CN218166439U - 一种机床铸件清理后杂质分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机床铸件清理后杂质分离回收装置，涉及数控装备制造技术领域，解决了铸件打磨时粉尘扩散的问题，同时还能够通过不同手段对不同粉尘颗粒进行分别收集回收。包括遮尘罩（1）、若干个安装在支架（2）上且与同一组滑轨（3）相配合的可移动工作台（4）；还包括从地面倾斜向下延伸的阶梯通道（11），以及设置在阶梯通道（11）下方的空心收集仓（12）；能够有效减少灰尘颗粒在生产车间内的飘扬，减轻对车间环境的破坏，其次，打磨工位为可移动结构，配套设置不同等级的颗粒收集机构，使产生的微型、中型以及大颗粒均能通过管道吸附或者开槽的工作台下落后输送到回收仓（8）中。

Description

一种机床铸件清理后杂质分离回收装置

技术领域

实用新型涉及数控装备制造技术领域，具体涉及一种机床铸件清理后杂质分离回收装置。

背景技术

大型数控机床的主要部件，如主轴、工作台等均是通过铸造成型后通过精加工制造所得，在这个过程中，第一步就是对机床铸件进行初步修整，包括打磨、去毛刺；在铸件的打磨过程中会产生大量的金属粉尘，这些金属粉尘对环境和人员有害，但是具有一定的回收价值，因此在机床铸件的打磨修整过程中有必要对金属粉尘进行回收。

现有的铸件打磨，多采用负压吸收粉尘后进行收集的方式，由于影响因素太多，特别在吸附装置多数是固定的，但铸件的形状和尺寸并不一直是固定的，这就导致在操作现场的实际效果并不好；虽然有的现有技术方案采用设置了可移动吸尘头的粉末回收箱体，以适应不同尺寸和形状的铸件，满足不同尺寸的铸件打磨使用，例如“一种铸件打磨粉体回收装置CN202022752261.2”，但由于在生产现场经常需要对铸件进行调度运输以及进行工具更换，因此多数是在一个较大的开放空间进行作业，这导致粉尘杂质的清理回收较为困难；同时，在进行铸件修整时，产生的颗粒大小不一，较小的粉尘可以被吸尘头抽走收集，但是体积较大的颗粒根本吸不动，只能掉落在放置铸件的平台或轨道上，时间一长就会堆积硬化，很难清理，如果为了能够将这些大颗粒吸走而大幅增加抽吸功率，考虑到大颗粒所占比例较小，又会大大增加能耗而提高成本，因此，需要提供一种尽量防止粉尘扩散，同时还能够通过不同手段对不同粉尘颗粒进行分别收集回收的铸件清理杂质回收装置。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种机床铸件清理后杂质分离回收装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种机床铸件清理后杂质分离回收装置，其特征在于，包括设置在水平地面上的遮挡及收集部分；

所述遮挡及收集部分包括遮尘罩1、若干个安装在支架2上且与同一组滑轨3相配合的可移动工作台4；所述遮尘罩1为两侧设置端板、且两端板之间通过以不同角度连接定型的矩形板拼接而成的中空半开口构件，其中，遮尘罩1的后侧板与支架2的后侧相连接，并且从二者连接线起，向上延伸至后侧板顶端的区域内，后侧板上均匀地开设吸尘孔5，并与固定在后侧板另一面的吸尘管道6组成中型颗粒收集机构；同时在所述遮尘罩1的顶部，正对可移动工作台4的区域内，同样均匀地开设吸尘孔5，并与固定在顶部矩形板另一面的吸尘管道6组成微型颗粒收集机构；所述中型颗粒收集机构和微型颗粒收集机构的吸尘孔5均通过吸尘管道6连接至收集排放芯7，收集排放芯7下方设置回收仓8。

所述可移动工作台4整体为长方体，由外围的矩形框和中间的芯部构成，所述矩形框的四条边均呈倾斜形状，防止颗粒堆积；所述芯部与外围的矩形框相连接，并且开设若干条贯穿整体且等距平行排列的、用于固定待打磨机床铸件的T型槽9；可移动工作台4正下方设置有一级连续回转带10，承接从T型槽9中落下的大型颗粒。

所述机床铸件清理后杂质分离回收装置还包括采用半入地结构的罐体及回收部分，包括从地面倾斜向下延伸的阶梯通道11，以及设置在阶梯通道11下方的空心收集仓12；阶梯通道11的底部与所述支架2的底部相连接，在阶梯通道11的下方、沿其倾斜坡度设置一个收集槽13，收集槽13的下端部与设置在空心收集仓12底部的二级连续回转带14相接触；所述二级连续回转带14与回收仓8相连通，方向与一级连续回转带10相垂直，并且一级连续回转带10的出料端位于二级连续回转带14的上方，其收集的大型颗粒汇集到二级连续回转带14上，最终输送至回收仓8中。

所述收集排放芯7为空心圆柱体结构，包括颗粒暂存罐701、过滤芯702、过滤棉703、负压风机704、排放风管705；所述颗粒暂存罐701将过滤芯702和过滤棉703整体包围在内部，其中过滤芯702为上下开口的空心倒置圆台构件，其上端开口覆盖过滤棉703，下端开口紧贴颗粒暂存罐701的底板，上下开口之间的过滤芯702主体表面均匀设置过滤孔，并在内层贴附褶皱状的无纺布过滤层706，另外，所述过滤芯702的上端开口由多个向内凸起的空心开孔圆柱707组成，并在其出口处设置过滤棉703；在颗粒暂存罐701的上端连接负压风机704，通过抽风管连通颗粒暂存罐701和过滤芯702，负压风机704的另一端则连接排放风管705；所述颗粒暂存罐701下方正对回收仓8，且颗粒暂存罐701的底板为可开合结构，颗粒暂存罐701内的回收物质可实时或根据需要进入回收仓8中。

在所述收集排放芯7的排放风管705后端设置水幕除尘器，进一步减少排放气体中的灰尘颗粒含量，所述水幕除尘器可采用现有技术，例如“CN202021795001.7 一种木塑生产用压尘装置”或“CN201420658900.0湿式除尘柜”中所公开的现有除尘器。

有益效果：

本实用新型将对机床铸件进行打磨的相关设备设施设置采用半入地结构，同时设置板开口的遮尘罩1，一是能够有效减少灰尘颗粒在生产车间内的飘扬，减轻对车间环境的破坏，使回城颗粒收集所需要面对的区域尽可能减小；其次，本实用新型针对机床铸件打磨工作的特征，将打磨工位设置为可移动结构，并配套设置不同等级的颗粒收集机构，使打磨产生的微型、中型以及大颗粒均能通过管道吸附或者开槽的工作台下落后输送到回收仓8中；针对通过管道吸附的中小型颗粒，本实用新型还设置了收集排放芯7，通过负压吸附过滤，将颗粒留下，气体排走，最大程度减轻对环境的影响。

附图说明

图1 是所述杂质分离回收装置的结构示意图。

图2是图1的局部放大图A。

图3是图1的局部放大图B。

图中：遮尘罩1、支架2、滑轨3、可移动工作台4、吸尘孔5、吸尘管道6、收集排放芯7、颗粒暂存罐701、过滤芯702、过滤棉703、负压风机704、排放风管705、无纺布过滤层706、空心开孔圆柱707、回收仓8、T型槽9、一级连续回转带10、阶梯通道11、空心收集仓12、收集槽13、二级连续回转带14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、2、3所示，本实施例所述的一种机床铸件清理后杂质分离回收装置，包括设置在水平地面上的遮挡及收集部分以及半入地结构的罐体及回收部分。

所述遮挡及收集部分包括遮尘罩1、若干个安装在支架2上且与同一组滑轨3相配合的可移动工作台4；所述遮尘罩1为两侧设置端板、且两端板之间通过以不同角度连接定型的矩形板拼接而成的中空半开口构件，其中，遮尘罩1的后侧板与支架2的后侧相连接，并且从二者连接线起，向上延伸至后侧板顶端的区域内，后侧板上均匀地开设吸尘孔5，并与固定在后侧板另一面的吸尘管道6组成中型颗粒收集机构；同时在所述遮尘罩1的顶部，正对可移动工作台4的区域内，同样均匀地开设吸尘孔5，并与固定在顶部矩形板另一面的吸尘管道6组成微型颗粒收集机构；所述中型颗粒收集机构和微型颗粒收集机构的吸尘孔5均通过吸尘管道6连接至收集排放芯7，收集排放芯7下方设置回收仓8。

所述可移动工作台4整体为长方体，由外围的矩形框和中间的芯部构成，所述矩形框的四条边均呈倾斜形状，防止颗粒堆积；所述芯部与外围的矩形框相连接，并且开设若干条贯穿整体且等距平行排列的、用于固定待打磨机床铸件的T型槽9；可移动工作台4正下方设置有一级连续回转带10，承接从T型槽9中落下的大型颗粒。

所述罐体及回收部分包括从地面倾斜向下延伸的阶梯通道11，以及设置在阶梯通道11下方的空心收集仓12；阶梯通道11的底部与所述支架2的底部相连接，在阶梯通道11的下方、沿其倾斜坡度设置一个收集槽13，收集槽13的下端部与设置在空心收集仓12底部的二级连续回转带14相接触；所述二级连续回转带14与回收仓8相连通，方向与一级连续回转带10相垂直，并且一级连续回转带10的出料端位于二级连续回转带14的上方，其收集的大型颗粒汇集到二级连续回转带14上，最终输送至回收仓8中。

所述收集排放芯7为空心圆柱体结构，包括颗粒暂存罐701、过滤芯702、过滤棉703、负压风机704、排放风管705；所述颗粒暂存罐701将过滤芯702和过滤棉703整体包围在内部，其中过滤芯702为上下开口的空心倒置圆台构件，其上端开口覆盖过滤棉703，下端开口紧贴颗粒暂存罐701的底板，上下开口之间的过滤芯702主体表面均匀设置过滤孔，并在内层贴附褶皱状的无纺布过滤层706，另外，所述过滤芯702的上端开口由多个向内凸起的空心开孔圆柱707组成，并在其出口处设置过滤棉703；在颗粒暂存罐701的上端连接负压风机704，通过抽风管连通颗粒暂存罐701和过滤芯702，负压风机704的另一端则连接排放风管705；所述颗粒暂存罐701下方正对回收仓8，且颗粒暂存罐701的底板为可开合结构，颗粒暂存罐701内的回收物质可实时或根据需要进入回收仓8中。

工作时，机床铸件通过输送带送至可移动工作台上，将其固定在T型槽上，然后根据铸件部位和所用工具开始进行打磨，打磨过程中，主要会产生三种类型的杂质颗粒，一是类似于灰尘一样的微型颗粒，容易飞扬，通过设置在遮尘罩顶部的微型颗粒收集机构收集，之后通过收集排放芯的过滤，最后到回收仓中；其次是中型颗粒，在风力吹动下也会飞起，但具有一定重量，飞扬的高度和距离都较低较短，通过设置在可移动工作台后侧板上的中型颗粒收集机构收集，之后通过收集排放芯的过滤，最后到回收仓；最后还有粒径大、重量较重的大颗粒，正常的抽吸风力根本无法使其移动，因此只能依靠自身重力掉落后进行收集，可移动工作台台面倾斜，是大颗粒无法堆积，另外，可移动工作台的T型槽下方镂空，大颗粒直接掉落在下方的一级连续回转带，然后输送到与之垂直设置的二级连续回转带上，最终进入回收仓中。

Claims (3)

1.一种机床铸件清理后杂质分离回收装置，其特征在于，包括设置在水平地面上的遮挡及收集部分；

所述遮挡及收集部分包括遮尘罩（1）、若干个安装在支架（2）上且与同一组滑轨（3）相配合的可移动工作台（4）；所述遮尘罩（1）为两侧设置端板、且两端板之间通过以不同角度连接定型的矩形板拼接而成的中空半开口构件，其中，遮尘罩（1）的后侧板与支架（2）的后侧相连接，并且从二者连接线起，向上延伸至后侧板顶端的区域内，后侧板上均匀地开设吸尘孔（5），并与固定在后侧板另一面的吸尘管道（6）组成中型颗粒收集机构；同时在所述遮尘罩（1）的顶部，正对可移动工作台（4）的区域内，同样均匀地开设吸尘孔（5），并与固定在顶部矩形板另一面的吸尘管道（6）组成微型颗粒收集机构；所述中型颗粒收集机构和微型颗粒收集机构的吸尘孔（5）均通过吸尘管道（6）连接至收集排放芯（7），收集排放芯（7）下方设置回收仓（8）；

所述可移动工作台（4）整体为长方体，由外围的矩形框和中间的芯部构成，所述矩形框的四条边均呈倾斜形状，防止颗粒堆积；所述芯部与外围的矩形框相连接，并且开设若干条贯穿整体且等距平行排列的、用于固定待打磨机床铸件的T型槽（9）；可移动工作台（4）正下方设置有一级连续回转带（10），承接从T型槽（9）中落下的大型颗粒；

所述机床铸件清理后杂质分离回收装置还包括采用半入地结构的罐体及回收部分，包括从地面倾斜向下延伸的阶梯通道（11），以及设置在阶梯通道（11）下方的空心收集仓（12）；阶梯通道（11）的底部与所述支架（2）的底部相连接，在阶梯通道（11）的下方、沿其倾斜坡度设置一个收集槽（13），收集槽（13）的下端部与设置在空心收集仓（12）底部的二级连续回转带（14）相接触；所述二级连续回转带（14）与回收仓（8）相连通，方向与一级连续回转带（10）相垂直，并且一级连续回转带（10）的出料端位于二级连续回转带（14）的上方，其收集的大型颗粒汇集到二级连续回转带（14）上，最终输送至回收仓（8）中。

2.根据权利要求1所述的一种机床铸件清理后杂质分离回收装置，其特征在于，所述收集排放芯（7）为空心圆柱体结构，包括颗粒暂存罐（701）、过滤芯（702）、过滤棉（703）、负压风机（704）、排放风管（705）；所述颗粒暂存罐（701）将过滤芯（702）和过滤棉（703）整体包围在内部，其中过滤芯（702）为上下开口的空心倒置圆台构件，其上端开口覆盖过滤棉（703），下端开口紧贴颗粒暂存罐（701）的底板，上下开口之间的过滤芯（702）主体表面均匀设置过滤孔，并在内层贴附褶皱状的无纺布过滤层（706），另外，所述过滤芯（702）的上端开口由多个向内凸起的空心开孔圆柱（707）组成，并在其出口处设置过滤棉（703）；在颗粒暂存罐（701）的上端连接负压风机（704），通过抽风管连通颗粒暂存罐（701）和过滤芯（702），负压风机（704）的另一端则连接排放风管（705）；所述颗粒暂存罐（701）下方正对回收仓（8），且颗粒暂存罐（701）的底板为可开合结构，颗粒暂存罐（701）内的回收物质可实时或根据需要进入回收仓（8）中。

3.根据权利要求1或2所述的一种机床铸件清理后杂质分离回收装置，其特征在于，在所述收集排放芯（7）后端设置水幕除尘器。

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