CN207405239U - 一种轴类零件加工过程中激光熔覆粉末收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种轴类零件加工过程中激光熔覆粉末收集装置，它包括设置在激光熔覆机床的激光移动座下端的连杆，所述连杆下端设置有移动收集箱；所述移动收集箱背面上端竖直设置有抽风腔，正面上端竖直铰接有可打开的挡板；所述移动收集箱下端设置有积粉抽屉，底部设置有滚轮；所述抽风腔背面设置有抽风机，正面设置有柔性过滤板；所述抽风腔背板上设置有安装杆，所述安装杆前端通过弹簧连接抖动杆；所述抖动杆抵住柔性过滤板。它能自动将激光熔覆加工过程中掉落的熔覆粉末收集起来，便于后续再利用，收集效果好，控制方便。

Description

一种轴类零件加工过程中激光熔覆粉末收集装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，具体为一种轴类零件加工过程中激光熔覆粉末收集装置。

背景技术

激光熔覆机床加工零件时，在激光熔覆头旁边还设置了送粉管20，送粉管20用于输送熔覆粉末到零件上，便于激光将粉末熔融后覆盖在零件上；熔覆粉末一般为金属粉末，当加工零件为轴类零件时，由于熔覆过程中需要控制轴类零件旋转，因此送粉管喷出的熔覆粉末会持续的从轴类零件上掉落下来，导致熔覆粉末的实际利用率只有20%-30%，70-80%的粉末都直接掉落了；导致熔覆粉末利用率低，浪费资源，提高了熔覆成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种轴类零件加工过程中激光熔覆粉末收集装置，它能自动将激光熔覆加工过程中掉落的熔覆粉末收集起来，便于后续再利用，收集效果好，控制方便。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴类零件加工过程中激光熔覆粉末收集装置，它包括设置在激光熔覆机床的激光移动座下端的连杆，所述连杆下端设置有移动收集箱；所述移动收集箱背面上端竖直设置有抽风腔，正面上端竖直铰接有可打开的挡板；所述移动收集箱下端设置有积粉抽屉，底部设置有滚轮；所述抽风腔背面设置有抽风机，正面设置有柔性过滤板；所述抽风腔背板上设置有安装杆，所述安装杆前端通过弹簧连接抖动杆；所述抖动杆抵住柔性过滤板。

进一步的，所述抽风腔底面设置有斜面，斜面下端设置有落料槽；所述落料槽位于积粉抽屉上方；所述落料槽下方铰接有活动封板，所述活动封板长度与宽度均大于落料槽开口。

进一步的，所述挡板为透明板。

进一步的，所述滚轮设置在导轨上，所述导轨位于激光熔覆机床加工工位下方。

进一步的，所述抽风腔背面上端设置有固定板，所述连杆下端设置有用于卡住固定板的卡槽。

本实用新型的有益效果：

1、移动收集箱背面的抽风腔和正面的挡板能挡住轴类零件的前后两侧，防止熔覆粉末飘落出来，提高了收集效果。

2、抽风腔正面采用了柔性过滤板，有效防止熔覆粉末被抽风机吸走，在柔性过滤板后面设置二楼抖动杆，可保证积留在柔性过滤板上的熔覆粉末自动向下滑落到积粉抽屉中，提高收集效率。

3、抽风腔底面设置了落料槽和活动封板，保证在抽风机运行时不会将积粉抽屉内的粉末吸走，同时又能使得部分积留在抽风腔内部的粉末能落入到积粉抽屉中，提高了收集效果。

4、通过激光移动座控制连杆带动移动收集箱在导轨上移动，使得移动收集箱能自动跟随加工位置移动，提高使用方便性。

附图说明

图1为本实用新型安装在激光熔覆机床的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为图2中局部A放大结构示意图。

图4为图2中局部B放大结构示意图。

图5为本实用新型正面结构示意图。

图6为抖动杆的安装结构示意图。

图中：1、激光熔覆机床；2、激光移动座；3、连杆；4、移动收集箱；5、导轨；6、积粉抽屉；7、抽风腔；8、抽风机；9、柔性过滤板；10、固定板；11、挡板；12、安装杆；13、弹簧；14、抖动杆；15、斜面；16、活动封板；17、落料槽；19、滚轮；20、送粉管；31、卡槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本实用新型的具体结构为：一种轴类零件加工过程中激光熔覆粉末收集装置，它包括设置在激光熔覆机床1的激光移动座2下端的连杆3，所述连杆3下端设置有移动收集箱4；所述移动收集箱4背面上端竖直设置有抽风腔7，正面上端竖直铰接有可打开的挡板11；所述移动收集箱4下端设置有积粉抽屉6，底部设置有滚轮19；所述抽风腔7背面设置有抽风机8，正面设置有柔性过滤板9；所述抽风腔7背板上设置有安装杆12，所述安装杆12前端通过弹簧13连接抖动杆14；所述抖动杆14抵住柔性过滤板9。

优选的，所述抽风腔7底面设置有斜面15，斜面15下端设置有落料槽17；所述落料槽17位于积粉抽屉6上方；所述落料槽17下方铰接有活动封板16，所述活动封板16长度与宽度均大于落料槽17开口。

优选的，所述挡板11为透明板。

优选的，所述滚轮19设置在导轨5上，所述导轨5位于激光熔覆机床1加工工位下方。

优选的，所述抽风腔7背面上端设置有固定板10，所述连杆3下端设置有用于卡住固定板10的卡槽31。

本实用新型具体使用原理：

在激光熔覆机床1的激光移动座2上安装连杆3，连杆3下端的卡槽31卡住固定板10，当激光移动座2移动时，连杆3可以带动移动收集箱4在导轨5上移动。

启动抽风机8后，抽风机在抽风腔7内产生吸力，使得抽风腔7内形成负压，会带动活动封板16上翻，将落料槽18封住。

抽风机8启动后，柔性过滤板9外部产生风吸力，将从轴类零件上滑落的熔覆粉末吸到柔性过滤板9上，然后沿着柔性过滤板9往下滑落到积粉抽屉6中去，当积粉抽屉6中粉末积累较多时，即可取出收集粉末。

抽风机8在运行过程中会产生振动，振动经弹簧13放大后，促使抖动杆14产生抖动，将柔性过滤板9上的熔覆粉末抖动落下，有效防止熔覆粉末残留在柔性过滤板9上过久。

柔性过滤板9可以采用耐高温的透气布料制成。

当抽风机8关闭后，抽风腔7内负压消失，活动封板16在重力作用下下落，打开落料槽17，抽风腔7内积留的部分粉末可以从落料槽17落入到积粉抽屉6中。

用户可以将挡板11翻上去固定起来，起到挡料的作用，防止部分熔覆粉末从轴类零件外侧掉落时撒出来。

挡板11可以采用透明的玻璃或者塑料材料，便于用户观看到熔覆加工过程，也可以起到安全防护作用。

激光熔覆工艺流程如下所示：

序号	项目	内容
			1	清洗，探伤	清洗油渍，整体超声波探伤，确认此工件是否有缺陷
2	检验	检测缺陷部位尺寸，检测项目并测绘出图
			3	机加工	将缺陷位置表面的氧化层，疲劳层去除
4	探伤	使用着色探伤，检测缺陷部位是否有裂纹
			6	激光熔覆，收集粉末	熔覆粗磨损部位（激光融覆过程中，粉末利用率只有20%-40%，故采用粉末收集器，重复利用）
8	熔覆表面进行粗加工	粗加工激光熔覆处，检测是否能达到要求尺寸
			9	探伤	使用着色和超声波探伤，检测激光熔覆处，是否存在表面裂纹或纵深裂纹及缺陷。
10	精加工	精车粗磨达到图纸及技术要求
			11	终检	终检各尺寸及形位要求

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种轴类零件加工过程中激光熔覆粉末收集装置，其特征在于，它包括设置在激光熔覆机床（1）的激光移动座（2）下端的连杆（3），所述连杆（3）下端设置有移动收集箱（4）；所述移动收集箱（4）背面上端竖直设置有抽风腔（7），正面上端竖直铰接有可打开的挡板（11）；所述移动收集箱（4）下端设置有积粉抽屉（6），底部设置有滚轮（19）；所述抽风腔（7）背面设置有抽风机（8），正面设置有柔性过滤板（9）；所述抽风腔（7）背板上设置有安装杆（12），所述安装杆（12）前端通过弹簧（13）连接抖动杆（14）；所述抖动杆（14）抵住柔性过滤板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件加工过程中激光熔覆粉末收集装置，其特征在于，所述抽风腔（7）底面设置有斜面（15），斜面（15）下端设置有落料槽（17）；所述落料槽（17）位于积粉抽屉（6）上方；所述落料槽（17）下方铰接有活动封板（16），所述活动封板（16）长度与宽度均大于落料槽（17）开口。

3.根据权利要求1所述的一种轴类零件加工过程中激光熔覆粉末收集装置，其特征在于，所述挡板（11）为透明板。

4.根据权利要求1所述的一种轴类零件加工过程中激光熔覆粉末收集装置，其特征在于，所述滚轮（19）设置在导轨（5）上，所述导轨（5）位于激光熔覆机床（1）加工工位下方。

5.根据权利要求1所述的一种轴类零件加工过程中激光熔覆粉末收集装置，其特征在于，所述抽风腔（7）背面上端设置有固定板（10），所述连杆（3）下端设置有用于卡住固定板（10）的卡槽（31）。