。

Description

一种全自动衬纸机的压槽装置

技术领域

本实用新型涉及全自动衬纸机的技术领域，尤其是涉及一种全自动衬纸机的压槽装置。

背景技术

衬纸机是一种制作书本前后衬页的机械设备，用于在已做好的皮壳内表面粘贴上一层衬纸，用以衔接封面与书芯从而保护书芯。目前市面上的衬纸机大多都具有皮壳涂胶和辊压成型两个工艺步骤，皮壳在完成涂胶后与衬纸粘合，再通过压辊压实粘牢。

专利公告号为CN203752647U的中国专利，提出了一种防干胶的贴衬纸机，它包括机架、均设置于机架的贴衬装置、上胶装置和动力装置，上胶装置设置于贴衬装置的旁侧，贴衬装置和上胶装置均与动力装置连接，上胶装置包括上胶轮，还包括控制上胶装置与贴衬装置同步运行或独立运行的离合开关，动力装置包括第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机驱动连接贴衬装置，第二驱动电机驱动连接上胶轮，离合开关与机架连接且活动设置于上胶装置和第一驱动电机的输出轴之间。

上述现有技术方案存在以下缺陷：该贴衬纸机与目前市面上使用的大多数衬纸机类似，衬纸粘贴在皮壳上以后通过压辊压实贴牢。但是由于有些皮壳上中间具有折痕，折痕呈下凹的长凹槽形状，压辊无法将衬纸压合在折痕处的凹槽内。因此还需人工将皮壳中间凹槽处的衬纸向下进行压合，使衬纸与皮壳完全贴合，不易破裂。此过程浪费大量人力，且贴合质量难以把控，增大了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以自动高效地将内衬纸贴合到纸板折痕处凹槽内、从而提高生产质量和效率的全自动衬纸机的压槽装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动衬纸机的压槽装置，包括机架、传送带和设于所述传送带末端机架的上压辊与下压辊，所述上压辊和下压辊上下相对且缝隙处与所述传送带的上表面齐平；所述下压辊的侧周面上设有中心轴线与下压辊中心轴线重合的环形压槽条，所述压槽条凸出于所述下压辊侧周面。

通过采用上述技术方案，内衬纸被贴合到皮壳上之后，通过传送带进入上压辊和下压辊之间，上压辊和下压辊将内衬纸与皮壳进行压合，使内衬纸与皮壳表面贴合紧；同时，下压辊侧周面上的环形压槽条与皮壳上的凹槽位置对应，将内衬纸挤压进皮壳的凹槽内，使内衬纸和皮壳在凹槽处也紧密贴合，提高内衬纸与皮壳之间的粘合强度，粘合质量更加稳定，且避免后期人工压槽，节省人力物力，提高生产效率。

进一步设置为：所述环形压槽条为柔性条。

通过采用上述技术方案，环形压槽条为柔性条，柔性条具有较好的形变能力，在受到挤压时可以完全挤入皮壳的凹槽内，将内衬纸与凹槽贴合完全；同时柔性条可以减小对上压辊的磨损，延长上压辊的使用寿命。

进一步设置为：所述下压辊的侧周面上设有环形嵌槽，所述环形压槽条底部嵌入所述环形嵌槽内。

通过采用上述技术方案，下压辊的侧周面上设置环形嵌槽，环形压槽条底部嵌入环形嵌槽内，则环形压槽条由于受到环形嵌槽的限制作用，不易在下压辊上自动滑移，从而环形压槽条可以稳定与皮壳上的凹槽对准，压槽质量更加稳定。

进一步设置为：所述传送带与上压辊、下压辊之间的机架上还设有若干组两两上下相对的压实辊，每组两两上下相对的压实辊的缝隙与所述传送带上表面齐平。

通过采用上述技术方案，传送带与上压辊、下压辊之间设置若干组两两上下相对的压实辊，压实辊可以将皮壳与内衬纸进行预压合，避免纸壳和内衬纸在上压辊和下压辊之间经过时间太短到导致压合不充分的问题，提高内衬纸与皮壳的贴合质量。

进一步设置为：机架上设有若干组辊高调节组件，所述辊高调节组件包括升降座和升降螺杆，所述上压辊、若干组所述压实辊中上方的压实辊两端均转动安装在升降座上，所述升降座竖直滑动安装在所述机架上并与所述升降螺杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，机架上设置若干组辊高调节组件，转动升降螺杆驱动升降座进行升降，从而对上压辊和处于上方的压实辊进行高度调节，方便根据皮壳厚度调节上压辊和下压辊、两两相对的两个压实辊之间的距离，实用性更好。

进一步设置为：若干组所述压实辊和上压辊上方的机架上设有透明观察板。

通过采用上述技术方案，在压实辊和上压辊上方的机架上设置透明观察窗，一方面透明观察窗可以防止外部杂物进入压实辊、上压辊和下压辊之间，从而保证装置正常运转；另一方面方便工作人员观察压实辊和上压辊、下压辊的工作状态，及时进行检修。

进一步设置为：所述传送带上方设有压纸组件，所述压纸组件包括安装架、伸缩气缸和若干个压纸条，所述安装架与传送带两侧机架固定并位于传送带上方，所述伸缩气缸竖直固定在安装架上且活塞杆端朝下，若干个所述压纸条通过连杆与伸缩气缸活塞杆端固定连接。

通过采用上述技术方案，传送带上设置压纸组件，安装架上的伸缩气缸通过连杆带动若干个压纸条上下移动，使压纸条将粘合有内衬纸的皮壳在传送带上进行多次拍压，从而使皮壳在传送带上不易滑移，皮壳可以从固定位置进入上压辊和下压辊之间，有利于环形压槽条与皮壳上的凹槽对齐，压槽效果更稳定。

进一步设置为：所述传送带上设有若干通风孔。

通过采用上述技术方案，传送带上设有若干通风孔，可以加快皮壳与传送带贴合一面处的气体流通速度，从而加快皮壳与内衬纸之间的胶干速度，使皮壳与内衬纸之间粘合更牢固。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）上压辊和下压辊在对皮壳和内衬纸进行普通压合时，下压辊侧周面上的环形压槽条与皮壳上的凹槽位置对应，将内衬纸挤压进皮壳的凹槽内，使内衬纸和皮壳在凹槽处也紧密贴合，实现压槽贴合，提高内衬纸与皮壳之间的粘合强度，粘合质量更加稳定，且避免后期人工压槽，节省人力物力，提高生产效率；

（2）在上压辊、下压辊与传动带之间设置若干组压实辊，压实辊将皮壳与内衬纸进行预压合，避免纸壳和内衬纸在上压辊和下压辊之间经过时间太短到导致压合不充分的问题，提高内衬纸与皮壳的贴合质量；

（3）在传送带上方设置压纸组件，伸缩气缸带动压条对传送带上的皮壳进行多次拍压，使皮壳在传送带上不易滑移，从而皮壳可以从固定位置进入上压辊和下压辊之间，有利于环形压槽条与皮壳上的凹槽对齐，压槽效果更稳定。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例另一角度的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、传送带；3、上压辊；4、下压辊；5、环形压槽条；6、环形嵌槽；7、压实辊；8、辊高调节组件；9、升降座；10、升降螺杆；11、透明观察板；12、压纸组件；13、安装架；14、伸缩气缸；15、连接架；16、横杆；17、竖杆；18、连杆；19、压纸条；20、通风孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种全自动衬纸机的压槽装置，包括机架1、传送带2和转动安装在传送带2末端机架1上的上压辊3与下压辊4。传送带2远离上压辊3和下压辊4的一端即传送带2首端为进纸一端，传送带2上设有若干通风孔20。上压辊3和下压辊4上下相对且缝隙处与传送带2的上表面齐平，下压辊4的侧周面上套设有至少两个中心轴线与下压辊4中心轴线重合的环形压槽条5（本实施例以3个环形压槽条5为例），环形压槽条5凸出于下压辊4的侧周面。环形压槽条5为柔性条，如海绵条或橡胶条。下压辊4的侧周面上对应每个环形压槽条5均开设有环形嵌槽6，每个环形压槽条5底部均嵌入对应的环形嵌槽6内。

下压辊4侧周面上的环形压槽条5与皮壳上的凹槽位置对应，将内衬纸挤压进皮壳的凹槽内，使内衬纸和皮壳在凹槽处也紧密贴合，提高内衬纸与皮壳之间的粘合强度，节省人力物力，提高生产效率。

参照图1和图2，传送带2与上压辊3、下压辊4之间的机架1上还设置有两组两两上下相对的压实辊7，每组两两上下相对的压实辊7的缝隙与传送带2上表面齐平。机架1上还设有三组辊高调节组件8，三组辊高调节组件8分别用于调节两组压实辊7及上压辊3和下压辊4的辊间距。辊高调节组件8包括升降座9和升降螺杆10，上压辊3、两组压实辊7中上方的压实辊7两端均转动安装在升降座9上，升降座9竖直滑动安装在机架1上，升降螺杆10竖直转动安装在机架1上并穿过升降座9且与升降座9螺纹配合。

转动升降螺杆10驱动升降座9进行升降，从而对上压辊3和处于上方的压实辊7进行高度调节，方便根据皮壳厚度调节上压辊3和下压辊4、两两相对的两个压实辊7之间的距离，实用性更好。

为了使纸板进入上压辊3和下压辊4之间时凹槽与环形压槽条5准确对齐，传送带2设置有设有压纸组件12。压纸组件12包括安装架13、伸缩气缸14、连接架15和三个压纸条19，安装架13与传送带2两侧机架1固定并位于传送带2上方，伸缩气缸14竖直固定在安装架13上且活塞杆端朝下，连接架15包括依次垂直固定连接的横杆16、竖杆17和连杆18，伸缩气缸14的活塞杆端固定连接横杆16的一端，竖杆17的定端固定连接横杆16远离伸缩气缸14的一端底部，连杆18沿传送带2宽度方向延伸且中心与竖杆17的底部固定连接，三个压纸条19沿传送带2的长度方向延伸且顶部中心与连杆18固定连接。

伸缩气缸14通过连接架15带动压纸条19拍压传送带2上的皮壳，使皮壳稳定随着传送带2前进并进入上压辊3和下压辊4之间，皮壳不易在传送带2上不易自动滑移，皮壳上的凹槽与下压辊4上的环形压槽条5对准更稳定，压槽贴合效果更好。

为了方便对上压辊3、下压辊4和压实辊7的工作状态进行监察及检修，两组压实辊7和上压辊3上方的机架1顶部安装有透明观察板11。

本实施例的实施原理及有益效果为：上压辊3和下压辊4在对皮壳和内衬纸进行普通压合时，下压辊4侧周面上的环形压槽条5与皮壳上的凹槽位置对应，将内衬纸挤压进皮壳的凹槽内，使内衬纸和皮壳在凹槽处也紧密贴合，实现压槽贴合，提高内衬纸与皮壳之间的粘合强度，粘合质量更加稳定，且避免后期人工压槽，节省人力物力，提高生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动衬纸机的压槽装置，其特征在于：包括机架（1）、传送带（2）和设于所述传送带（2）末端机架（1）的上压辊（3）与下压辊（4），所述上压辊（3）和下压辊（4）上下相对且缝隙处与所述传送带（2）的上表面齐平；所述下压辊（4）的侧周面上设有中心轴线与下压辊（4）中心轴线重合的环形压槽条（5），所述压槽条凸出于所述下压辊（4）侧周面。

2.根据权利要求1所述的全自动衬纸机的压槽装置，其特征在于：所述环形压槽条（5）为柔性条。

3.根据权利要求2所述的全自动衬纸机的压槽装置，其特征在于：所述下压辊（4）的侧周面上设有环形嵌槽（6），所述环形压槽条（5）底部嵌入所述环形嵌槽（6）内。

4.根据权利要求1所述的全自动衬纸机的压槽装置，其特征在于：所述传送带（2）与上压辊（3）、下压辊（4）之间的机架（1）上还设有若干组两两上下相对的压实辊（7），每组两两上下相对的压实辊（7）的缝隙与所述传送带（2）上表面齐平。

5.根据权利要求4所述的全自动衬纸机的压槽装置，其特征在于：机架（1）上设有若干组辊高调节组件（8），所述辊高调节组件（8）包括升降座（9）和升降螺杆（10），所述上压辊（3）、若干组所述压实辊（7）中上方的压实辊（7）两端均转动安装在升降座（9）上，所述升降座（9）竖直滑动安装在所述机架（1）上并与所述升降螺杆（10）螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的全自动衬纸机的压槽装置，其特征在于：若干组所述压实辊（7）和上压辊（3）上方的机架（1）上设有透明观察板（11）。

7.根据权利要求1所述的全自动衬纸机的压槽装置，其特征在于：所述传送带（2）上方设有压纸组件（12），所述压纸组件（12）包括安装架（13）、伸缩气缸（14）和若干个压纸条（19），所述安装架（13）与传送带（2）两侧机架（1）固定并位于传送带（2）上方，所述伸缩气缸（14）竖直固定在安装架（13）上且活塞杆端朝下，若干个所述压纸条（19）通过连杆（18）与伸缩气缸（14）活塞杆端固定连接。

8.根据权利要求7所述的全自动衬纸机的压槽装置，其特征在于：所述传送带（2）上设有若干通风孔（20）。