CN208303463U - 一种绝缘粉末粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘粉末粉尘回收装置，包括粉尘包装收集斗、安装板和抽取风机，所述承接座内部对应粉尘包装收集斗底部开设有回收槽，且回收槽内部与粉尘包装收集斗内部通过承接座的端面相通连接，所述粉尘包装收集斗的顶部设置有挡位板，所述抽取风机的输入端通过抽取管与挡位板内壁的夹层相通连接，所述抽取风机的输出端通过输出管连接有回收罐。该绝缘粉末粉尘回收装置，具备有效根据需要对本装置移动至绝缘粉尘包装的位置对包装袋承接，并有效对包装绝缘粉尘的包装袋放置扬起的粉尘收集回收利用，降低绝缘粉尘浪费率的优点，解决了对绝缘粉尘生产完毕包装时，对包装袋堆积放置时粉尘量大，造成绝缘粉尘浪费的问题。

Description

一种绝缘粉末粉尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘粉尘生产技术领域，具体为一种绝缘粉末粉尘回收装置。

背景技术

在绝缘粉尘成产完毕需要包装时，为了追求工作效率，工人通常将粉末包装袋快速扔至堆积区域内，这样会扬起很多粉尘，对环境造成污染，即使工人动作轻缓，也仍然会有粉尘飘散出，给工人健康造成影响，导致大量的绝缘粉尘造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘粉末粉尘回收装置，具备有效根据需要对本装置移动至绝缘粉尘包装的位置对包装袋承接，并有效对包装绝缘粉尘的包装袋放置扬起的粉尘收集回收利用，降低绝缘粉尘浪费率的优点，解决了对绝缘粉尘生产完毕包装时，对包装袋堆积放置时粉尘量大，造成绝缘粉尘浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘粉末粉尘回收装置，包括粉尘包装收集斗、安装板和抽取风机，所述粉尘包装收集斗固定安装在安装板的端面上，所述安装板的底部对应粉尘包装收集斗的底部固定安装有承接座，所述承接座内部对应粉尘包装收集斗底部开设有回收槽，且回收槽内部与粉尘包装收集斗内部通过承接座的端面相通连接，所述粉尘包装收集斗的顶部设置有挡位板，且挡位板与粉尘包装收集斗内部相通设置有夹层，所述抽取风机固定安装在安装板的端面上，所述抽取风机的输入端通过抽取管与挡位板内壁的夹层相通连接，所述抽取风机的输出端通过输出管连接有回收罐，所述回收罐的顶部设置有排气管。

优选的，所述承接座内部对应回收槽设置有导向槽，并通过导向槽安装有回收承接槽。在包装绝缘粉尘后的包装落入粉尘包装袋收集斗内部之后产生的粉尘通过粉尘包装袋收集斗落入回收槽内部，通过回收承接槽对粉尘包装收集斗内部放置包装绝缘粉尘后的包装承接，回收承接槽对落入回收槽内部的粉尘收集回收，并在需要对回收承接槽内部回收的绝缘粉尘回收使用时，将回收承接槽通过导向槽导向滑动滑出回收槽内部，提高对回收承接槽内部回收粉尘使用的便捷性。

优选的，所述回收槽内部对应回收承接槽的底部设置有滑槽，所述回收承接槽的底部通过滑轮与滑槽内部固定连接。在回收槽内部的回收承接槽滑动出回收槽时，滑轮在滑槽内部滑动对回收承接槽导出回收槽，提高回收承接槽安装拆卸的便捷性，以及滑动安装拆卸的稳定性。

优选的，所述承接座的底部固定安装有移动轮。需要根据绝缘粉末包装的位置承接包装绝缘粉末的包装袋时，将安装板通过承接座底部的移动轮移动，带动安装板端面固定设置粉尘包装收集斗移动至包装的位置，降低工人对包装袋移动至粉尘包装收集斗的劳动量。

优选的，所述挡位板对应粉尘包装收集斗内部呈外弧状设置，所述挡位板的端面对应夹层均匀开设有通孔。抽取风机运行通过抽取管对夹层内部产生抽取风力，挡位板端面的通孔通过夹层内部的内抽取风力，对挡位板内部端面对应粉尘包装收集斗内部上方的位置抽取，包装袋投入粉尘包装收集斗内部扬起的粉尘抽取，并通过挡位板对包装袋投入粉尘包装收集斗限定位置。

优选的，所述回收罐内部对应排气管的输入端设置有粉尘过滤芯板。抽取风机运行对粉尘包装收集斗内部投入包装袋扬起的粉尘抽取至回收罐内部，在含有粉尘的气体被排入回收罐内部之后，由于回收罐内部的气压在一定范围内部，进入回收罐内部的气体通过排气管排出至外界，粉尘过滤芯板对排气管排出外界空气中的粉尘过滤至回收罐内部，对粉尘回收利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在粉尘包装收集斗底部通过承接座安装回收槽，并在粉尘包装收集斗的内部通过夹层相通连接抽取风机，将安装板通过承接座底部的移动轮移动，带动安装板端面固定设置粉尘包装收集斗移动至包装的位置，工人对包装好的绝缘粉尘包装带投入粉尘包装收集斗内部，包装绝缘粉尘后的包装落入粉尘包装袋收集斗内部之后产生的粉尘通过粉尘包装袋收集斗落入回收槽内部，抽取风机运行通过抽取管对夹层内部产生抽取风力，挡位板端面的通孔通过夹层内部的内抽取风力，对挡位板内部端面对应粉尘包装收集斗内部上方的位置抽取，包装袋投入粉尘包装收集斗内部扬起的粉尘抽取，抽取风机通过夹层对粉尘包装收集斗内部的空气抽取至回收罐内部，进入回收罐内部的气体通过排气管排出至外界，粉尘过滤芯板对排气管排出外界空气中的粉尘过滤至回收罐内部，对粉尘回收利用。

2、本实用新型在回收罐内部通过导向槽安装回收承接槽，装绝缘粉尘后的包装落入粉尘包装袋收集斗内部之后产生的粉尘通过粉尘包装袋收集斗落入回收槽内部，通过回收承接槽对粉尘包装收集斗内部放置包装绝缘粉尘后的包装承接，回收承接槽对落入回收槽内部的粉尘收集回收；在需要对回收承接槽内部回收的绝缘粉尘回收使用时，将回收承接槽通过导向槽导向滑动滑出回收槽内部，滑轮在滑槽内部滑动对回收承接槽导出回收槽，提高回收承接槽安装拆卸的便捷性，以及滑动安装拆卸的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1粉尘包装收集斗；11挡位板；12夹层；121通孔；2安装板；21承接座；211移动轮；22回收槽；221导向槽；23回收承接槽；231滑槽；232滑轮；3抽取风机；31抽取管；32回收罐；33排气管；331粉尘过滤芯板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种绝缘粉末粉尘回收装置，包括粉尘包装收集斗1、安装板2和抽取风机3，所述粉尘包装收集斗1固定安装在安装板2的端面上，所述安装板2的底部对应粉尘包装收集斗1的底部固定安装有承接座21，所述承接座21的底部固定安装有移动轮211。需要根据绝缘粉末包装的位置承接包装绝缘粉末的包装袋时，将安装板2通过承接座21底部的移动轮211移动，带动安装板2端面固定设置粉尘包装收集斗1移动至包装的位置，降低工人对包装袋移动至粉尘包装收集斗1的劳动量。所述承接座21内部对应粉尘包装收集斗1底部开设有回收槽22，且回收槽22内部与粉尘包装收集斗1内部通过承接座21的端面相通连接，所述承接座21内部对应回收槽22设置有导向槽221，并通过导向槽221安装有回收承接槽23。在包装绝缘粉尘后的包装落入粉尘包装袋收集斗1内部之后产生的粉尘通过粉尘包装袋收集斗1落入回收槽22内部，通过回收承接槽23对粉尘包装收集斗1内部放置包装绝缘粉尘后的包装承接，回收承接槽23对落入回收槽22内部的粉尘收集回收，并在需要对回收承接槽23内部回收的绝缘粉尘回收使用时，将回收承接槽23通过导向槽221导向滑动滑出回收槽22内部，提高对回收承接槽23内部回收粉尘使用的便捷性。所述回收槽22内部对应回收承接槽23的底部设置有滑槽231，所述回收承接槽23的底部通过滑轮232与滑槽231内部固定连接。在回收槽22内部的回收承接槽23滑动出回收槽时，滑轮232在滑槽231内部滑动对回收承接槽23导出回收槽22，提高回收承接槽23安装拆卸的便捷性，以及滑动安装拆卸的稳定性。所述粉尘包装收集斗1的顶部设置有挡位板11，且挡位板11与粉尘包装收集斗1内部相通设置有夹层12，所述抽取风机3固定安装在安装板2的端面上，所述挡位板11对应粉尘包装收集斗1内部呈外弧状设置，所述挡位板11的端面对应夹层12均匀开设有通孔121。抽取风机3运行通过抽取管31对夹层12内部产生抽取风力，挡位板11端面的通孔121通过夹层12内部的内抽取风力，对挡位板11内部端面对应粉尘包装收集斗1内部上方的位置抽取，包装袋投入粉尘包装收集斗1内部扬起的粉尘抽取，并通过挡位板11对包装袋投入粉尘包装收集斗1限定位置。所述抽取风机3的输入端通过抽取管与挡位板11内壁的夹层12相通连接，所述抽取风机3的输出端通过输出管连接有回收罐32，所述回收罐32的顶部设置有排气管33。所述回收罐32内部对应排气管33的输入端设置有粉尘过滤芯板331。抽取风机3运行对粉尘包装收集斗1内部投入包装袋扬起的粉尘抽取至回收罐32内部，在含有粉尘的气体被排入回收罐32内部之后，由于回收罐32内部的气压在一定范围内部，进入回收罐32内部的气体通过排气管33排出至外界，粉尘过滤芯板331对排气管33排出外界空气中的粉尘过滤至回收罐32内部，对粉尘回收利用。

使用时，将安装板2通过承接座21底部的移动轮211移动，带动安装板2端面固定设置粉尘包装收集斗1移动至包装的位置，工人对包装好的绝缘粉尘包装带投入粉尘包装收集斗1内部，包装绝缘粉尘后的包装落入粉尘包装袋收集斗1内部之后产生的粉尘通过粉尘包装袋收集斗1落入回收槽22内部，回收承接槽23对落入回收槽22内部的粉尘收集回收；在需要对回收承接槽23内部回收的绝缘粉尘回收使用时，将回收承接槽23通过导向槽221导向滑动滑出回收槽22内部，滑轮232在滑槽231内部滑动对回收承接槽23导出回收槽22，抽取风机3运行通过抽取管31对夹层12内部产生抽取风力，挡位板11端面的通孔121通过夹层12内部的内抽取风力，对挡位板11内部端面对应粉尘包装收集斗1内部上方的位置抽取，包装袋投入粉尘包装收集斗1内部扬起的粉尘抽取，抽取风机3通过夹层12对粉尘包装收集斗1内部的空气抽取至回收罐32内部，进入回收罐32内部的气体通过排气管33排出至外界，粉尘过滤芯板331对排气管32排出外界空气中的粉尘过滤至回收罐32内部，对粉尘回收利用。

综上所述：该绝缘粉末粉尘回收装置，在粉尘包装收集斗1底部通过承接座21安装回收槽22，并在粉尘包装收集斗1的内部通过夹层12相通连接抽取风机3，将安装板2通过承接座21底部的移动轮211移动，带动安装板2端面固定设置粉尘包装收集斗1移动至包装的位置，工人对包装好的绝缘粉尘包装带投入粉尘包装收集斗1内部，包装绝缘粉尘后的包装落入粉尘包装袋收集斗1内部之后产生的粉尘通过粉尘包装袋收集斗1落入回收槽22内部，抽取风机3运行通过抽取管31对夹层12内部产生抽取风力，挡位板11端面的通孔121通过夹层12内部的内抽取风力，对挡位板11内部端面对应粉尘包装收集斗1内部上方的位置抽取，包装袋投入粉尘包装收集斗1内部扬起的粉尘抽取，抽取风机3通过夹层12对粉尘包装收集斗1内部的空气抽取至回收罐32内部，进入回收罐32内部的气体通过排气管33排出至外界，粉尘过滤芯板331对排气管33排出外界空气中的粉尘过滤至回收罐32内部，解决了对绝缘粉尘生产完毕包装时，对包装袋堆积放置时粉尘量大，造成绝缘粉尘浪费的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种绝缘粉末粉尘回收装置，包括粉尘包装收集斗（1）、安装板（2）和抽取风机（3），其特征在于：所述粉尘包装收集斗（1）固定安装在安装板（2）的端面上，所述安装板（2）的底部对应粉尘包装收集斗（1）的底部固定安装有承接座（21），所述承接座（21）内部对应粉尘包装收集斗（1）底部开设有回收槽（22），且回收槽（22）内部与粉尘包装收集斗（1）内部通过承接座（21）的端面相通连接，所述粉尘包装收集斗（1）的顶部设置有挡位板（11），且挡位板（11）与粉尘包装收集斗（1）内部相通设置有夹层（12），所述抽取风机（3）固定安装在安装板（2）的端面上，所述抽取风机（3）的输入端通过抽取管（31）与挡位板（11）内壁的夹层（12）相通连接，所述抽取风机（3）的输出端通过输出管连接有回收罐（32），所述回收罐（32）的顶部设置有排气管（33）。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘粉末粉尘回收装置，其特征在于：所述承接座（21）内部对应回收槽设置有导向槽（221），并通过导向槽（221）安装有回收承接槽（23）。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘粉末粉尘回收装置，其特征在于：所述回收槽（22）内部对应回收承接槽（23）的底部设置有滑槽（231），所述回收承接槽（23）的底部通过滑轮（232）与滑槽（231）内部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘粉末粉尘回收装置，其特征在于：所述承接座（21）的底部固定安装有移动轮（211）。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘粉末粉尘回收装置，其特征在于：所述挡位板（11）对应粉尘包装收集斗（1）内部呈外弧状设置，所述挡位板（11）的端面对应夹层（12）均匀开设有通孔（121）。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘粉末粉尘回收装置，其特征在于：所述回收罐（32）内部对应排气管（33）的输入端设置有粉尘过滤芯板（331）。