CN208304565U - 一种气液增压式配重系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气液增压式配重系统，包括滚珠丝杠和滚珠丝杠螺母，滚珠丝杠的一端连接有伺服电机，机床主轴箱固定连接于滚珠丝杠螺母上，伺服电机带动滚珠丝杠转动，使滚珠丝杠螺母带动机床主轴箱相对于滚珠丝杠上、下移动，在所述的机床主轴箱的另一侧设置有一个液压缸，所述的液压缸与输油管道Ⅰ相连接，所述液压缸的活塞杆上连接有链条，链条通过链轮固定，且链条的另一端与机床主轴箱相连接。所述的输油管道Ⅰ的另一端与气体增压泵相连接，所述的气体增压泵设置有进油口及出油口，所述的输油管道Ⅰ通过单向阀与出油口相连接。本实用新型的配重系统耗低且惯性小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种配重装置,更具体地说，它涉及一种气液增压式配重系统。
背景技术
数控机床一般设有可上下移动的机头，机头装设有主轴，在驱动系统的驱动下，主轴上的刀具对夹设于工作台的工件进行加工。由于主轴在加工时频繁进行的高速上下运动，重力加速度过大产生过冲现象、影响丝杆的稳定性，进而严重影响机床稳定性、加工精度及寿命。现有的数控机床，一般通过增加配重系统来消除以上的问题，然而现有的液压配重系统存在、能耗高、惯性大等缺点。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能耗低且惯性小的配重系统。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气液增压式配重系统，包括滚珠丝杠和滚珠丝杠螺母，滚珠丝杠的一端连接有伺服电机，机床主轴箱固定连接于滚珠丝杠螺母上，伺服电机带动滚珠丝杠转动，使滚珠丝杠螺母带动机床主轴箱相对于滚珠丝杠上、下移动，在所述的机床主轴箱的另一侧设置有一个液压缸，所述的液压缸与输油管道Ⅰ相连接，所述液压缸的活塞杆上连接有链条，链条通过链轮固定，且链条的另一端与机床主轴箱相连接。所述的输油管道Ⅰ的另一端与气体增压泵相连接，所述的气体增压泵设置有进油口及出油口，所述的输油管道Ⅰ通过单向阀与出油口相连接。
通过采用上述技术方案，将液压缸与气体增压泵相连接，通过气体增压泵中增压的油液驱动液压缸运动，可以代替传统通过液压泵驱动液压缸，从而降低能耗，由于气体增压泵采用气体驱动，在普通的车间中均可获得，更加环保，且气源无电弧及火花，完全用于有易燃、易爆的液体或气体场所。
本实用新型进一步设置为：在所述的输油管道Ⅰ上设置有蓄能器。
通过采用上述技术方案，在所述的输油管道Ⅰ上设置蓄能器，能在适当的时机将系统中的气体增压泵产生的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压能而释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个配重系统压力正常。
本实用新型进一步设置为：其特征是：在所述的气体增压泵的进油口上设置有输油管道Ⅱ，在输油管道Ⅱ的另一端设置有一个储油箱；在所述的输油管道Ⅰ上设置有一个压力传感器，并在所述的进气口上设置有电磁阀。
通过采用上述技术方案，在气体增压泵的进油口上设置有输油管道Ⅱ，在输油管道Ⅱ的另一端设置有一个储油箱；在所述的输油管道ⅠⅠ上设置有一个压力传感器，并在所述的进气口上设置有电磁阀。通过压力传感器检测配重系统中的油压，将显示油压的同时并将数据传送到数控系统中，当由于油液渗漏等想象而出现回路低压现象，通过数控系统控制电磁阀使气体增压泵的活塞进行运动，且由与储油管Ⅱ连接着储油箱，从而使补充的油液通过出油口输送到整个液压回路。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
附图中标记及相应的部件名称：1-气体增压泵、1a-出油口、1b-进油口、2-储油箱、2a-输油管道Ⅱ、3-输油管道Ⅰ、4-蓄能器、5-压力传感器、6-液压缸、6a-活塞杆、7-伺服电机、8-滚珠丝杠、9-滚珠丝杠螺母、10-机床主轴箱、11-单向阀、12-电磁阀、13-链条、14-链轮。
具体实施方式
参照图1至图对本实用新型实施例做进一步说明。
一种气液增压式配重系统，包括滚珠丝杠8和滚珠丝杠螺母9，滚珠丝杠8的一端连接有伺服电机7，机床主轴箱10固定连接于滚珠丝杠螺母9上，伺服电机7带动滚珠丝杠8转动，使滚珠丝杠螺母9带动机床主轴箱10相对于滚珠丝杠8上、下移动，在所述的机床主轴箱10的另一侧设置有一个液压缸6，所述的液压缸6与输油管道Ⅰ3相连接，所述液压缸6的活塞杆6a上连接有链条13，链条13通过链轮14固定，且链条13的另一端与机床主轴箱10相连接。所述的输油管道Ⅰ3的另一端与气体增压泵1相连接，所述的气体增压泵1设置有进油口1b及出油口1a，所述的输油管道Ⅰ3通过单向阀11与出油口1b相连接。
通过采用上述技术方案，将液压缸6与气体增压泵1相连接，通过气体增压泵1中增压的油液驱动液压缸6运动，可以代替传统通过液压泵驱动液压缸6，从而降低能耗，由于气体增压泵(1)采用气体驱动，在普通的车间中均可获得，更加环保，且气源无电弧及火花，完全用于有易燃、易爆的液体或气体场所。
在所述的输油管道Ⅰ3上设置有蓄能器4。通过在所述的输油管道Ⅰ3上设置蓄能器4，能在适当的时机将系统中的气体增压泵产生的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压能而释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个配重系统压力正常。
在所述的气体增压泵的1进油口1b上设置有输油管道Ⅱ2a，在输油管道Ⅱ2a的另一端设置有一个储油箱2；在所述的输油管道Ⅰ2a上设置有一个压力传感器5，并在所述的进气口1b上设置有一个电磁阀12。通过压力传感器5检测配重系统中的油压，将显示油压的同时并将数据传送到数控系统中，当由于油液渗漏等想象而出现回路低压现象，通过数控系统控制电磁阀12使气体增压泵1的活塞进行运动，且由与储油管Ⅱ2a连接着储油箱2，从而使补充的油液通过出油口1a输送到整个液压回路。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种气液增压式配重系统，包括滚珠丝杠(8)和滚珠丝杠螺母(9)，滚珠丝杠(8)的一端连接有伺服电机(7)，机床主轴箱(10)固定连接于滚珠丝杠螺母(9)上，在所述的机床主轴箱(10)的另一侧设置有一个液压缸(6)，所述的液压缸(6)与输油管道Ⅰ(3)相连接，所述液压缸(6)的活塞杆(6a)上连接有链条(13)，链条(13)通过链轮(14)固定，且链条(13)的另一端与机床主轴箱(10)相连接，其特征是：所述的输油管道Ⅰ(3)的另一端与气体增压泵(1)相连接，所述的气体增压泵(1)设置有进油口(1b)、出油口(1a)、进气口(1c)，所述的输油管道Ⅰ(3)通过单向阀(11)与出油口(1a)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种气液增压式配重系统，其特征是：在所述的输油管道Ⅰ(3)上设置有蓄能器(4)。
3.根据权利要求1所述的一种气液增压式配重系统，其特征是：在所述的气体增压泵(1)的进油口(1b)上设置有输油管道Ⅱ(2a)，在输油管道Ⅱ(2a)的另一端设置有一个储油箱(2)；在所述的输油管道Ⅰ(3)上设置有一个压力传感器(5)，并在所述的进气口(1c)上设置有电磁阀(12)。
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| CN201820773272.9U CN208304565U (zh) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 一种气液增压式配重系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109798341A (zh) * | 2019-03-02 | 2019-05-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种深度模拟系统 |
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2018
- 2018-05-23 CN CN201820773272.9U patent/CN208304565U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20190101 Termination date: 20190523 |