CN205466978U - 压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料、橡胶制品检测仪器技术领域。本实用新型提供的压片机，包括机体、冷却装置和上冷压模板；冷却装置和上冷压模板均设置在机体上，冷却装置用于冷却上冷压模板。在压片机工作过程中，由于下热压模板的热传导，以及工作中产生的热量，上冷压模板的温度会升高，而冷却装置可使上冷压快速降温，保持在预设的工作温度内，从而在压制样片时，可使样片快速冷却，大大提高了工作效率，也避免了样片与冷压模板粘连而引起飞边等缺陷。

Description

压片机

技术领域

本实用新型涉及塑料、橡胶制品检测仪器技术领域，尤其是涉及一种压片机。

背景技术

在生产塑料、橡胶等制品前，需要对原料进行混合、配色、压片制样；或者对初步成型后的工件进行检测，而工件的表面毛躁不平整影响检测，所以还要对工件进行压片，将工件表面压制平整。

现有技术中，制作样品或者对工件进行检测的设备通常采用双层压片机，上层设置有上、下热压模板，下层设置有上、下冷压模板，将原料或者工件放置在上、下热压模板之间，然后进行加热加压成型，然后将制得的样片放置在上、下冷压模之间，对其进一步压制、冷却。

但是，现有技术中的压片机存在的问题是，下热压模板与上冷压模板相邻设置，由下热压模板传递的热量以及生产过程中产生热量，都会使上冷压模板温度升高，从而延长了工件的冷却时间，工作效率较低；另外样片若不能在瞬间冷却，则会与冷压模板粘连，出现飞边等问题，影响实验和检测，浪费原料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压片机，以解决现有技术中存在的塑料、橡胶等样片冷却速度慢，工作效率低，制品合格率低技术问题。

本实用新型提供的压片机，包括机体、冷却装置和上冷压模板；冷却装置和上冷压模板均设置在机体上，冷却装置用于冷却上冷压模板。

进一步地，冷却装置包括水冷机构，水冷机构设置在上冷压模板上。

进一步地，水冷机构包括冷却通道和供水系统；冷却通道设置在上冷压模板上；冷却通道与供水系统连通。

进一步地，冷却通道包括多条，多条冷却通道平行间隔地设置在上冷压模板上，且依次连通形成两端开口的冷水流道，冷水流道的一端开口与供水系统的出水口连通，另一端开口与供水系统的进水口连通。

进一步地，还包括呈方形的上横梁、呈方形的第一活动横梁和呈方形的第二活动横梁；机体的底座上设置有四个导向柱，四个导向柱均与底座垂直，上横梁的四个顶角中每个顶角均与一个导向柱的上端连接；第一活动横梁的四个顶角和第二活动横梁的四个顶角均设置有用于穿设一个导向柱的导向孔；第一活动横梁和第二活动横梁设置在上横梁和所述底座之间；第一活动横梁位于上横梁和第二活动横梁之间；上横梁上设置有上热压模板，第一活动横梁上设置有下热压模板，上冷压模板设置在第一活动横梁上，第二活动横梁上设置有下冷压模板。

进一步地，机体上设置有液压执行装置；液压执行装置包括液压缸；液压缸设置在底座上，位于第二活动横梁的下方，液压缸的活塞杆与第二活动横梁连接。

进一步地，液压执行装置还包括压力仪表、压力调节钮和液压油量表；压力仪表、压力调节钮以及液压油量表均与液压缸连接。

进一步地，还包括控制器；液压执行装置与控制器电连接。

进一步地，上热压模板和下热压模板上均设置有加热元件，加热元件与控制器电连接。

进一步地，还包括温度传感器；上热压模板上设置有温度传感器；温度传感器与控制器电连接。

本实用新型提供的压片机，包括机体、冷却装置和上冷压模板；冷却装置和上冷压模板均设置在机体上，冷却装置用于冷却上冷压模板。在压片机工作过程中，由于下热压模板的热传导，以及工作中产生的热量，上冷压模板的温度会升高，而冷却装置可使上冷压快速降温，保持在预设的工作温度内，从而在压制样片时，可使样片快速冷却，大大提高了工作效率，也避免了样片与冷压模板粘连而引起飞边等缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压片机的结构示意图；

图2为图1所示的压片机的后视结构示意图。

附图标记：

01-机体； 02-冷却装置； 03-上冷压模板；

04-下冷压模板； 05-上热压模板； 06-下热压模板；

07-上横梁； 08-第一活动横梁； 09-第二活动横梁；

10-导向柱； 11-液压执行装置； 12-控制器；

13-加热元件； 14-温度传感器； 021-水冷机构；

111-液压缸； 112-压力仪表； 113-压力调节钮；

114-液压油量表； 0211-冷却通道； 0212-供水系统；

0213-冷水流道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的压片机的结构示意图，图2为图1所示的压片机的后视结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型提供的压片机，包括机体01、冷却装置02和上冷压模板03；冷却装置02和上冷压模板03均设置在机体01上，冷却装置02用于冷却上冷压模板03。

其中，冷却装置02的结构形式有多种，例如：可采取风冷，在机体01上，围绕上冷压模板03设置多个吹风管，将吹风管的风嘴对向上冷压模板03，吹风管可连接冷却系统，使风的温度低于常温，这样使上冷压模板03冷却更加快速；还可以在上冷压模板03上设置多条风道，将风嘴与风道的进风口连通，风流过风道从出风口排出，在流动过程中，带走上冷压模板03的热量。

较佳地是，冷却装置02采取水冷方式，在上冷压模板03上设置水冷机构021，该种冷却方式快速，能使上冷压模板03迅速降温冷却，从而在压制工件时，可使工件表面瞬间冷却，提高工作效率的同时，保证了样片的质量。

水冷机构021的结构形式有多种，例如：水冷机构021包括多根呈环形的冷水管，环形冷水管较佳地采用金属材质，多个环形冷水管上均设置有进水口和出水口；相应地，在上冷压模板03上设置多个用于安装环形冷水管环形冷却槽；给上冷压模板03冷却时，给每个环形冷却管的进水口输入冷水，冷水流过环形冷水管道由出水口流出，同时将上冷压模板03的热量带走，使其冷却。

在使用本实用新型提供的压片机制作样片时，需要对高温样片冷却时，打开冷却装置02，将上冷压模板03冷却，使其保持在需要的工作温度内，将高温样片放置在上冷压模板03和下冷压模板04之间，并对样片加压，使样片快速冷却。

冷却装置02能够快速带走下热压模板06传递给上冷压模板03的热量以及上冷压模板03在工作中产生的热量，使上冷压模板03温度降低，保持在预设的工作温度内，从而在压制样片时，可使样片快速冷却，大大提高了工作效率，也避免了样片与冷压模板粘连而引起飞边等缺陷。

如图1和图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，水冷机构021包括冷却通道0211和供水系统0212；冷却通道0211设置在上冷压模板03上；冷却通道0211与供水系统0212连通。

其中，冷却通道0211的结构形式有多种，例如：冷却通道0211为直线形通孔或者曲线形通孔等，通孔的一端为进水口，另一端为出水口，冷水从进水口进入，流过通孔，由出水口流出，实现冷却，可以在上冷压模板03上设置多条该冷却通道0211，每条冷却通道0211均通入冷水，以加快冷却速度。

又例如：冷却通道0211呈螺旋状，其一端为进水口，另一端为出水口，给进水口输入冷水，冷水流过整个冷却通道0211后，由出水口流出，同时带走热量。

供水系统0212的形式有多种，例如：供水系统0212可以包括水箱和电泵，电泵将水箱里的水泵入冷却通道0211内；较佳地是，供水系统0212包括水龙头和送水管，将送水管的一端与水龙头连接，另一端与冷却通道0211连接，该形式方便快捷，成本较低。

将冷却通道0211设置在上冷压模板03上，由供水系统0212提供冷水，该结构使冷却效果更好，进一步提高了工作效率。

如图1和图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，冷却通道0211包括多条，多条冷却通道0211平行间隔地设置在上冷压模板03上，且依次连通形成两端开口的冷水流道0213，冷水流道0213的一端开口与供水系统0212的出水口连通，另一端开口与供水系统0212的进水口连通。

其中，多条冷却通道0211可通过连接管依次连通，从而形成一条冷却流道0213，该结构可使冷水由冷水流道0213的一端流入，并能够流过所有冷却通道0211，最后由冷水流道0213的另一端流出。

该结构简单，易加工，多条冷却通道0211均布在上冷压模板03上，可使上冷模板03冷却更加快速，而且温度均匀，更有利于快速冷却样片，并得到优质样片，从而方便工作人员检测观察。

如图1和图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，还包括呈方形的上横梁07、呈方形的第一活动横梁08和呈方形的第二活动横梁09；机体01的底座011上设置有四个导向柱10，四个导向柱10均与底座011垂直，上横梁07的四个顶角中每个顶角均与一个导向柱10的上端连接；第一活动横梁08的四个顶角和第二活动横梁09的四个顶角均设置有用于穿设一个导向柱10的导向孔；第一活动横梁08和第二活动横梁09设置在上横梁07和底座011之间；第一活动横梁08位于上横梁07和第二活动横梁09之间；上横梁07上设置有上热压模板05，第一活动横梁08上设置有下热压模板06，上冷压模板03设置在第一活动横梁08上，第二活动横梁09上设置有下冷压模板04。

其中，上横梁07、第一活动横梁08和第二活动横梁09，由上而下依次设置在导向柱10上，且第一活动横梁08和第二活动横梁09可在导向柱10上下滑动；上热压模板05设置在上横梁07的下表面，下热压模板06设置在第一活动横梁08的上表面，与上热压模板05正对设置；上冷压模板03设置在第一活动横梁08的下表面，下冷压模板04设置在第二活动横梁09的上表面，与上冷压模板03正对设置。

在制作样片时，首先，将工件放置在上热压模板05和下热压模板06之间，在对工件进行加热加压，加热可使工件变软更易成型加工，对工件加压，可使工件表面平整，从而获得预期的样片；当上、下热压模板达到预设温度后，打开冷却装置02，然后，将处于高温状态的样片放置在上冷压模板03和下冷压模板04之间，使样片快速冷却，从而得到优质样片。

如图1和图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，机体01上设置有液压执行装置11；液压执行装置11包括液压缸111；液压缸111设置在底座011上，位于第二活动横梁09的下方，液压缸111的活塞杆与第二活动横梁09连接。

其中，通过液压缸111的活塞杆来带动第一活动横梁08和第二活动横梁09在导向柱10上滑动，从而实现热压模板或者冷压模板的合模或者开模；并对工件进行加压。液压缸111的型号规格繁多，可满足不同的加工要求，操作简单，占用安装空间小。

如图1和图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，液压执行装置11还包括压力仪表112、压力调节钮113和液压油量表114；压力仪表112、压力调节钮113以及液压油量表114均与液压缸111连接。

其中，压力调节钮113可使工作人员根据加工的具体情况来设定预设的压力值，并通过压力仪表112直接观看液压缸111是否输出相应的压力，方便工作人员工作，保障样片的加工得以顺利进行。

液压油量表114可使工作人随时了解液压缸111的工作状态，方便快捷。

如图1和图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，还包括控制器12；液压执行装置11与控制器12电连接。

其中，控制器12可控制液压执行装置11的开关，从而控制生产加工的开启和停止，方便工作人员操作，实现了设备的自动化。

如图1和图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，上热压模板05和下热压模板06上均设置有加热元件13，加热元件13与控制器12电连接。

其中，加热元件13的结构形式有多种，例如：电热管、电热线、电热板或者电热盘等。

加热元件13可实现直接对安装在该压片机上的上、下热压模板直接加热，避免了将上、下热压模板拆卸下来后再进行加热，大大提高了工作效率；而且加热元件13可将上、下热压模板的温度保持预设温度内，使加工顺利进行。

如图1和图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，还包温度传感器14；温度传感器14设置在上热压模板05上；温度传感器14与控制器12电连接。

其中，由于上、下热压模板的加热是同步进行的，则可将温度传感器14设置在上热压模板05上，对测试点进行温度测试。温度传感器14可随时测量热压模板的温度，方便工作人员控制和检测热压模板的温度，从而保证产品质量，提高工作效率，避免浪费资源。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种压片机，其特征在于，包括：机体、冷却装置和上冷压模板；所述冷却装置和所述上冷压模板均设置在所述机体上，所述冷却装置用于冷却所述上冷压模板。

2.根据权利要求1所述的压片机，其特征在于，所述冷却装置包括水冷机构，所述水冷机构设置在所述上冷压模板上。

3.根据权利要求2所述的压片机，其特征在于，所述水冷机构包括冷却通道和供水系统；所述冷却通道设置在所述上冷压模板上；

所述冷却通道与所述供水系统连通。

4.根据权利要求3所述的压片机，其特征在于，所述冷却通道包括多条，多条所述冷却通道平行间隔地设置在所述上冷压模板上，且依次连通形成两端开口的冷水流道，所述冷水流道的一端开口与所述供水系统的出水口连通，另一端开口与所述供水系统的进水口连通。

5.根据权利要求1所述的压片机，其特征在于，还包括呈方形的上横梁、呈方形的第一活动横梁和呈方形的第二活动横梁；所述机体的底座上设置有四个导向柱，四个所述导向柱均与所述底座垂直，所述上横梁的四个顶角中每个顶角均与一个所述导向柱的上端连接；

所述第一活动横梁的四个顶角和所述第二活动横梁的四个顶角均设置有用于穿设一个所述导向柱的导向孔；所述第一活动横梁和所述第二活动横梁设置在所述上横梁和所述底座之间；所述第一活动横梁位于所述上横梁和所述第一活动横梁之间；

所述上横梁上设置有上热压模板，所述第一活动横梁上设置有下热压模板，所述上冷压模板设置在所述第一活动横梁上，所述第二活动横梁上设置有下冷压模板。

6.根据权利要求5所述的压片机，其特征在于，所述机体上设置有液压执行装置；所述液压执行装置包括液压缸；所述液压缸设置在所述底座上，位于所述第二活动横梁的下方，所述液压缸的活塞杆与所述第二活动横梁连接。

7.根据权利要求6所述的压片机，其特征在于，所述液压执行装置还包括压力仪表、压力调节钮和液压油量表；所述压力仪表、所述压力调节钮以及所述液压油量表均与所述液压缸连接。

8.根据权利要求7所述的压片机，其特征在于，还包括控制器；所述液压执行装置与所述控制器电连接。

9.根据权利要求8所述的压片机，其特征在于，所述上热压模板和所述下热压模板上均设置有加热元件，所述加热元件与所述控制器电连接。

10.根据权利要求9所述的压片机，其特征在于，还包括温度传感器；所述温度传感器设置在所述上热压模板上；所述温度传感器与所述控制器电连接。