CN208305553U - 一种pvc板材压塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了本实用新型提供了一种PVC板材压塑机，所述压塑机包括底座、多根立柱、上横梁、定模板、动模板、动力装置、加热装置和温度控制单元；所述上横梁通过所述立柱固定设置于所述底座上，所述上横梁和所述底座之间形成所述压塑机的操作空间；所述定模板固定设置于所述上横梁的一侧；所述动模板通过所述动力装置与所述底座连接，所述动模板能够在所述操作空间内移动；所述温度控制单元与所述加热装置连接；所述加热装置设置于所述定模板和/或所述动模板内。采用本实用新型，能够提高PVC板材的成型率，降低制造成本。

Description

一种PVC板材压塑机

技术领域

本实用新型涉及一种压塑机，尤其涉及一种用于制造PVC板材的压塑机。

背景技术

PVC板材具有硬度大、强度高、表面光洁平整、不吸水、不易变形以及易加工等优点。能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料，被广泛用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山、医药、电子、通讯及装潢等行业。皮具生产厂家在裁切皮具时，能够垫在皮具材料下面作为砧板辅助皮具材料加工，以保护冲裁刀模以及保证裁切质量。

传统的PVC板材的制造过程包括：准备原材料、将准备好的原材料通过配比进行混合、在一定温度下对混料进行搅拌、混料冷却到一定温度时对其进行挤压成型以及后续的修料和切割。其中，挤压的工序主要是通过对冷却后的混合料进行挤压，在实际生产过程中，如果稍微耽误进度，就会错过PVC的挤压时间，不利益生产效率的提高，因此有必要进行改进。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种PVC板材压塑机，所述压塑机包括底座、多根立柱、上横梁、定模板、动模板、动力装置、加热装置和温度控制单元；

所述上横梁通过所述立柱固定设置于所述底座上，所述上横梁和所述底座之间形成所述压塑机的操作空间；

所述定模板固定设置于所述上横梁的一侧；所述动模板通过所述动力装置与所述底座连接，所述动模板能够在所述操作空间内移动；

所述温度控制单元与所述加热装置连接；所述加热装置设置于所述定模板和/或所述动模板内。

进一步的，所述定模板上设有用于成型的型芯，所述动模板上设有用于成型的型腔；所述定模板的型芯与所述动模板的型腔闭合形成PVC板材的成型腔。

进一步的，所述加热装置设置于所述定模板内，且所述加热装置靠近所述型芯。

进一步的，所述加热装置设置于所述动模板内，且所述加热装置靠近所述型腔。

进一步的，所述加热装置包括第一加热装置和第二加热装置，所述第一加热装置设置于所述定模板内，且所述第一加热装置靠近所述型芯；所述第二加热装置设置于所述动模板内，且所述第二加热装置靠近所述型腔。

进一步的，所述加热装置可以为电磁线圈、加热导管或者加热水管等。

进一步的，所述动力装置为液压缸。

进一步的，所述液压缸的缸筒与所述底座固定连接，所述液压缸的活塞杆与所述动模板连接，所述动模板随着所述活塞杆的移动而移动。

进一步的，所述压塑机还包括压力控制单元，所述压力控制单元与所述液压缸的控制阀连接。

进一步的，所述压塑机还包括显示装置，所述显示装置与所述温度控制单元和所述压力控制单元连接，用于显示在制造过程中的温度、压力和时间等信息。

进一步的，所以压力装置还包括至少一个导向柱；所述导向柱一端与所述底座连接，所述导向柱的另一端与所述上横梁连接；所述动模板套设于所述导向柱上。

在使用时，先在型芯和型腔上均匀涂刷润滑油，也就是在PVC成型的表面上涂刷润滑油。再将胶状的PVC原料均匀平铺在型腔内，随后液压缸驱动动模板向上移动，压力控制单元控制施加550～650吨的力与定模板贴合800～1000s进行成型。在PVC原料成型的过程中，温度控制单元控制加热装置加热使成型腔内的温度恒定在45℃～55℃之间。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的压塑机通过在定模板或者动模板或者同时在定模板和动模板上增设加热装置，以使压塑时的温度保持在PVC材料所需的温度内，从而保证PVC板材的成型效果，提高其成型率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型所述压塑机的结构示意图；

图2是第一实施例所述压塑机的结构示意图；

图3是第二实施例所述压塑机的结构示意图；

图4是第三实施例所述压塑机的结构示意图。

其中，图中附图对应标记为：1-底座；2-立柱；3-上横梁；4-定模板；401-型芯；5-动模板；501-型腔；6-液压缸；7-加热装置；701-第一加热装置；702-第二加热装置；8-导向柱；9-温度控制单元；10-压力控制单元；11-显示装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例一：

如图1和2所示，本实施例提供了一种PVC板材压塑机，所述压塑机包括底座1、多根立柱2、上横梁3、定模板4、动模板5、动力装置、加热装置7和温度控制单元9；

所述上横梁3通过所述立柱2固定设置于所述底座1的上侧，所述上横梁3和所述底座1之间形成所述压塑机的操作空间；

所述定模板4固定设置于所述上横梁3的一侧；所述动模板5通过所述动力装置与所述底座1连接，所述动模板5能够在所述操作空间内移动；

所述温度控制单元9与所述加热装置7连接；所述加热装置7设置于所述定模板4和/或所述动模板5内。

具体的，所述立柱2有六根，均匀分布在底座1和上横梁3的两侧。

进一步的，所述定模板4上设有用于成型的型芯401，所述动模板5上设有用于成型的型腔501；所述定模板的型芯401与所述动模板的型腔501闭合形成PVC板材的成型腔。

进一步的，所述加热装置7包括第一加热装置701和第二加热装置702，所述第一加热装置701设置于所述定模板4内，且所述第一加热装置701靠近所述型芯401；所述第二加热装置702设置于所述动模板5内，且所述第二加热装置702靠近所述型腔501。

进一步的，所述第一加热装置701和所述第二加热装置702为电磁线圈加热。

进一步的，所述动力装置为液压缸6。

进一步的，所述液压缸6的缸筒与所述底座1固定连接，所述液压缸6的活塞杆与所述动模板5连接，所述动模板5随着所述活塞杆的移动而移动。

进一步的，所述压塑机还包括压力控制单元10，所述压力控制单元10与所述液压缸6的控制阀连接。

进一步的，所述压塑机还包括显示装置11，所述显示装置11与所述温度控制单元9和所述压力控制单元10连接，用于显示在制造过程中的温度、压力和时间等信息。

进一步的，所以压力装置还包括导向柱8；所述导向柱8一端与所述底座1连接，所述导向柱8的另一端与所述上横梁3连接；所述动模板5套设于所述导向柱8上。

在使用时，先在型芯401和型腔501上均匀涂刷润滑油，也就是在PVC成型的表面上涂刷润滑油。再将胶状的PVC原料均匀平铺在型腔501内，随后液压缸6驱动动模板5向上移动，压力控制单元10控制液压缸6施加550～650吨的力与定模板4贴合800～1000s进行成型。在PVC原料成型的过程中，温度控制单元9控制第一加热装置701和第二加热装置702分别对型芯401和型腔402进行加热，并使成型腔内的温度恒定在45℃～55℃之间。

实施例二：

如图1和3所示，本实施例提供了一种PVC板材压塑机，所述压塑机包括底座1、多根立柱2、上横梁3、定模板4、动模板5、动力装置、加热装置7和温度控制单元9；

所述上横梁3通过所述立柱2固定设置于所述底座1的上侧，所述上横梁3和所述底座1之间形成所述压塑机的操作空间；

所述定模板4固定设置于所述上横梁3的一侧；所述动模板5通过所述动力装置与所述底座1连接，所述动模板5能够在所述操作空间内移动；

所述温度控制单元9与所述加热装置7连接；所述加热装置7设置于所述定模板4和/或所述动模板5内。

具体的，所述立柱2有六根，均匀分布在底座1和上横梁3的两侧。

进一步的，所述定模板4上设有用于成型的型芯401，所述动模板5上设有用于成型的型腔501；所述定模板的型芯401与所述动模板的型腔501闭合形成PVC板材的成型腔。

进一步的，所述加热装置7设置于所述定模板4内，且所述加热装置7贴近所述型芯401设置于其的上侧。

进一步的，所述加热装置7为加热导管。

进一步的，所述动力装置为液压缸6。

进一步的，所述液压缸6的缸筒与所述底座1固定连接，所述液压缸6的活塞杆与所述动模板5连接，所述动模板5随着所述活塞杆的移动而移动。

进一步的，所述压塑机还包括压力控制单元10，所述压力控制单元10与所述液压缸6的控制阀连接。

进一步的，所述压塑机还包括显示装置11，所述显示装置11与所述温度控制单元9和所述压力控制单元10连接，用于显示在制造过程中的温度、压力和时间等信息。

进一步的，所以压力装置还包括导向柱8；所述导向柱8一端与所述底座1连接，所述导向柱8的另一端与所述上横梁3连接；所述动模板5套设于所述导向柱8上。

在使用时，先在型芯401和型腔501上均匀涂刷润滑油，也就是在PVC成型的表面上涂刷润滑油。再将胶状的PVC原料均匀平铺在型腔501内，随后液压缸6驱动动模板5向上移动，压力控制单元10控制液压缸施加550～650吨的力与定模板4贴合800～1000s进行成型。在PVC原料成型的过程中，温度控制单元9控制加热装置7对型芯401进行加热，并使成型腔内的温度恒定在45℃～55℃之间。

实施例三：

如图1和4所示，本实施例提供了一种PVC板材压塑机，所述压塑机包括底座1、多根立柱2、上横梁3、定模板4、动模板5、动力装置、加热装置7和温度控制单元9；

所述上横梁3通过所述立柱2固定设置于所述底座1的上侧，所述上横梁3和所述底座1之间形成所述压塑机的操作空间；

所述定模板4固定设置于所述上横梁3的一侧；所述动模板5通过所述动力装置与所述底座1连接，所述动模板5能够在所述操作空间内移动；

所述温度控制单元9与所述加热装置7连接；所述加热装置7设置于所述定模板4和/或所述动模板5内。

具体的，所述立柱2有六根，均匀分布在底座1和上横梁3的两侧。

进一步的，所述定模板4上设有用于成型的型芯401，所述动模板5上设有用于成型的型腔501；所述定模板的型芯401与所述动模板的型腔501闭合形成PVC板材的成型腔。

进一步的，所述加热装置7设置于所述动模板5内，且所述加热装置7贴近所述型腔501设置于其的下侧。

进一步的，所述加热装置7为加热水管。

进一步的，所述动力装置为液压缸6。

进一步的，所述液压缸6的缸筒与所述底座1固定连接，所述液压缸6的活塞杆与所述动模板5连接，所述动模板5随着所述活塞杆的移动而移动。

进一步的，所述压塑机还包括压力控制单元10，所述压力控制单元10与所述液压缸6的控制阀连接。

进一步的，所述压塑机还包括显示装置11，所述显示装置11与所述温度控制单元9和所述压力控制单元10连接，用于显示在制造过程中的温度、压力和时间等信息。

进一步的，所以压力装置还包括导向柱8；所述导向柱8一端与所述底座1连接，所述导向柱8的另一端与所述上横梁3连接；所述动模板5套设于所述导向柱8上。

在使用时，先在型芯401和型腔501上均匀涂刷润滑油，也就是在PVC成型的表面上涂刷润滑油。再将胶状的PVC原料均匀平铺在型腔501内，随后液压缸6驱动动模板5向上移动，压力控制单元10控制液压缸施加550～650吨的力与定模板4贴合800～1000s进行成型。在PVC原料成型的过程中，温度控制单元9控制加热装置7对型腔501进行加热，并使成型腔内的温度恒定在45℃～55℃之间。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种PVC板材压塑机，其特征在于，所述压塑机包括底座(1)、多根立柱(2)、上横梁(3)、定模板(4)、动模板(5)、动力装置、加热装置(7)和温度控制单元(9)；

所述上横梁(3)通过所述立柱(2)固定设置于所述底座(1)上，所述上横梁(3)和所述底座(1)之间形成所述压塑机的操作空间；

所述定模板(4)固定设置于所述上横梁(3)的一侧；所述动模板(5)通过所述动力装置与所述底座(1)连接，所述动模板(5)能够在所述操作空间内移动；

所述温度控制单元(9)与所述加热装置(7)连接；所述加热装置(7)设置于所述定模板(4)和/或所述动模板(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种PVC板材压塑机，其特征在于，所述定模板(4)上设有用于成型的型芯(401)，所述动模板(5)上设有用于成型的型腔(501)；所述型芯(401)与所述型腔(501)闭合形成PVC板材的成型腔。

3.根据权利要求2所述的一种PVC板材压塑机，其特征在于，所述加热装置(7)设置于所述定模板(4)内，且所述加热装置(7)靠近所述型芯(401)。

4.根据权利要求2所述的一种PVC板材压塑机，其特征在于，所述加热装置(7)设置于所述动模板(5)内，且所述加热装置(7)靠近所述型腔(501)。

5.根据权利要求2所述的一种PVC板材压塑机，其特征在于，所述加热装置(7)包括第一加热装置(701)和第二加热装置(702)，

所述第一加热装置(701)设置于所述定模板(4)内，且所述第一加热装置(701)靠近所述型芯(401)；所述第二加热装置(702)设置于所述动模板(5)内，且所述第二加热装置(702)靠近所述型腔(501)。

6.根据权利要求1所述的一种PVC板材压塑机，其特征在于，所述动力装置为液压缸(6)。

7.根据权利要求6所述的一种PVC板材压塑机，其特征在于，所述液压缸(6)的缸筒与所述底座(1)固定连接，所述液压缸(6)的活塞杆与所述动模板(5)连接，所述动模板(5)随着所述活塞杆的移动而移动。

8.根据权利要求6所述的一种PVC板材压塑机，其特征在于，所述压塑机还包括压力控制单元(10)，所述压力控制单元(10)与所述液压缸(6)的控制阀连接。

9.根据权利要求8所述的一种PVC板材压塑机，其特征在于，所述压塑机还包括显示装置(11)，所述显示装置(11)与所述温度控制单元(9)和所述压力控制单元(10)连接。

10.根据权利要求1所述的一种PVC板材压塑机，其特征在于，所以压力装置还包括至少一个导向柱(8)；所述导向柱(8)一端与所述底座(1)连接，所述导向柱(8)的另一端与所述上横梁(3)连接；所述动模板(5)套设于所述导向柱(8)上。