CN208303824U - 一种高效的金属压铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的金属压铸设备，属于金属压铸设备领域。一种高效的金属压铸设备包括相互连通的熔化炉及保温炉、定模、动模、水平伸缩机构，动模固定在第三架板上，水平伸缩机构包括竖直蜗杆、均与竖直蜗杆啮合传动的第一水平丝杆及第二水平丝杆，竖直蜗杆的两端分别设有两段旋向相同的螺旋齿段，第一水平丝杆的一端及第二水平丝杆的一端均转动连接有竖直蜗轮，竖直蜗轮与螺旋齿段相配合，第一水平丝杆及第二水平丝杆的另一端均设置有旋向相同的螺纹段、以及与螺纹段配合的竖直的滑台，两个滑台均通过连接件与第三架板连接。本实用新型公开的一种高效的金属压铸设备，能够实现动模与定模快速对正，提高合模和脱模效率。

Description

一种高效的金属压铸设备

技术领域

本实用新型涉及金属压铸设备领域，具体涉及一种高效的金属压铸设备。

背景技术

压铸是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。现有的压铸设备存在动模、定模对正困难，且速度慢的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种高效的金属压铸设备，能够实现动模与定模快速对正，提高合模和脱模效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种高效的金属压铸设备，包括熔化炉、保温炉、相互平行的竖直的第一架板及竖直的第二架板、水平伸缩机构，所述熔化炉的底部与所述保温炉的侧壁顶部连通，其连通管道上设有第一电动阀，所述第二架板的远离所述第一架板的一侧表面固定有竖直的工作台，所述工作台远离所述第二架板的一侧表面固定有竖直的定模，所述工作台远离所述第二架板的一侧设有竖直的第三架板，所述第三架板的靠近所述工作台的一侧表面固定有竖直的动模，所述定模、所述动模闭合贴合形成压铸的模腔，所述水平伸缩机构包括枢接于所述第一架板上的竖直蜗杆、均与所述竖直蜗杆啮合传动的第一水平丝杆及第二水平丝杆，所述竖直蜗杆与第一电机的输出轴连接，所述竖直蜗杆的两端分别设有两段旋向相同的螺旋齿段，所述第一水平丝杆的一端及所述第二水平丝杆的一端均转动连接有竖直蜗轮，所述竖直蜗轮与所述螺旋齿段相配合，所述第一水平丝杆及所述第二水平丝杆的另一端均设置有旋向相同的螺纹段、以及与所述螺纹段配合的竖直的滑台，两个所述滑台均通过连接件与所述第三架板连接，所述第二架板的两端分别设有一横板，两个所述横板相互靠近的一侧表面上均凹设有横向延伸的滑槽，所述滑槽的开口收紧呈T型，各所述滑台向靠近对应所述滑槽的一侧凸设有凸块，所述凸块卡设于对应所述滑槽内且可沿所述滑槽左右移动；所述保温炉的底壁呈上宽下窄的漏斗状，所述保温炉的底部的最低处连接有通液管，所述通液管上设有第二电动阀，所述通液管的底部连接有压射管，所述压射管水平设置，所述压射管的一端与所述定模的侧壁连接，所述定模的侧壁中部贯穿设有与所述压射管连接的注液孔，所述注液孔与所述模腔连通，所述压射管的另一端外部设有第一水平伸缩气缸，所述压射管内设有压射冲头，所述压射冲头与所述压射管的内壁贴合，所述第一水平伸缩气缸的活塞杆伸入所述压射管内、且与所述压射冲头连接。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述动模靠近所述定模一侧的表面两端凸设有一导向块，所述定模上对应凹设有凹槽，所述导向块包括梯形段、与所述梯形段连接的矩形段，所述梯形段位于所述矩形段靠近所述架板的一端，所述梯形段的宽度向靠近所述矩形段的方向逐渐减小，所述凹槽包括方口段、与所述方口段连接的敞口段，所述矩形段插入所述方口段、且与所述方口段形状相适配，所述梯形段靠近所述矩形段的一侧插入所述敞口段、且与所述敞口段形状相适配。

在本实用新型较佳的实施方案中,所述保温炉内设有竖直的固定杆，所述固定杆的一端伸出所述保温炉顶壁、且与升降气缸的输出轴连接，所述保温炉的顶壁设有用于所述固定杆穿过的第一通孔，所述固定杆的另一端固定连接有挡块，所述挡块与所述通液管相配合。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述保温炉内设有两个搅拌杆，所述搅拌杆竖直设置，所述搅拌杆的顶端穿过所述保温炉的顶壁、且与搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌杆上沿长度方向固定有多个搅拌片。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述定模的侧壁两端、所述熔化炉的顶部、所述保温炉的顶部分别通过一个真空管道与真空泵连接，所述真空管道上设有第三电动阀，所述定模的侧壁两端分别贯穿设有与所述真空管道连接的吸真空孔，所述吸真空孔均与所述模腔连通。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种高效的金属压铸设备，设置所述水平伸缩机构实现所述动模的左右运动，能够实现所述动模与所述定模快速对正，提高合模和脱模效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中提供的一种高效的金属压铸设备的结构示意图；

图2是动模、定模的配合；

图3是图1中A的放大图。

图中：100、熔化炉；101、第一电动阀；200、保温炉；201、通液管；202、第二电动阀；203、压射管；204、第一水平伸缩气缸；205、压射冲头；206、固定杆；207、升降气缸；208、挡块；210、搅拌杆；211、搅拌片；221、真空管道；222、真空泵；223、第三电动阀；301、第一架板；302、第二架板；303、横板；304、滑槽；310、工作台；320、定模；321、注液孔；322、凹槽；322a、方口段；322b、敞口段；323、吸真空孔；330、第三架板；340、动模；341、导向块；341a、梯形段；241b、矩形段；350、模腔；400、水平伸缩机构；410、竖直蜗杆；411、螺旋齿段；420、第一水平丝杆；421、螺纹段；422、滑台；423、凸块；430、第二水平丝杆；440、竖直蜗轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种高效的金属压铸设备包括熔化炉100、保温炉200、相互平行的竖直的第一架板301及竖直的第二架板302、水平伸缩机构400，所述熔化炉100的底部与所述保温炉200的侧壁顶部连通，其连通管道上设有第一电动阀101，所述第二架板302的远离所述第一架板301的一侧表面固定有竖直的工作台310，所述工作台310远离所述第二架板302的一侧表面固定有竖直的定模320，所述工作台310远离所述第二架板302的一侧设有竖直的第三架板330，所述第三架板330的靠近所述工作台310的一侧表面固定有竖直的动模340，所述定模320、所述动模340闭合贴合形成压铸的模腔350，所述水平伸缩机构400包括枢接于所述第一架板301上的竖直蜗杆410、均与所述竖直蜗杆410啮合传动的第一水平丝杆420及第二水平丝杆430，所述竖直蜗杆410与第一电机的输出轴连接，所述竖直蜗杆410的两端分别设有两段旋向相同的螺旋齿段411，所述第一水平丝杆420的一端及所述第二水平丝杆430的一端均转动连接有竖直蜗轮440，所述竖直蜗轮440与所述螺旋齿段411相配合，所述第一水平丝杆420及所述第二水平丝杆430的另一端均设置有旋向相同的螺纹段421、以及与所述螺纹段421配合的竖直的滑台422，两个所述滑台422均通过连接件与所述第三架板330连接，所述第二架板302的两端分别设有一横板303，两个所述横板303相互靠近的一侧表面上均凹设有横向延伸的滑槽304，所述滑槽304的开口收紧呈T型，各所述滑台422向靠近对应所述滑槽304的一侧凸设有凸块423，所述凸块423卡设于对应所述滑槽304内且可沿所述滑槽304左右移动；

所述保温炉200的底壁呈上宽下窄的漏斗状，所述保温炉200的底部的最低处连接有通液管201，所述通液管201上设有第二电动阀202，所述通液管201的底部连接有压射管203，所述压射管203水平设置，所述压射管203的一端与所述定模320的侧壁连接，所述定模320的侧壁中部贯穿设有与所述压射管203连接的注液孔321，所述注液孔321与所述模腔350连通，所述压射管203的另一端外部设有第一水平伸缩气缸204，所述压射管203内设有压射冲头205，所述压射冲头205与所述压射管203的内壁贴合，所述第一水平伸缩气缸204的活塞杆伸入所述压射管203内、且与所述压射冲头205连接。

上述的一种高效的金属压铸设备，所述动模340与所述水平伸缩机构400连接，能够实现所述动模340与所述定模320快速对正，提高合模和脱模效率。设置一根所述竖直蜗杆410同时带动两个所述竖直蜗轮440，实现所述第一水平丝杆420、所述第二水平丝杆430同时转动，增加所述动模340移动的平稳性，而且丝杆传动能够实现精确控制所述动模340的移动距离，使得所述动模340准确停留在设定位置，所述竖直蜗轮440与所述竖直蜗杆410传动实现随时自锁，提高所述动模340运动的可靠性，使所述动模340与所述定模320合模牢固，当所述动模340在所述滑台422的带动下左右移动时，所述凸块423沿所述滑槽304左右移动，对所述动模340的运动进行导向，有利于所述动模340与所述定模320快速对正，提高合模及脱模效率，同时有效避免所述动模340因受到外力冲击而产生晃动，防止所述动模340发生侧翻，提高所述动模340的左右运动的稳定性，提高所述动模340、所述定模320对正合模的准确性。

具体地，设备开机进入工作状况时，所述熔化炉100工作，对合金块进行融化，启动所述第一电机驱动所述竖直蜗杆410转动同时带动两个所述竖直蜗轮440运动，使得所述第一水平丝杆420及所述第二水平丝杆430转动，从而带动所述滑台422及所述动模340向靠近所述定模320一侧移动，直到所述动模340与所述定模320闭合贴合，当所述熔化炉100达到设定的融化时间，打开所述第一电动阀101，大量已融化的合金溶液进入所述保温炉200内保温，积留在所述保温炉200的底部，打开所述第二电动阀202，合金溶液进入所述压射管203内，关闭所述第二电动阀202，启动所述第一水平伸缩气缸204，驱动所述压射冲头205向靠近所述定模320的一侧移动，将合金溶液压射入所述模腔350内成型，与此同时，向所述熔化炉100送入合金块，进入下一个周期循环，重复以下过程，打开所述第二电动阀202，合金溶液进入所述压射管203内，关闭所述第二电动阀202，启动所述第一水平伸缩气缸204，驱动所述压射冲头205向靠近所述定模320的一侧移动，直到工件成型，启动所述第一电机，使所述动模340向远离所述定模320一侧移动，取出工件。

如图3所示，进一步的，所述动模340靠近所述定模320一侧的表面两端凸设有一导向块341，所述模腔350位于两个所述导向块341之间，所述定模320上对应凹设有凹槽322，所述导向块341包括梯形段341a、与所述梯形段341a连接的矩形段341b，所述梯形段341a位于所述矩形段341b靠近所述第三架板330的一端，所述梯形段341a的宽度向靠近所述矩形段341b的方向逐渐减小，所述凹槽322包括方口段322a、与所述方口段322a连接的敞口段322b，所述矩形段341b插入所述方口段322a、且与所述方口段322a形状相适配，所述梯形段341a靠近所述矩形段341b的一侧插入所述敞口段322b、且与所述敞口段322b形状相适配；当所述动模340与所述定模320闭合形成模腔350时，所述导向块341插入所述凹槽322内，对所述动模340的运动起导向作用，有利于所述动模340与所述定模320合模更准确，设置所述敞口段322b便于所述矩形段341b插入所述方口段322a内。

进一步的，所述保温炉200内设有竖直的固定杆206，所述固定杆206的一端贯穿所述保温炉200顶壁、且与升降气缸207的输出轴连接，所述保温炉200的顶壁设有用于所述固定杆206穿过的第一通孔，所述固定杆206的另一端固定连接有挡块208，所述挡块208与所述通液管201相配合；所述升降气缸207驱动所述固定杆206运动，带动所述挡块208上下移动，实现所述挡块208与所述通液管201之间的间隙大小的调节，实现流速和流量的调节，当合金溶液快要充满所述模腔350时，可使所述挡块208下降，将所述挡块208与所述通液管201的间隙调小一些，避免合金溶液的浪费。

进一步的，所述保温炉200内设有两个搅拌杆210，所述搅拌杆210竖直设置，所述搅拌杆210的顶端穿过所述保温炉200的顶壁、且与搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌杆210上沿长度方向固定有多个搅拌片211；设置所述搅拌杆210及所述搅拌片211使合金溶液成分分布更均匀，防止结块，而且通过搅拌增加合金溶液的流动性，有利于出料稳定。

如图1及图2所示，进一步的，所述定模320的侧壁两端、所述熔化炉100的顶部、所述保温炉200的顶部分别通过一个真空管道221与真空泵222连接，所述真空管道221上设有第三电动阀223，所述定模320的侧壁两端分别贯穿设有与所述真空管道221连接的吸真空孔323，所述吸真空孔323均与所述模腔350连通；打开所述第三电动阀223，启动对应所述熔化炉100、所述保温炉200、所述定模320的所述真空泵222，将所述熔化炉100、所述保温炉200、所述模腔350内空气抽出并内部形成真空负压，使从合金的融化到压射成型整个过程实施全真空保护，减少氧化，提高铸件品质。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种高效的金属压铸设备，其特征在于：包括熔化炉(100)、保温炉(200)、相互平行的竖直的第一架板(301)及竖直的第二架板(302)、水平伸缩机构(400)，所述熔化炉(100)的底部与所述保温炉(200)的侧壁顶部连通，其连通管道上设有第一电动阀(101)，所述第二架板(302)的远离所述第一架板(301)的一侧表面固定有竖直的工作台(310)，所述工作台(310)远离所述第二架板(302)的一侧表面固定有竖直的定模(320)，所述工作台(310)远离所述第二架板(302)的一侧设有竖直的第三架板(330)，所述第三架板(330)的靠近所述工作台(310)的一侧表面固定有竖直的动模(340)，所述定模(320)、所述动模(340)闭合贴合形成压铸的模腔(350)，所述水平伸缩机构(400)包括枢接于所述第一架板(301)上的竖直蜗杆(410)、均与所述竖直蜗杆(410)啮合传动的第一水平丝杆(420)及第二水平丝杆(430)，所述竖直蜗杆(410)与第一电机的输出轴连接，所述竖直蜗杆(410)的两端分别设有两段旋向相同的螺旋齿段(411)，所述第一水平丝杆(420)的一端及所述第二水平丝杆(430)的一端均转动连接有竖直蜗轮(440)，所述竖直蜗轮(440)与所述螺旋齿段(411)相配合，所述第一水平丝杆(420)及所述第二水平丝杆(430)的另一端均设置有旋向相同的螺纹段(421)、以及与所述螺纹段(421)配合的竖直的滑台(422)，两个所述滑台(422)均通过连接件与所述第三架板(330)连接，所述第二架板(302)的两端分别设有一横板(303)，两个所述横板(303)相互靠近的一侧表面上均凹设有横向延伸的滑槽(304)，所述滑槽(304)的开口收紧呈T型，各所述滑台(422)向靠近对应所述滑槽(304)的一侧凸设有凸块(423)，所述凸块(423)卡设于对应所述滑槽(304)内且可沿所述滑槽(304)左右移动；

所述保温炉(200)的底壁呈上宽下窄的漏斗状，所述保温炉(200)的底部的最低处连接有通液管(201)，所述通液管(201)上设有第二电动阀(202)，所述通液管(201)的底部连接有压射管(203)，所述压射管(203)水平设置，所述压射管(203)的一端与所述定模(320)的侧壁连接，所述定模(320)的侧壁中部贯穿设有与所述压射管(203)连接的注液孔(321)，所述注液孔(321)与所述模腔(350)连通，所述压射管(203)的另一端外部设有第一水平伸缩气缸(204)，所述压射管(203)内设有压射冲头(205)，所述压射冲头(205)与所述压射管(203)的内壁贴合，所述第一水平伸缩气缸(204)的活塞杆伸入所述压射管(203)内、且与所述压射冲头(205)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的金属压铸设备，其特征在于：所述动模(340)靠近所述定模(320)一侧的表面两端凸设有一导向块(341)，所述定模(320)上对应凹设有凹槽(322)，所述导向块(341)包括梯形段(341a)、与所述梯形段(341a)连接的矩形段(341b)，所述梯形段(341a)位于所述矩形段(341b)靠近所述第三架板(330)的一端，所述梯形段(341a)的宽度向靠近所述矩形段(341b)的方向逐渐减小，所述凹槽(322)包括方口段(322a)、与所述方口段(322a)连接的敞口段(322b)，所述矩形段(341b)插入所述方口段(322a)、且与所述方口段(322a)形状相适配，所述梯形段(341a)靠近所述矩形段(341b)的一侧插入所述敞口段(322b)、且与所述敞口段(322b)形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种高效的金属压铸设备，其特征在于：所述保温炉(200)内设有竖直的固定杆(206)，所述固定杆(206)的一端贯穿所述保温炉(200)顶壁、且与升降气缸(207)的输出轴连接，所述保温炉(200)的顶壁设有用于所述固定杆(206)穿过的第一通孔，所述固定杆(206)的另一端固定连接有挡块(208)，所述挡块(208)与所述通液管(201)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种高效的金属压铸设备，其特征在于：所述保温炉(200)内设有两个搅拌杆(210)，所述搅拌杆(210)竖直设置，所述搅拌杆(210)的顶端穿过所述保温炉(200)的顶壁、且与搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌杆(210)上沿长度方向固定有多个搅拌片(211)。

5.根据权利要求1所述的一种高效的金属压铸设备，其特征在于：所述定模(320)的侧壁两端、所述熔化炉(100)的顶部、所述保温炉(200)的顶部分别通过一个真空管道(221)与真空泵(222)连接，所述真空管道(221)上设有第三电动阀(223)，所述定模(320)的侧壁两端分别贯穿设有与所述真空管道(221)连接的吸真空孔(323)，所述吸真空孔(323)均与所述模腔(350)连通。