CN208304506U - 高精度法兰盘的加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的高精度法兰盘的加工定位装置包括安装于机台平面上的定位圆台、定位柱和多个夹持转臂。定位圆台包括中央通孔和用以支撑待加工法兰盘的多个凸块，多个凸块环绕中央通孔且均匀分布于定位圆台的周缘，每个凸块的支撑面上设有用以吸附待加工法兰盘的真空孔。定位柱的一端可升降地设置于该中央通孔内，其另一端均匀分布地设有可开合的多个滑块，多个滑块于展开状态时抵靠于待加工法兰盘。每个夹持转臂包括垫板、设置于垫板上的立柱和旋臂，垫板安装于机台平面上且围设在定位圆台四周，旋臂的一端铰接于立柱，其另一端位置对应于多个凸块的其中之一，旋臂的另一端于旋转至对应凸块的上方时夹持支撑在多个凸块上的待加工法兰盘。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰盘的制造领域，特别是涉及一种高精度法兰盘的加工定位装置。
背景技术
在汽车工业中，经常用到高精度的法兰盘。法兰盘是轴与轴之间相互连接的零件，常用于管端之间的连接，也可用在设备进出口上用于两个设备之间的连接。法兰盘上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。
经精密铸造的法兰盘作为设备连接装置，其加工精度对设备之间的连接精度及性能至关重要，而目前法兰盘在加工过程中往往存在定位不准或固定不便的问题，影响了法兰盘的加工精度和生产效率。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种定位准确且操作方便的高精度法兰盘的加工定位装置。
本实用新型的高精度法兰盘的加工定位装置设置于机台平面上。该加工定位装置包括安装于机台平面上的定位圆台、定位柱和多个夹持转臂。定位圆台包括中央通孔和用以支撑待加工法兰盘底面的多个凸块，多个凸块环绕中央通孔设置且多个凸块均匀分布于定位圆台的周缘，每个凸块的支撑面上设置有用以吸附待加工法兰盘的真空孔。定位柱的一端可升降地设置于该中央通孔内，定位柱的另一端均匀分布地设有可开合的多个滑块，多个滑块于展开状态时抵靠于待加工法兰盘。每个夹持转臂包括垫板、立柱和旋臂，垫板安装于机台平面上且围设在定位圆台四周，立柱设置于垫板上，旋臂的一端铰接于立柱，旋臂的另一端位置对应于多个凸块的其中之一，旋臂的另一端于旋转至对应凸块的上方时夹持支撑在多个凸块上的待加工法兰盘顶面。
较佳地，定位柱的另一端的侧壁上具有对应多个滑块的多个滑槽及倾斜滑面，每个滑块可沿倾斜滑面滑动地卡接于对应的滑槽内。进一步地，定位柱的另一端相对机台平面的高度大于定位圆台在机台平面上的高度。
较佳地，定位柱具有用以升降安装的中轴孔。
较佳地，定位圆台包括至少四个凸块，多个夹持转臂的数量为至少三个，每个夹持转臂分别与至少四个凸块的其中之一对应。
较佳地，定位圆台螺接于机台平面。
较佳地，每个夹持转臂的垫板螺接于机台平面。
较佳地，旋臂的另一端具有梯形夹头，梯形夹头朝向对应凸块的一侧设有塑料垫片。
较佳地，真空孔通过定位圆台连通于设置在机台平面下方的抽真空通道。
较佳地，每个凸块的支撑面处于同一水平面上。
与现有技术相比，本实用新型的高精度法兰盘的加工定位装置通过端部可开合的中央定位柱和定位圆台周缘凸块上的真空吸附孔设计，可快速安装定位待加工的高精度法兰盘，再配合旋转夹头，可进一步有效防止法兰盘在加工过程中的随机晃动，从而既提高了高精度法兰盘的加工精度，还提高了其生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的高精度法兰盘的加工定位装置的示意图。
图2为本实用新型一实施例中放上待加工法兰盘后的示意图。
图3为本实用新型一实施例中的定位柱的示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参见图1和图2，图1为本实用新型一实施例的高精度法兰盘的加工定位装置的示意图，图2为本实用新型一实施例中放上待加工法兰盘后的示意图。高精度法兰盘的加工定位装置100设置于机台平面200上，用以固定待加工法兰盘201。高精度法兰盘的加工定位装置100包括定位圆台1、定位柱2和多个夹持转臂3。
定位圆台1安装于机台平面200上，定位圆台1包括中央通孔11和用以支撑待加工法兰盘201底面的多个凸块12，多个凸块12环绕中央通孔11设置且多个凸块12均匀分布于定位圆台1的周缘，每个凸块12的支撑面121上设置有用以吸附待加工法兰盘201的真空孔13。在实际应用中，定位圆台1可螺接于机台平面200。在一实施例中，真空孔13可通过定位圆台1连通于设置在机台平面200下方的抽真空通道130。优选地，每个凸块12的支撑面121处于同一水平面上。
定位柱2也可安装于机台平面200上，请结合参见图3，图3为本实用新型一实施例中的定位柱的示意图。定位柱2的一端21可升降地设置于中央通孔11内，定位柱2的另一端22均匀分布地设有可开合的多个滑块221，多个滑块221于展开状态时抵靠于待加工法兰盘201。在一实施例中，定位柱2的另一端22的侧壁上具有对应多个滑块221的多个滑槽222及倾斜滑面223，每个滑块221可沿倾斜滑面223滑动地卡接于对应的滑槽222内。定位柱2在每个滑块221皆为收合状态时形成完整的柱体结构。在实际应用中，定位柱2的另一端22相对机台平面200的高度大于定位圆台1在机台平面200上的高度。优选地，定位柱2具有用以升降安装的中轴孔23。
多个夹持转臂3安装于机台平面200上，每个夹持转臂3包括垫板31、立柱32和旋臂33，垫板31安装于机台平面200上且围设在定位圆台1四周，立柱32设置于垫板31上，旋臂33的一端331铰接于立柱32，旋臂33的另一端332位置对应于多个凸块12的其中之一，旋臂33的另一端332于旋转至对应凸块的上方时夹持支撑在多个凸块12上的待加工法兰盘201顶面。在实际应用中，每个夹持转臂3的垫板31螺接于机台平面200。
在一实施例中，定位圆台1包括至少四个凸块12，多个夹持转臂3的数量为至少三个，每个夹持转臂3分别与至少四个凸块12的其中之一对应。以图1为例，定位圆台1包括六个凸块12，加工定位装置100包括四个夹持转臂3，定位柱2的另一端具有可开合的四个滑块221，但本实用新型并不以此为限。
在一实施例中，旋臂33的另一端332具有梯形夹头333，梯形夹头333朝向对应凸块12的一侧设有塑料垫片（图未示），以防止夹头划伤待加工法兰盘201顶面。
本实用新型的高精度法兰盘的加工定位装置，通过端部可开合的中央定位柱和定位圆台周缘凸块上的真空吸附孔设计，可快速安装定位待加工的高精度法兰盘，配合旋转夹头，可进一步有效防止法兰盘在加工过程中的随机晃动，从而既提高了高精度法兰盘的加工精度，还提高了其生产效率。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种高精度法兰盘的加工定位装置，设置于机台平面上，其特征在于该加工定位装置包括：
定位圆台，安装于该机台平面上，该定位圆台包括中央通孔和用以支撑待加工法兰盘底面的多个凸块，该多个凸块环绕该中央通孔设置且该多个凸块均匀分布于该定位圆台的周缘，每个凸块的支撑面上设置有用以吸附待加工法兰盘的真空孔；
定位柱，该定位柱的一端可升降地安装于该中央通孔内，该定位柱的另一端均匀分布地设有可开合的多个滑块，该多个滑块于展开状态时抵靠于待加工法兰盘；以及
多个夹持转臂，安装于该机台平面上，每个夹持转臂包括垫板、立柱和旋臂，该垫板安装于该机台平面上且围设在该定位圆台四周，该立柱设置于该垫板上，该旋臂的一端铰接于该立柱，该旋臂的另一端位置对应于该多个凸块的其中之一，该旋臂的另一端于旋转至对应凸块的上方时夹持支撑在该多个凸块上的待加工法兰盘顶面。
2.如权利要求1所述的高精度法兰盘的加工定位装置，其特征在于，该定位柱的另一端的侧壁上具有对应该多个滑块的多个滑槽及倾斜滑面，每个滑块可沿该倾斜滑面滑动地卡接于对应的滑槽内。
3.如权利要求2所述的高精度法兰盘的加工定位装置，其特征在于，该定位柱的另一端相对该机台平面的高度大于该定位圆台在该机台平面上的高度。
4.如权利要求1所述的高精度法兰盘的加工定位装置，其特征在于，该定位柱具有用以升降安装的中轴孔。
5.如权利要求1所述的高精度法兰盘的加工定位装置，其特征在于，该定位圆台包括至少四个凸块，该多个夹持转臂的数量为至少三个，每个夹持转臂分别与该至少四个凸块的其中之一对应。
6.如权利要求1所述的高精度法兰盘的加工定位装置，其特征在于，该定位圆台螺接于该机台平面。
7.如权利要求1所述的高精度法兰盘的加工定位装置，其特征在于，每个夹持转臂的垫板螺接于该机台平面。
8.如权利要求1所述的高精度法兰盘的加工定位装置，其特征在于，该旋臂的另一端具有梯形夹头，该梯形夹头朝向对应凸块的一侧设有塑料垫片。
9.如权利要求1所述的高精度法兰盘的加工定位装置，其特征在于，该真空孔通过该定位圆台连通于设置在该机台平面下方的抽真空通道。
10.如权利要求1所述的高精度法兰盘的加工定位装置，其特征在于，每个凸块的支撑面处于同一水平面上。
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| CN201820765240.4U CN208304506U (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 高精度法兰盘的加工定位装置 |
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| CN108772730A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-11-09 | 泰州市金鹰精密铸造有限公司 | 高精度法兰盘的加工定位装置 |
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