CN210362552U - 橡胶条粘胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶条粘胶系统，包括机体，所述机体上转动连接有放料轮，未进行粘胶的橡胶条缠设在所述放料轮上，所述机体上转动连接胶带轮，对橡胶条进行粘胶的双面胶带套设在所述胶带轮上，所述机体上转动连接有用于传输橡胶条的传输轮，所述放料轮、胶带轮均设置于传输轮在水平方向上的同一侧，所述机体上转动连接有用于将双面胶带压紧在传输中的橡胶条上的压轮，所述压轮位于传输轮上方，所述机体上设置有驱动传输轮转动的第一驱动组件，所述机体上设置有用于收集粘胶完成的橡胶条的收集盒。本实用新型不需通过人力将双面胶条粘设在橡胶条上，具有减少操作人员的工作量的效果。

Description

橡胶条粘胶系统

技术领域

本实用新型涉及粘胶技术领域，尤其是涉及一种橡胶条粘胶系统。

背景技术

目前橡胶条因其本身具有的弹性和韧性，常被粘接于硬质物上用于防震、防撞。

橡胶条粘贴在硬质物上前需要橡胶条上进行粘胶，现有的对橡胶条的粘胶常通过操作人员手工完成，操作人员先将双面胶带按压粘接在橡胶条上，当需要将橡胶条粘接于硬质物上时，操作人员将双面胶带上的胶带撕下后，即可将橡胶条粘接与硬质物上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员通过手动按压完成对橡胶条的粘胶过程，具有增加了操作人员的工作量的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶条粘胶系统，不需通过人力将双面胶条粘设在橡胶条上，具有减少操作人员的工作量的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡胶条粘胶系统，包括机体，所述机体上转动连接有放料轮，未进行粘胶的橡胶条缠设在所述放料轮上，所述机体上转动连接胶带轮，对橡胶条进行粘胶的双面胶带套设在所述胶带轮上，所述机体上转动连接有用于传输橡胶条的传输轮，所述放料轮、胶带轮均设置于传输轮在水平方向上的同一侧，所述机体上转动连接有用于将双面胶带压紧在传输中的橡胶条上的压轮，所述压轮位于传输轮上方，所述机体上设置有驱动传输轮转动的第一驱动组件，所述机体上设置有用于收集粘胶完成的橡胶条的收集盒。

通过采用上述技术方案，进行橡胶条粘胶前，操作人员拉动放料轮上的橡胶条，使橡胶条绕在传输轮上，再拉动胶带轮上的双面胶带，使双面胶带带头粘接在位于传输轮上的橡胶条上，再继续拉动橡胶条，使橡胶条从压轮和传输轮之间的空隙穿过并将橡胶条绕过传输轮后，操作者启动第一驱动组件，传输轮转动，在传输轮的传输下橡胶条和双面胶带均持续传输，放料轮和胶带轮转动，同时压轮不断将传输中的双面胶带压紧在传输中的橡胶条上，完成对橡胶条的粘胶，完成粘胶的橡胶条在传输带的传输下进入收集盒内以供操作人员进一步加工；不需操作人员手动将双面胶带按压粘接在橡胶条上，减少了操作人员的工作量，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述机体上转动连接有支撑轮，所述支撑轮在水平方向上位于传输轮与放料轮之间，传输中的橡胶条绕过所述支撑轮，所述胶带轮位于放料轮上方，所述机体上固定有凸块，所述凸块设置于支撑轮上方，传输中的双面胶带顶面与所述凸块抵接。

通过采用上述技术方案，双面胶带传输过程中由于胶带轮与传输轮之间的距离较长而，使双面胶带上带有粘性的一面与空气接触时间较长，空气中的灰尘易附着到双面胶带带有粘性的一面上，导致双面胶带在运输到传输轮上后其粘性由于双面胶带上附着的灰尘而降低，从而使双面胶带与橡胶条粘贴不牢固；通过使传输中的橡胶条绕过支撑轮，传输中的双面胶带不具有粘性的一面与凸块抵接，从而使其带有粘性的一面与支撑轮上的橡胶条抵接，通过支撑轮与凸块上的斜面，在传输中的橡胶条与双面胶带完成预粘胶，使双面胶带在运输到传输辊上前便已粘附在橡胶条上，减少双面胶带上带有粘性的一面与空气的接触时间，防止双面胶带上粘附灰尘过多而导致双面胶带与橡胶条粘贴不牢，保证粘胶后的橡胶条后续的正常使用；粘附有双面胶带的橡胶条运输到传输带上，在压轮的按压下橡胶条上的双面胶带完全贴合在橡胶条上，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑轮上设置有限制橡胶条在支撑轮上的轴向移动的第一凸起，所述第一凸起凸出支撑轮弧面的高度小于橡胶条的厚度，所述凸块底面上设置有用于限制双面胶带的晃动的第二凸起。

通过采用上述技术方案，第一凸起从两侧限制住橡胶条的在支撑轮上的轴向移动，防止在对橡胶条进行预粘胶使橡胶条从支撑轮上脱落而影响预粘胶的正常进行；第二凸起从两侧限制住双面胶带的摆动，防止双面胶带从凸块上脱出而影响预粘胶的正常进行；第一凸起、第二凸起使双面胶带与橡胶条对准，保证双面胶带可准确粘附在橡胶条上，保证对橡胶条的粘胶质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括第一电机，所述机体内设置有凹槽，所述第一电机设置于凹槽内，所述第一电机的转轴与传输轮同轴固定。

通过采用上述技术方案，第一电机转轴转动解开带动传输轮转动，进而带动橡胶条移动并进行粘胶，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽设置有用于驱动压轮转动的第二电机，所述第二电机的转轴与压轮同轴固定，所述第二电机转轴转动方向与第一电机转轴的转动方向相反，所述第二电机与机体沿竖直方向滑动连接，所述机体上设置有驱动第二电机竖直滑动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，第二电机的转动转动带动压轮转动，使压轮与传输轮同步反向转动，在压轮将双面胶带完全压附于橡胶条上的同时，压轮与传输轮共同实现对橡胶条的运输；需进行粘胶的橡胶条的重量较大时传输轮在转动时受到的阻力较大，此时传输轮和压轮同时反向转动、对橡胶条进行运输，第一电机和第二电机同时作为橡胶条运输的动力源，防止传输轮转动时受到阻力较大而导致第一电机过载，防止在对橡胶条粘胶时第一电机损坏，保证对任何重量规格的橡胶条该橡胶条粘胶系统都可对其进行正常粘胶；且通过第二驱动组件可调节第二电机的竖直高度，从而调整压轮与传输轮之间的距离，使该橡胶条粘胶系统对于任何厚度规格的橡胶条均可进行正常粘胶。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括丝杆，所述丝杆与机体转动连接，所述凹槽内竖直滑动连接有连接块，所述第二电机固定于连接块上，所述丝杆穿透连接块，所述连接块与丝杆螺纹连接，所述机体上转动连接有驱动丝杆转动的执手。

通过采用上述技术方案，操作人员转动执手即可带动丝杆转动，由于连接块与凹槽竖直滑动连接，故连接块的转动受到凹槽槽壁的限制，丝杆转动即可带动连接块竖直滑动，从而带动第二电机与压轮竖直移动，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆设置有不少于两根，所述丝杆上设置有通过执手转动带动所有丝杆同步转动的联动组件。

通过采用上述技术方案，多根丝杆同时转动带动连接块竖直滑动，可增加连接块竖直滑动的稳定性，操作者转动执手即可通过联动组件驱动所有丝杆同时转动，进而带动连接块竖直滑动，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮位于凹槽内，所述第一齿轮数量与丝杆数量相等，所述第一齿轮与丝杆同轴固定，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述机体上转动连接有连接转轴，所述连接转轴穿入凹槽，所述连接转轴与第二齿轮同轴固定，所述连接转轴穿出机体，所述执手固定于连接转轴穿出机体的一端上。

通过采用上述技术方案，操作人员转动执手带动连接转轴和第二齿轮转转动，进而带动第一齿轮和丝杆转动，从而带动连接块的竖直滑动，使压轮和第二电机竖直滑动，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述机体上固定有导向盘，所述导向盘设置于传输轮远离放料轮的一侧，所述导向盘在水平方向上远离放料轮的一端向下倾斜，所述收集盒在竖直高度上位于导向盘下方。

通过采用上述技术方案，完成粘胶的橡胶条绕过传输轮后在导向盘的导向下准确落入收集盒内，防止部分橡胶条落到收集盒外而需要操作人员手动将其放回收集盒，减少操作人员的工作量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一驱动组件驱动传输轮转动，传输轮不断传输橡胶条，通过压轮将双面胶带紧压在传输中的橡胶条上，从而完成对橡胶条的粘胶，不需通过人力将双面胶带按压在橡胶条上，减少操作人员工作量；

2.通过支撑轮和凸块实现对橡胶条的预粘胶，减少双面胶带在传输到传输轮上前其带有粘性的一面与空气的接触时间，防止双面胶带上粘附灰尘过多而导致双面胶带与橡胶条粘贴不牢，保证粘胶后的橡胶条后续的正常使用；

3.第一电机和第二电机同时作为橡胶条运输的动力源，防止传输轮转动时受到阻力较大而导致第一电机过载，防止在对橡胶条粘胶时第一电机损坏，保证对任何重量规格的橡胶条该橡胶条粘胶系统都可对其进行正常粘胶。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中丝杆、第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；

图3是本实施例另一个视角的结构示意图；

图4是图1中A处的放大图。

图中，1、机体；2、放料轮；3、胶带轮；4、传输轮；5、压轮；6、第一电机；7、凹槽；8、支撑轮；9、凸块；10、连接块；11、第二电机；12、丝杆；13、执手；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、连接转轴；17、底座；18、收集盒；19、导向盘；20、第一凸起；21、第二凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种橡胶条粘胶系统，包括机体1，机体1上转动连接有放料轮2，未进行粘胶的橡胶条缠设在放料轮2上，机体1上转动连接有胶带轮3，对橡胶条进行粘胶的双面胶带套设在胶带轮3上，胶带轮3在竖直位置上位于放料轮2的上方，机体1上转动连接有用于运输橡胶条的传输轮4，胶带轮3在水平方向上位于传输轮4与放料轮2之间，机体1上转动连接有压轮5，压轮5位于传输轮4正上方，压轮5具有一定弹性，橡胶条从传输轮4与压轮5之间的空隙穿过，压轮5、传输轮4之间空隙的高度略小于完成粘胶的橡胶条的厚度，放料轮2、胶带轮3、传输轮4和压轮5均通过转轴与机体1转动连接；

机体1上设置有驱动传输轮4转动的第一驱动组件，第一驱动组件包括第一电机6，机体1上水平开设有凹槽7，第一电机6固定于凹槽7底壁上，第一电机6的转轴从凹槽7开口处穿出，第一电机6的转轴与传输轮4同轴固定。

进行橡胶条粘胶前，操作人员拉动放料轮2上的橡胶条，使橡胶条绕在传输轮4上，再拉动胶带轮3上的双面胶带，使双面胶带带头粘接在位于传输轮4上的橡胶条上，再继续拉动橡胶条，使橡胶条从压轮5和传输轮4之间的空隙穿过后，操作者启动第一电机6，第一电机6的转轴转动带动传输轮4转动，在传输轮4的传输下橡胶条和双面胶带均持续传输，放料轮2和胶带轮3转动，同时压轮5不断将传输中的双面胶带压紧在传输中的橡胶条上，完成对橡胶条的粘胶；不需操作人员手动将双面胶带按压粘接在橡胶条上，减少了操作人员的工作量，操作方便。

参照图1和图3，机体1上转动连接有支撑轮8，支撑轮8通过转轴与机体1转动连接，支撑轮8在水平位置上位于传输轮4与放料轮2之间，支撑轮8在竖直位置上位于胶带轮3下方，机体1上固定有凸块9，凸块9位于支撑轮8上方，传输中的双面胶带不具有粘性的一面与凸块9一侧面抵接，从胶带轮3传输到凸块9的双面胶带保持竖直传输状态，凸块9的底面和与双面胶带抵接的凸块9的侧面之间设有弧面，双面胶无粘性的一面与凸块9的侧面和弧面抵接，支撑块底面与支撑轮8顶面之间存在可供橡胶条和双面胶带穿过的狭小间隔；操作人员在将橡胶条从放料轮2上移出后先将橡胶条绕过支撑轮8，再绕过传输轮4，操作人员拉动胶带轮3上的双面胶带，使双面胶带绕过凸块9，并使双面胶带上无粘性的一面与凸块9持续抵接，双面胶带上带有粘性的一面在重力作用下与绕设在支撑轮8上的橡胶条抵接，从而使双面胶带粘附在橡胶条上，使用者再启动第一电机6从而驱动传输轮4转动，传输轮4对橡胶条和粘附在橡胶条上的双面胶带进行传输。

双面胶带传输过程中由于胶带轮3与传输轮4之间的距离较长，使双面胶带上带有粘性的一面与空气接触时间较长，空气中的灰尘易附着到双面胶带带有粘性的一面上，导致双面胶带在运输到传输轮4上后其粘性由于双面胶带上附着的灰尘而降低，从而使双面胶带与橡胶条粘贴不牢固；对橡胶条的预粘胶可减少双面胶带上带有粘性的一面与空气的接触时间，防止双面胶带上粘附灰尘过多而导致双面胶带与橡胶条粘贴不牢，保证粘胶后的橡胶条后续的正常使用。

参照图3和图4，支撑轮8的弧面上凸起固定有限制橡胶条在支撑轮8上的轴向移动的第一凸起20，第一凸起20间隔设置有两个，两个第一凸起20相互朝向的一面与传输中的橡胶条两侧抵接，第一凸起20凸出支撑轮8弧面的高度小于橡胶条的厚度，第一凸起20从两侧凸块9上凸起固定有用于限制双面胶带的晃动的第二凸起21，第二凸起21设置于弧面上和与弧面相连的凸块9上的侧端面与底端面上，第二凸起21间隔设置有两个，第二凸起21相互朝向的一面与双面胶带的两侧抵接，第一凸起20和第二凸起21在竖直方向上相平；第一凸起20、第二凸起21使双面胶带与橡胶条对准，保证双面胶带可准确粘附在橡胶条上，保证对橡胶条的粘胶质量。

参照图2，凹槽7内竖直滑动连接有连接块10，连接块10上固定有第二电机11，第二电机11的转轴与压轮5同轴固定，连接块10上设置有驱动连接块10竖直滑动的第二驱动组件，第二驱动组件包括丝杆12，丝杆12在凹槽7内竖直设置有两根，丝杆12与凹槽7槽壁转动连接，连接块10与丝杆12螺纹连接且丝杆12竖直穿透连接块10，机体1顶部转动连接有用于驱动丝杆12转动的执手13；

丝杆12上设置有通过执手13转动带动所有丝杆12同步转动的联动组件，联动组件包括第一齿轮14和第二齿轮15，第一齿轮14与丝杆12同轴固定，机体1上竖直设置有连接转轴16，连接转轴16穿入凹槽7，第二齿轮15与连接转轴16同轴固定，第二齿轮15与第一齿轮14啮合，连接转轴16穿出机体1顶部，执手13固定在连接转轴16突出机体1的一端上。

参照图1，机体1底端固定有底座17，底座17底端与地面抵接，地面上放置有用于收集完成粘胶的橡胶条的收集盒18，机体1上固定有导向盘19，导向盘19设置于传输轮4远离放料轮2的一侧，导向盘19在水平方向上远离放料轮2的一端向下倾斜，收集盒18在竖直高度上位于导向盘19下方；完成粘胶的橡胶条在导向盘19的导向下传输到收集盒18内，方便操作人员对橡胶条进行后续加工。

本实施例的实施原理为：在进行橡胶条粘胶之前，操作人员手动拉动缠设在放料轮2上的橡胶条，将橡胶条绕过支撑轮8，使橡胶条从支撑轮8与凸块9之间的空隙穿出，操作人员继续拉动橡胶条并将橡胶条绕在传输轮4上，操作人员使橡胶条穿过压轮5与传输轮4之间的穿过，停止拉动橡胶条；操作者手动向下拉动缠设在胶带轮3上的双面胶带，使双面胶带不带粘性的一面与凸块9上的弧面抵接，并将双面胶带额带头端按压在位于支撑轮8上的橡胶条上，使双面胶带的带头紧贴在橡胶条上。

操作者启动第一电机6与第二电机11，第一电机6与第二电机11的转轴同步反向转动，带动橡胶条水平传输，带动粘接与橡胶条上的双面胶带水平传输，放料轮2和双面胶带轮3同步转动，随着双面胶带与橡胶条的传输，与凸块9抵接的双面胶带在重力作用下粘附到传输中的橡胶条上，粘附有双面胶带的橡胶条继续传输，当粘附有双面胶带的橡胶条传输至压轮5与传输轮4之间的空隙中，在压轮5的紧压下双面胶带紧贴于橡胶条上从而完成橡胶条的粘胶，同时压轮5发生轻微形变。

完成粘胶的橡胶条在传输轮4的传输下继续水平移动且与导向盘19顶面抵接，在导向盘19的引导下，完成粘胶的橡胶条在重力作用下掉入收集盒18内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种橡胶条粘胶系统，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上转动连接有放料轮（2），未进行粘胶的橡胶条缠设在所述放料轮（2）上，所述机体（1）上转动连接胶带轮（3），对橡胶条进行粘胶的双面胶带套设在所述胶带轮（3）上，所述机体（1）上转动连接有用于传输橡胶条的传输轮（4），所述放料轮（2）、胶带轮（3）均设置于传输轮（4）在水平方向上的同一侧，所述机体（1）上转动连接有用于将双面胶带压紧在传输中的橡胶条上的压轮（5），所述压轮（5）位于传输轮（4）上方，所述机体（1）上设置有驱动传输轮（4）转动的第一驱动组件，所述机体（1）上设置有用于收集粘胶完成的橡胶条的收集盒（18）。

2.据权利要求1所述的橡胶条粘胶系统，其特征在于：所述机体（1）上转动连接有支撑轮（8），所述支撑轮（8）在水平方向上位于传输轮（4）与放料轮（2）之间，传输中的橡胶条绕过所述支撑轮（8），所述胶带轮（3）位于放料轮（2）上方，所述机体（1）上固定有凸块（9），所述凸块（9）设置于支撑轮（8）上方，传输中的双面胶带与所述凸块（9）抵接。

3.据权利要求2所述的橡胶条粘胶系统，其特征在于：所述支撑轮（8）上设置有限制橡胶条在支撑轮（8）上的轴向移动的第一凸起（20），所述第一凸起（20）凸出支撑轮（8）弧面的高度小于橡胶条的厚度，所述凸块（9）上设置有用于限制双面胶带的晃动的第二凸起（21）。

4.根据权利要求1所述的橡胶条粘胶系统，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一电机（6），所述机体（1）内设置有凹槽（7），所述第一电机（6）设置于凹槽（7）内，所述第一电机（6）的转轴与传输轮（4）同轴固定。

5.根据权利要求4所述的橡胶条粘胶系统，其特征在于：所述凹槽（7）设置有用于驱动压轮（5）转动的第二电机（11），所述第二电机（11）的转轴与压轮（5）同轴固定，所述第二电机（11）转轴转动方向与第一电机（6）转轴的转动方向相反，所述第二电机（11）与机体（1）沿竖直方向滑动连接，所述机体（1）上设置有驱动第二电机（11）竖直滑动的第二驱动组件。

6.根据权利要求5所述的橡胶条粘胶系统，其特征在于：所述第二驱动组件包括丝杆（12），所述丝杆（12）与机体（1）转动连接，所述凹槽（7）内竖直滑动连接有连接块（10），所述第二电机（11）固定于连接块（10）上，所述丝杆（12）穿透连接块（10），所述连接块（10）与丝杆（12）螺纹连接，所述机体（1）上转动连接有驱动丝杆（12）转动的执手（13）。

7.根据权利要求6所述的橡胶条粘胶系统，其特征在于：所述丝杆（12）设置有不少于两根，所述丝杆（12）上设置有通过执手（13）转动带动所有丝杆（12）同步转动的联动组件。

8.根据权利要求7所述的橡胶条粘胶系统，其特征在于：所述联动组件包括第一齿轮（14）与第二齿轮（15），所述第一齿轮（14）与第二齿轮（15）位于凹槽（7）内，所述第一齿轮（14）数量与丝杆（12）数量相等，所述第一齿轮（14）与丝杆（12）同轴固定，所述第二齿轮（15）与第一齿轮（14）啮合，所述机体（1）上转动连接有连接转轴（16），所述连接转轴（16）穿入凹槽（7），所述连接转轴（16）与第二齿轮（15）同轴固定，所述连接转轴（16）穿出机体（1），所述执手（13）固定于连接转轴（16）穿出机体（1）的一端上。

9.根据权利要求1所述的橡胶条粘胶系统，其特征在于：所述机体（1）上固定有导向盘（19），所述导向盘（19）设置于传输轮（4）远离放料轮（2）的一侧，所述导向盘（19）在水平方向上远离放料轮（2）的一端向下倾斜，所述收集盒（18）在竖直高度上位于导向盘（19）下方。

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