CN208304456U - 一种燃机机匣加工用辅助装夹装置 - Google Patents
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Abstract
一种燃机机匣加工用辅助装夹装置,它涉及一种辅助装夹装置,具体涉及一种燃机机匣加工用辅助装夹装置。本实用新型为了解决由于机匣是薄壁件,加工时在没有支撑点的位置会产生很大的弹性形变,加工后会影响工件尺寸,不合格品率高的问题。本实用新型包括圆环形板,圆环形板的内圆上沿圆周方向均布设有四个缺口,圆环形板的外圆上沿圆周方向均布设有四个缺口,圆环形板的表面由外至内依次设有多组第一螺纹通孔和多组第二螺纹通孔,且多组第一螺纹通孔和多组第二螺纹通孔均沿圆周方向均布设置。本实用新型属于机械加工领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辅助装夹装置,具体涉及一种燃机机匣加工用辅助装夹装置,属于机械加工领域。
背景技术
燃机机匣为薄壁件,在CMT加工中心加工进行车削加工,由于CMT机床的工作台长期使用,表面有磨损和磕碰,工件直接落在工作台上找平很困难,通常工件加工是用四块垫铁圆周分布放置在机床上,再利用机床的铣削功能将四块垫铁的上表面加工为同一水平面,将工件放在垫铁上装夹后加工,而机匣是薄壁件,四点支撑加工,在没有支撑点的位置会产生很大的弹性形变,加工后会影响工件的尺寸,不合格品率高。
实用新型内容
本实用新型为解决由于机匣是薄壁件,加工时在没有支撑点的位置会产生很大的弹性形变,加工后会影响工件尺寸,不合格品率高的问题,进而提出一种燃机机匣加工用辅助装夹装置。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是:本实用新型包括圆环形板,圆环形板的内圆上沿圆周方向均布设有四个缺口,圆环形板的外圆上沿圆周方向均布设有四个缺口,圆环形板的表面由外至内依次设有多组第一螺纹通孔和多组第二螺纹通孔,且多组第一螺纹通孔和多组第二螺纹通孔均沿圆周方向均布设置。
进一步的,每组第一螺纹通孔包括由外至内依次设置的两个第一螺纹通孔,每组第二螺纹通孔包括由外至内依次设置的两个第二螺纹通孔。
进一步的,每组第一螺纹通孔到圆环形板圆心之间的连线与相邻一组第二螺纹通孔到圆环形板圆心之间的连线之间的夹角为45°。
进一步的,每组第一螺纹通孔到圆环形板圆心的连线与相邻的缺口的中心线之间的夹角为45°。
进一步的,每组第一螺纹通孔到圆环形板圆心的连线与相邻的缺口的中心线重合。
进一步的,第一缺口和第二缺口均是U形缺口。
本实用新型的有益效果是:1.本实用新型解决了CMT车削薄壁件装夹变形的问题。2.本实用新型结构简单,生产制造容易,成本低,便于大范围使用。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的侧视图;
图3是本实用新型加工外圆及槽时的装夹示意图,其中2-螺杆,3-机匣,4-压板,5-螺母,6-支撑柱;
图4是本实用新型加工内孔及上端面时的装夹示意图,其中2-螺杆,3-机匣,4-压板,5-螺母,6-支撑柱。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1至图4说明本实施方式,本实施方式所述一种燃机机匣加工用辅助装夹装置包括圆环形板1,圆环形板1的内圆上沿圆周方向均布设有四个第一缺口1-1,圆环形板1的外圆上沿圆周方向均布设有四个第二缺口1-2,圆环形板1的表面由外至内依次设有多组第一螺纹通孔1-3和多组第二螺纹通孔1-4,且多组第一螺纹通孔 1-3和多组第二螺纹通孔1-4均沿圆周方向均布设置。
具体实施方式二:结合图1至图4说明本实施方式,本实施方式所述一种燃机机匣加工用辅助装夹装置的每组第一螺纹通孔1-3包括由外至内依次设置的两个第一螺纹通孔1-3,每组第二螺纹通孔1-4包括由外至内依次设置的两个第二螺纹通孔1-4。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1至图4说明本实施方式,本实施方式所述一种燃机机匣加工用辅助装夹装置的每组第一螺纹通孔1-3到圆环形板1圆心之间的连线与相邻一组第二螺纹通孔1-4到圆环形板1圆心之间的连线之间的夹角A为45°。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:结合图1至图4说明本实施方式,本实施方式所述一种燃机机匣加工用辅助装夹装置的每组第一螺纹通孔1-3到圆环形板1圆心的连线与相邻的第二缺口1-2的中心线之间的夹角B为45°。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五:结合图1至图4说明本实施方式,本实施方式所述一种燃机机匣加工用辅助装夹装置的每组第一螺纹通孔1-3到圆环形板1圆心的连线与相邻的第一缺口1-1的中心线重合。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式六:结合图1至图4说明本实施方式,本实施方式所述一种燃机机匣加工用辅助装夹装置的第一缺口1-1和第二缺口1-2均是U形缺口。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
工作原理
将本装置放置在CMT机床的工作台上,通过百分表的找正和花盘的卡爪的调整,使得装置与机床的花盘同心,将四支螺栓插入花盘的倒T槽中,并穿过本装置的四个第一缺口1-1中,将本装置固定在机床上,通过机床车削功能,将本装置放置工件的部位平面进行加工,保证了放置工件的位置水平及平面度,再将工件放到本装置上,找正后,将螺杆拧入本装置的第一螺纹通孔1-3中,通过四支螺母、支撑柱、压板,将工件装夹,加工内孔及上端面。
上述加工完成后,再将另外四支螺栓插入花盘的倒T槽中,并穿过本装置的四个第二缺口1-2中,将本装置固定在机床上,将另外四支螺杆拧入本装置的第二螺纹通孔1-4中,通过四支螺母、支撑柱、压板,将工件装夹,拆卸下步骤一的装置与机床的紧固螺栓,及步骤一装夹工件的螺杆、螺母、支撑柱、压板,这样就可以加工外圆及槽了。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质,在本实用新型的精神和原则之内,对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种燃机机匣加工用辅助装夹装置,其特征在于:所述一种燃机机匣加工用辅助装夹装置包括圆环形板(1),圆环形板(1)的内圆上沿圆周方向均布设有四个第一缺口(1-1),圆环形板(1)的外圆上沿圆周方向均布设有四个第二缺口(1-2),圆环形板(1)的表面由外至内依次设有多组第一螺纹通孔(1-3)和多组第二螺纹通孔(1-4),且多组第一螺纹通孔(1-3)和多组第二螺纹通孔(1-4)均沿圆周方向均布设置。
2.根据权利要求1所述一种燃机机匣加工用辅助装夹装置,其特征在于:每组第一螺纹通孔(1-3)包括由外至内依次设置的两个第一螺纹通孔(1-3),每组第二螺纹通孔(1-4)包括由外至内依次设置的两个第二螺纹通孔(1-4)。
3.根据权利要求1所述一种燃机机匣加工用辅助装夹装置,其特征在于:每组第一螺纹通孔(1-3)到圆环形板(1)圆心之间的连线与相邻一组第二螺纹通孔(1-4)到圆环形板(1)圆心之间的连线之间的夹角(A)为45°。
4.根据权利要求1所述一种燃机机匣加工用辅助装夹装置,其特征在于:每组第一螺纹通孔(1-3)到圆环形板(1)圆心的连线与相邻的第二缺口(1-2)的中心线之间的夹角(B)为45°。
5.根据权利要求1所述一种燃机机匣加工用辅助装夹装置,其特征在于:每组第一螺纹通孔(1-3)到圆环形板(1)圆心的连线与相邻的第一缺口(1-1)的中心线重合。
6.根据权利要求1所述一种燃机机匣加工用辅助装夹装置,其特征在于:第一缺口(1-1)和第二缺口(1-2)均是U形缺口。
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CN201820716925.XU CN208304456U (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 一种燃机机匣加工用辅助装夹装置 |
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CN (1) | CN208304456U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111015112A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-17 | 贵州凯星液力传动机械有限公司 | 一种用于薄壁圆环零件的加工方法 |
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2018
- 2018-05-14 CN CN201820716925.XU patent/CN208304456U/zh active Active
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