CN219877057U - 一种菌棒接种后自动封胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种菌棒接种后自动封胶装置，包括设置在接种机机架上出料口处的滑槽，所述滑槽的一端设置有第一气缸，所述滑槽的另一端设置有延长槽，所述滑槽与延长槽之间设置有间隔，所述滑槽的上方设置有支撑架，所述机架上设置有用于固定胶带卷的安装轮，所述支撑架的一端设置有旋转件，所述旋转件的下部设置有切断板，所述切断板在滑槽的下方，省去人工操作，降低了用工成本，保持每次封胶时的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及菌棒接种技术领域，尤其涉及一种在菌棒接种后自动封胶装置。
背景技术
传统的菌棒生产多为人工操作，劳动强度大、效率低，而菌棒接种机的应用替代了人工操作，采用菌棒接种机具有自动化程度高、接种效率高、接种统一规范的优势，继而保证了菌棒的接种质量。
现有的菌棒接种机基本能够实现菌棒消毒、打孔、接种、压平以及出袋的工序，但是菌棒在经过打穴接种后，菌种裸露在接种穴表面，需要在菌棒的打孔处贴上胶带，一是防止菌种失水干燥不萌发，二是防止杂菌感染。现有的贴胶带的工序是采用人工操作，在操作时占用了一个人工，每天工作时长超过10小时，还存在操作不均匀的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中菌棒在接种后使用人工贴胶带占用人工增加劳动成本的不足，提供一种菌棒接种后自动封胶装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种菌棒接种后自动封胶装置，包括设置在接种机机架上出料口处的滑槽，所述滑槽的一端设置有第一气缸，所述滑槽的另一端设置有延长槽，所述滑槽与延长槽之间设置有间隔，所述滑槽的上方设置有支撑架，所述机架上设置有用于固定胶带卷的安装轮，所述支撑架的一端设置有旋转件，所述旋转件的下部设置有切断板，所述切断板在滑槽的下方。
进一步地，所述安装轮设置在支撑架的上方，所述支撑架近延长槽的一端设置有压紧轮。
进一步地，所述压紧轮为橡胶轮，所述压紧轮与切断板同心设置，所述切断板的顶部设置有锯齿。
进一步地，所述切断板的上部设置有粘结轮，所述粘结轮侧壁的行程轨迹与压紧轮的侧壁抵接。
进一步地，所述旋转件为C型板，所述旋转件的上端铰接有第二气缸，所述第二气缸铰接在机架上。
进一步地，所述延长槽倾斜向下设置，所述延长槽的下方设置有输送带，所述延长槽的侧壁上设置有计数传感器。
本实用新型的有益效果在于：延长槽倾斜向下设置，使得菌棒在进入到延长槽后能够向下滑出，菌棒在移动的过程中，菌棒的一端会与在间隔处设置的胶带粘结，在第一气缸的推动下继续向延长槽处滑动，胶带发生拉扯覆盖在菌棒上的打孔处，菌棒经过压紧轮时，压紧轮对菌棒的交代进行滚动压紧，保持胶带粘结的牢固性，防止其他杂菌进入，保证接种效果及成活率，第二气缸启动驱动粘结轮及切断板向压紧轮处转动，粘结轮的顶部高于切断板，粘结轮先与胶带的胶面抵接，在压力的作用下粘结轮与胶带粘结，在支撑架继续转动的情况下，切断板顶部的锯齿作用到胶带上，压紧轮是橡胶轮锯齿能够作用到压紧轮内部，进而将胶带完全切断，胶带粘结在粘结轮上，进而胶带会继续设置在滑槽与延长槽之间的间隔处，使得下一个菌棒在经过时能够继续作用到菌棒上，完成重复封胶的操作，省去人工操作，降低了用工成本，保持每次封胶时的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型旋转件的整体结构示意图；
其中：1、机架；101、第一气缸；102、第二气缸；103、安装轮；104、支撑架；2、滑槽；201、延长槽；202、计数传感器；203、压紧轮；3、旋转件；301、粘结轮；302、切断板；4、输送带。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-2所示：一种菌棒接种后自动封胶装置，包括设置在接种机机架1上出料口处的滑槽2，滑槽2为滚动滑槽2，滑槽2的一端设置有第一气缸101，菌棒在接种后放置在滑槽2上的菌棒在第一气缸101的推动下沿着滑槽2向外滑出，并且在滑槽2的另一端设置有延长槽201，每个滑槽2内推出的菌棒进入到延长槽201内，延长槽201倾斜向下设置，使得菌棒在进入到延长槽201后能够向下滑出，在延长槽201的下方设置有输送带4，滑出的菌棒会落到输送带4上，延长槽201的侧壁上设置有计数传感器202，经过技术传感器的菌棒会进行技术，便于计数管理，提高管理效率。
在滑槽2与延长槽201之间设置有间隔，滑槽2的上方设置有支撑架104，机架1上设置有用于固定胶带卷的安装轮103，安装轮103设置在支撑架104的上方，支撑架104近延长槽201的一端设置有压紧轮203，压紧轮203为橡胶轮，压紧轮203与切断板302同心设置，支撑架104的一端设置有旋转件3，旋转件3为C型板，旋转件3的上端铰接有第二气缸102，第二气缸102铰接在机架1上，旋转件3的下部设置有切断板302，切断板302在滑槽2的下方，切断板302的上部设置有粘结轮301，粘结轮301侧壁的行程轨迹与压紧轮203的侧壁抵接，在第二气缸102的作用下旋转件3以支撑架104上为连接点进行有角度的转动，在第一次使用时先将交代从安装轮103处胶结到粘结轮301上，在第一气缸101的推动下菌棒从滑槽2移动到延长槽201处，菌棒在移动的过程中，菌棒的一端会与在间隔处设置的胶带粘结，在第一气缸101的推动下继续向延长槽201处滑动，胶带发生拉扯覆盖在菌棒上的打孔处，菌棒经过压紧轮203时，压紧轮203对菌棒的交代进行滚动压紧，保持胶带粘结的牢固性，防止其他杂菌进入，保证接种效果及成活率。第一气缸101推动菌棒复位后，菌棒在胶带的拉扯下会停在延长槽201内，这时第二气缸102启动驱动粘结轮301及切断板302向压紧轮203处转动，粘结轮301的顶部高于切断板302，粘结轮301先与胶带的胶面抵接，在压力的作用下粘结轮301与胶带粘结，在支撑架104继续转动的情况下，切断板302顶部的锯齿作用到胶带上，压紧轮203是橡胶轮锯齿能够作用到压紧轮203内部，进而将胶带完全切断，在重力的作用下，切断胶带后的菌棒会掉落到输送带4上，切断胶带后第二气缸102复位，胶带粘结在粘结轮301上，进而胶带会继续设置在滑槽2与延长槽201之间的间隔处，使得下一个菌棒在经过时能够继续作用到菌棒上，完成重复封胶的操作，省去人工操作，降低了用工成本，保持每次封胶时的均匀性。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种菌棒接种后自动封胶装置，包括设置在接种机机架上出料口处的滑槽，其特征在于：所述滑槽的一端设置有第一气缸，所述滑槽的另一端设置有延长槽，所述滑槽与延长槽之间设置有间隔，所述滑槽的上方设置有支撑架，所述机架上设置有用于固定胶带卷的安装轮，所述支撑架的一端设置有旋转件，所述旋转件的下部设置有切断板，所述切断板在滑槽的下方。
2.根据权利要求1所述的菌棒接种后自动封胶装置，其特征在于：所述安装轮设置在支撑架的上方，所述支撑架近延长槽的一端设置有压紧轮。
3.根据权利要求2所述的菌棒接种后自动封胶装置，其特征在于：所述压紧轮为橡胶轮，所述压紧轮与切断板同心设置，所述切断板的顶部设置有锯齿。
4.根据权利要求2所述的菌棒接种后自动封胶装置，其特征在于：所述切断板的上部设置有粘结轮，所述粘结轮侧壁的行程轨迹与压紧轮的侧壁抵接。
5.根据权利要求1所述的菌棒接种后自动封胶装置，其特征在于：所述旋转件为C型板，所述旋转件的上端铰接有第二气缸，所述第二气缸铰接在机架上。
6.根据权利要求1所述的菌棒接种后自动封胶装置，其特征在于：所述延长槽倾斜向下设置，所述延长槽的下方设置有输送带，所述延长槽的侧壁上设置有计数传感器。
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