CN213594568U - 一种袋式除尘器的卸料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种袋式除尘器的卸料装置，属于袋式除尘器的领域，包括设置桶体下方的卸料斗，所述卸料斗内部滑动设置有堵料板、控制堵料板运行以打开或关闭卸料斗的控制件、水平设置的密封板、设置在卸料斗下方用于固定放置接料袋的装料机构，所述密封板固定套设在卸料斗的外侧壁，且密封板位于堵料板的下方，所述装料机构包括用于存放废尘的接料袋、水平设置的环形框、多根用于支撑环形框的支撑立柱、设置在环形框与支撑立柱之间用于控制环形框升降的升降组件。卸料装置的设置，使得卸料时产生的飞尘难以发生扩散，进而降低了环境的污染。

Description

一种袋式除尘器的卸料装置

技术领域

本申请涉及袋式除尘器领域，尤其是涉及一种袋式除尘器的卸料装置。

背景技术

袋式除尘器是一种高效除尘设备，袋式除尘器具有除尘效率高、运行稳定、操作维护简单等优点。广泛应用于钢铁、有色冶金、建材、化工、食品等行业，在国外也广泛应用于电厂燃煤锅炉烟气的净化。

相关技术中，如公开号为CN205925238U，公开日为2017年02月08日的中国实用新型专利提出了一种高效袋式除尘器，包括桶体、设置在筒体下方的卸料斗，卸料斗下方设有卸料口，卸料斗侧部安装有卸料电机，卸料电机上设置有卸料轴，卸料轴上安装有卸料板。

卸料时，工作人员将接料袋放置在卸料斗的下方，之后卸料电机转动，以转动卸料板，使得卸料板打开卸料斗，进而进行卸料。卸料过程废尘容易发生扩散，影响工作环境。

实用新型内容

为了在卸料过程中减少废尘的扩散，本申请提供一种袋式除尘器的卸料装置。

本申请提供的一种袋式除尘器的卸料装置采用如下的技术方案：

一种袋式除尘器的卸料装置，包括设置桶体下方的卸料斗，所述卸料斗内部滑动设置有堵料板、控制堵料板运行以打开或关闭卸料斗的控制件、水平设置的密封板、设置在卸料斗下方用于固定放置接料袋的装料机构，所述密封板固定套设在卸料斗的外侧壁，且密封板位于堵料板的下方，所述装料机构包括用于存放废尘的接料袋、水平设置的环形框、多根用于支撑环形框的支撑立柱、设置在环形框与支撑立柱之间用于控制环形框升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将接料袋放置在环形框内部，之后将接料袋的袋口翻转至环形框的外侧，之后升降组件控制环形框上升并使得密封板与接料袋抵紧，之后工作人员通过控制件控制堵料板打开卸料斗，卸料斗内的物料落至接料袋内部。待卸料结束后，堵料板关闭卸料斗，之后升降组件控制环形框下移，以使得工作人员取出接料袋。卸料装置的设置，由于在卸料过程中接料袋与密封板之间贴合抵紧，使得卸料时产生的飞尘难以发生扩散，进而降低了环境的污染。

优选的,所述升降组件包括多个升降气缸，所述升降气缸竖直设置，且升降气缸的缸体与支撑立柱固定连接，升降气缸的活塞杆与环形框的固定设置。

通过采用上述技术方案，升降气缸的活塞杆伸张，可控制环形框上升，进而使得接料袋与密封板抵紧。升降气缸的活塞杆收缩，可控制环形框下移，以使得接料袋与密封板之间进行分离。升降气缸可将接料袋与密封板进行抵紧，使得粉尘在卸料过程中难以扩散。

优选的,所述卸料斗的侧壁开设有通槽，所述堵料板部分延伸至通槽外部，所述控制件为控制气缸，所述控制气缸水平设置，且控制气缸的缸体固定设置有固定板，所述固定板与卸料斗的侧壁固定设置，所述控制气缸的活塞杆与堵料板固定设置。

通过采用上述技术方案，控制气缸的活塞杆伸张可使得堵料板朝卸料斗内部进行移动，进而堵住卸料斗，使得卸料斗内的粉尘难以扩散。控制气缸的活塞杆收缩时，堵料板通过通槽朝外移动，进而使得堵料板可打开卸料斗。

优选的,所述卸料斗的内侧壁开设有环形的滑动槽，所述滑动槽与通槽连通，所述滑动槽的侧壁与堵料板滑动贴合设置。

通过采用上述技术方案，滑动槽的设置可提高堵料板与卸料斗之间的密封性，进而使得堵料板在堵住卸料斗的时候的粉尘难以从卸料斗与堵料板之间的间隙进行扩散。同时，滑动槽对堵料板有一个支撑作用。

优选的,所述接料袋的袋口设置有用于封住袋口的系口绳。

通过采用上述技术方案，当卸料结束后，工作人员通过堵料板关闭卸料斗，升降气缸的活塞杆收缩，此时，接料袋内还存有部分飞尘，工作人员通过系口绳可将接料袋的袋口进行封闭，进而减少粉尘的扩散。

优选的,所述支撑立柱之间连接有放置接料袋的存料板，所述存料板水平设置，且存料板与支撑立柱固定设置。

通过采用上述技术方案，接料袋在装卸料斗内的粉尘时，存料板可对接料袋起到一个支撑作用，进而使得接料袋与密封板之间难以脱离。存料板的设置提高卸料装置工作的稳定性。

优选的,所述存料板的下方转动设置有多个转动轮。

通过采用上述技术方案，转动轮的设置可方便工作人员转移接料袋，同时也方便工作人员在环形框上安装和取出接料袋。

优选的,所述密封板对应环形框开设有环形槽，所述环形槽内铺设有密封垫圈，所述卸料装置还包括用于将环形框对准环形槽的定位件。

通过采用上述技术方案，接料袋安装至环形框后，工作人员将环形框与环形槽进行对准，之后，工作人员控制升降气缸上升，以使得环形框抵住在环形槽内部。密封垫圈的设置可提高密封板与接料袋之间的密封性，使得卸料时产生的飞尘难以扩散。

优选的, 所述定位件为L型的定位板，所述定位板与设置在地面上，所述存料板呈矩形体状，所述存料板相邻的两个侧壁与定位板贴合时，环形框与环形槽对准。

通过采用上述技术方案，工作人员推动支撑立柱，使得存料板相邻的两个侧壁与定位板的侧壁贴合时，完成环形槽与环形框的定位对准。

综上所述，本申请包括以下至少一点有益技术效果：

1、卸料装置的设置：工作时，工作人员将接料袋放置在环形框内部，之后将接料袋的袋口翻转至环形框的外侧，之后升降组件控制环形框上升并使得密封板与接料袋抵紧，之后工作人员通过控制件控制堵料板打开卸料斗，卸料斗内的物料落至接料袋内部。待卸料结束后，堵料板关闭卸料斗，之后升降组件控制环形框下移，以使得工作人员取出接料袋。卸料装置的设置，由于在卸料过程中接料袋与密封板之间贴合抵紧，使得卸料时产生的飞尘难以发生扩散，进而降低了环境的污染；

2、环形槽和密封垫片的设置：接料袋安装至环形框后，工作人员将环形框与环形槽进行对准，之后，工作人员控制升降气缸上升，以使得环形框抵住在环形槽内部。密封垫圈的设置可提高密封板与接料袋之间的密封性，使得卸料时产生的飞尘难以扩散。

附图说明

图1是本申请整体结构示意图；

图2是本申请中卸料斗和密封板的半剖结构示意图。

附图标记说明：1、卸料斗；2、桶体；3、堵料板；4、密封板；5、接料袋；6、环形框；7、支撑立柱；8、升降气缸；9、通槽；10、固定板；11、控制气缸；12、滑动槽；13、系口绳；14、存料板；15、转动轮；16、环形槽；17、密封垫圈；18、定位板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种袋式除尘器的卸料装置。参照图1,包括设置于桶体2下方的卸料斗1，卸料斗1与桶体2固定焊接。卸料斗1内部滑动设置有用于控制卸料斗1闭合和开启的堵料板3（见图2）、控制堵料板3（见图2）运行的控制件、水平设置的密封板4，以及设置在卸料斗1下方的装料机构，装料机构包括用于接取卸料斗1内废尘的接料袋5，水平设置的环形框6、四根用于支撑环形框6的支撑立柱7、设置在环形框6与支撑立柱7之间用于控制环形框6升降的升降组件。密封板4套设在卸料斗1的外侧壁，并与卸料斗1固定焊接，密封板4位于堵料板3（见图2）的下方。工作时，工作人员将接料袋5放置在环形框6内部，并翻转接料袋5的袋口，以使得接料袋5的袋口延伸至环形框6外侧，之后升降组件再控制环形框6上移，以使得接料袋5与密封板4抵紧，此时卸料斗1朝向接料袋5的内部，之后工作人员控制堵料板3（见图2）打开卸料斗1，以使得卸料斗1内的废尘落至接料袋5内部。

参照图1和图2，升降组件包括多个升降气缸8，升降气缸8的动力源由气泵提供，升降气缸8竖直设置，且升降气缸8的缸体与支撑立柱7固定焊接，升降气缸8的活塞杆与环形框6的固定焊接。工作时，升降气缸8的活塞杆上升，可控制环形框6上移，以使得接料袋5与密封板4抵紧，升降气缸8的活塞杆收缩，可使得接料袋5与密封板4运离，进而方便工作人员取出和安装接料袋5。

卸料斗1的侧壁开设有通槽9，堵料板3部分延伸至通槽9外部，控制件为控制气缸11，控制气缸11水平设置，且控制气缸11的缸体固定焊接有固定板10，固定板10水平设置，且固定板10与卸料斗1的侧壁固定焊接。控制气缸11的活塞杆与堵料板3固定焊接。卸料斗1的内侧壁开设有环形的滑动槽12，滑动槽12与通槽9连通，滑动槽12的侧壁与堵料板3滑动贴合设置。控制气缸11的活塞杆伸张时，堵料板3朝卸料斗1内部运行，进而使得堵料板3堵住卸料斗1，使得卸料斗1内部的粉尘难以泄漏。控制气缸11的活塞杆收缩时，堵料板3通过通槽9朝卸料斗1外侧运行，进而使得打开卸料斗1。

为了方便工作人员密封接料袋5，接料袋5的袋口设置有用于封住袋口的系口绳13。

由于随着接料袋5不断接料，在重力作用下接料袋5可以会与卸料框和密封板4之间脱离，为了避免这一情况发生，支撑立柱7之间连接有放置接料袋5的存料板14，存料板14水平设置，且存料板14与支撑立柱7固定焊接。

为了方便工作人员安装和取出接料袋5，存料板14的下方转动设置有多个转动轮15。在安装接料袋5的时候，工作人员可以推动支撑立柱7，使得环形框6远离卸料斗1和密封板4，进而将接料袋5安装在环形框6上。

为了提高密封板4与接料袋5之间的密封性，减少卸料过程中粉尘的扩散。密封板4对应环形框6开设有环形槽16，环形槽16内铺设有密封垫圈17。工作时，可将环形框6插入至环形槽16内。为了方便工作人员转将环形框6对准环形槽16，卸料装置还包括用于将环形框6对准环形槽16的定位件。存料板为正方状，定位件为L型的定位板18，定位板18设置在地面上，当存料板14相邻的两个侧壁与定位板18的侧壁贴合时，环形框6与环形槽16对准。

本申请实施例的实施原理为：工作人员在卸料之前，先将接料袋5放置在环形框6内，并翻转接料袋5的袋口，使得接料袋5的袋口位于环形框6的外侧，之后，工作人员推动支撑立柱7，使得存料板14与定位板18贴合设置，之后升降气缸8的活塞杆上升，以使得环形框6带动接料袋5与密封垫片贴合抵紧，之后控制气缸11的活塞杆收缩，以打开卸料斗1，卸料斗1内的粉尘落至接料袋5内部，卸料结束后，控制气缸11的活塞杆伸张，以使得堵料板3堵住卸料斗1。之后升降气缸8的活塞杆收缩，以使得接料袋5与密封板4分离，之后工作人员通过系口绳13封住接料袋5，并取出接料袋5。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种袋式除尘器的卸料装置，包括设置桶体（2）下方的卸料斗（1），其特征在于：所述卸料斗（1）内部滑动设置有堵料板（3）、控制堵料板（3）运行以打开或关闭卸料斗（1）的控制件、水平设置的密封板（4）、设置在卸料斗（1）下方用于固定放置接料袋（5）的装料机构，所述密封板（4）固定套设在卸料斗（1）的外侧壁，且密封板（4）位于堵料板（3）的下方，所述装料机构包括用于存放废尘的接料袋（5）、水平设置的环形框（6）、多根用于支撑环形框（6）的支撑立柱（7）、设置在环形框（6）与支撑立柱（7）之间用于控制环形框（6）升降的升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器的卸料装置，其特征在于：所述升降组件包括多个升降气缸（8），所述升降气缸（8）竖直设置，且升降气缸（8）的缸体与支撑立柱（7）固定连接，升降气缸（8）的活塞杆与环形框（6）的固定设置。

3.根据权利要求2所述的一种袋式除尘器的卸料装置，其特征在于：所述卸料斗（1）的侧壁开设有通槽（9），所述堵料板（3）部分延伸至通槽（9）外部，所述控制件为控制气缸（11），所述控制气缸（11）水平设置，且控制气缸（11）的缸体固定设置有固定板（10），所述固定板（10）与卸料斗（1）的侧壁固定设置，所述控制气缸（11）的活塞杆与堵料板（3）固定设置。

4.根据权利要求3所述的一种袋式除尘器的卸料装置，其特征在于：所述卸料斗（1）的内侧壁开设有环形的滑动槽（12），所述滑动槽（12）与通槽（9）连通，所述滑动槽（12）的侧壁与堵料板（3）滑动贴合设置。

5.根据权利要求4所述的一种袋式除尘器的卸料装置，其特征在于：所述接料袋（5）的袋口设置有用于封住袋口的系口绳（13）。

6.根据权利要求5所述的一种袋式除尘器的卸料装置，其特征在于：所述支撑立柱（7）之间连接有放置接料袋（5）的存料板（14），所述存料板（14）水平设置，且存料板（14）与支撑立柱（7）固定设置。

7.根据权利要求6所述的一种袋式除尘器的卸料装置，其特征在于：所述存料板（14）的下方转动设置有多个转动轮（15）。

8.根据权利要求7所述的一种袋式除尘器的卸料装置，其特征在于：所述密封板（4）对应环形框（6）开设有环形槽（16），所述环形槽（16）内铺设有密封垫圈（17），所述卸料装置还包括用于将环形框（6）对准环形槽（16）的定位件。

9.根据权利要求8所述的一种袋式除尘器的卸料装置，其特征在于：所述定位件为L型的定位板（18），所述定位板（18）与设置在地面上，所述存料板（14）呈矩形体状，所述存料板（14）相邻的两个侧壁与定位板（18）贴合时，环形框（6）与环形槽（16）对准。

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