CN207417939U - 一种密封式自动翻转投料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封式自动翻转投料机，包含操作平台、自动翻转投料装置、折叠密封罩。运送到投料点的袋装固体危废原料，通过行车吊入自动翻转投料装置中的投料斗中，通过投料斗上的系绳把吨袋固定，启动折叠密封罩展开密封，驱动投料斗翻转投料，将固体危废原料投入操作平台下面的暂储料斗中。由于采取了袋装形式及投料过程的密封，可以有效防止产生的扬尘污染周围空气，达到密封生产的目的，防止了扬尘对操作人员的危害。

Description

一种密封式自动翻转投料机

技术领域

本实用新型涉及一种自动翻转投料机，尤其涉及对于人体有害的固体危废在投料过程中，防止扬尘及降低空气污染的一种密封式自动翻转投料机。

背景技术

铬渣是有毒危险废物，全国年排出60万吨，已堆存600万吨，分散于我国人口稠密区域80余处，多数无防雨、防渗设施，经几十年露天堆存，铬渣中剧毒Cr6+已严重污染周边土壤、地下水和地表水，对生态环境，人民生命财产构成巨大威胁，已造成重大损失。

目前处置危险废物、固体废物的方法包括填埋、垂直防渗帷幕、原位注入固化/稳定、原位注入抽取、淋洗、热脱附、焚烧、封固（水泥、石膏、沥青、塑料、玻璃）；化学（氧化、还原、络合、沉淀、电化学）；生物（细菌、植物吸收）；湿法冶炼（部分提取）；火法冶炼（部分提取、高温熔融成渣）；水泥窑协同处置（水泥熟料）；水泥混合材；水泥砌块；烧砖；陶瓷骨料。

其中，在工业处置危险废物、固体废物过程中总是存在投料过程，在此过程中，不可避免地存在扬尘现象，致使附近操作人员吸入危险废弃物，严重危及人身健康。

目前传统的投料方法，要么在车间内部，要么在露天环境中，通过装载机的方式进行投料，很少采用密封措施，只有在后续的工艺处理过程中的某些环节进行密封。处置固体危废的整个工艺过程中的每个环节，均需要进行密封以有效地防止尘扬，本实用新型就是为了解决固体危废过程中的投料环节进行密封与投料操作，较好地解决周围环境污染问题。

发明内容

固体危废首先经压滤机滤除过多水分，然后装入大型包装袋（也称吨袋）中，并将吨袋上口盖好密封，再经起重运输工具运送到投料点。本实用新型的目的在于提供一种密封式自动翻转投料机，使运送到投料点的固体危废通过行车吊入该装置中，打开上口，启动密封罩展开密封，翻转投料，有效防止有毒扬尘。

本实用新型所述的一种密封式自动翻转投料机的构成主要包括：操作平台、自动翻转投料装置和折叠密封罩三大部分。

操作平台用于操作员操作工作、安装自动翻转投料装置和安装折叠密封罩，是一个钢结构焊接平台。在平台的正下面，有一个暂存料斗，用于存放倾入的固废物料。

自动翻转投料装置由减速电机、中间轴承座、驱动轴、驱动装置支座、系绳、投料斗、吨袋、端支撑座、端轴承座和端轴构成，吨袋内装固废物料。

自动翻转投料装置的驱动是减速电机，减速电机安装在驱动装置支座上。减速电机的输出孔中安装的是驱动轴，驱动轴又通过其上的联接法兰，把转矩传递给投料斗。为了支撑驱动轴，防止过大的径向载荷直接作用于减速电机上，驱动轴通过中间轴承座也安装在驱动装置支座上。在投料斗的另一边端轴固连于投料斗的孔中，端轴通过端轴承座安装在端支撑座上。在投料斗中装入需要投料的吨袋与其内的固废物料。在自动翻转投料装置的两端，为了便于与折叠密封罩的密封，在减速电机的外面与端轴承座的外面分别装有减速机罩和端支座罩，减速机罩和端支座罩也都固定在操作平台上。

自动翻转投料装置在设计时，使其质量中心处于驱动轴与端轴的轴线上方附近，这样在满载翻转投料时，所需的驱动转矩小，可以有效降低装机功率与运行成本。

折叠密封罩由膜材、外支撑框、铰接板、安装底框、中间立框、内支撑框、密封条、开口销、推杆销轴、电缸、支撑销轴、缸体销轴、螺钉和螺母组成。

折叠密封罩中的膜材通过安装底框、外支撑框、内支撑框、中间立框与内支撑框对夹，通过螺钉和螺母将膜材固定好。安装底框通过其上的孔被固定在操作平台上，在中间立框的端面都粘有密封条，用于对折叠密封罩在展开时起密封作用。在折叠密封罩展开与折叠时通过电缸将膜材展开与折叠。折叠密封罩是成对进行安装的，在每一个折叠密封罩的两边都有两只电缸，以起到同步推动的作用。电缸下端通过缸体销轴铰接在安装底框上，电缸上端通过推杆销轴铰接在中间立框上，在推杆销轴与缸体销轴的孔中均安装有开口销以防其脱出。

在电缸伸缩过程中，通过推杆销轴推拉中间立框，经膜材的作用带动内支撑框与外支撑框围绕安装在铰接板上的支撑销轴旋转，实现折叠密封罩的折叠与展开。

密封式自动翻转投料机工作过程是：在折叠密封罩处于折叠状态时，通过车间的行车，将装有固废原料的吨袋吊入自动翻转投料装置的投料斗中。然后，由操作人员将吨袋与投料斗上的系绳系紧，在吨袋的上口与底部分别有4处系绳，均要系牢，以防止在投料斗向下倾倒固废原料过程中，吨袋随固废原料一起被倒入操作平台下面的暂储料斗中。接着，启动两边的折叠密封罩的电缸，展开膜材直到两个折叠密封罩在中间立框对齐，并压紧密封条，从而保证整个自动翻转投料装置与外围环境隔离，有效防止扬尘出现。再启动安装于操作平台下面暂储料斗上与除尘器相连的阀门，开始抽吸。最后，启动自动翻转投料装置的减速电机，使投料斗翻转投料。

投料结束后，自动翻转投料装置回复原位，使折叠密封罩折叠打开，松开系绳，取出空吨袋，至此全部投料过程结束。

本实用新型具有的有益的效果是：

1）传统的利用装载机进行装料投料的方式，由于装载机的铲斗翻转与投料同时进行，无法对其实现密封，投料时很易产生大量粉尘而污染空气。采取本实用新型所述的装置，可以实现装料、投料分两个阶段进行，首先把装满固体危废料的吨袋放入投料斗中，密封后进行翻转投料；

2）本自动翻转投料装置是在密封状态下进行投料的，在投料过程中的固体废料扬尘不会飘浮在周围的空气中，形成空气粉尘污染，即使在内部密闭空间中产生的粉尘也会被与之相连的除尘系统抽吸出去；

3）投料时不需洒水，固体危废含水量的增加势必会增加后续工艺处置设备与成本，这样可以减少后续工艺处置成本；

4）自动翻转投料装置结构简单，设计时基本保证装置的质量中心处于转轴的轴线上方附近，驱动所需转矩就可较大幅度地降低，减少了装机功率与运行成本；

5）折叠密封罩采用电缸驱动的方式，控制可靠，结构简单，操作方便，维护维修成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1 固体危废自动翻转投料装置及折叠密封罩外部轮廓图。

图2 折叠密封罩收起后正面视图。

图3隐藏单边折叠密封装置后的轴测图。

图4自动翻转投料装置轴测图。

图5自动翻转投料装置全剖视图。

图6折叠密封罩外部轮廓图。

图7折叠密封罩电缸安装结构图。

图8折叠密封罩内外框装配局部图。

图中：1、操作平台，2、自动翻转投料装置，3、折叠密封罩，4、减速电机，5、中间轴承座，6、驱动轴，7、驱动装置支座，8、系绳，9、投料斗，10、吨袋，11、端支座，12、端轴承座，13、端轴，14、固废原料，15、端支座罩，16、减速机罩，17、膜材，18、外支撑杆，19、铰接板，20、安装底框，21、中间立框，22、内支撑框，23、密封条，24、开口销，25、推杆销轴，26、电缸，27、支撑销轴，28、缸体销轴，29、螺钉，30、螺母。

具体实施方式

本实用新型所述的一种密封式自动翻转机的构成主要包括：操作平台1、自动翻转投料装置2、折叠密封罩3三大部分。

操作平台1用于操作员操作工作、安装自动翻转投料装置2和安装折叠密封罩3，是一个钢结构焊接平台。在平台的正下面，有一个暂存料斗，用于存放倾入的固废物料14。

自动翻转投料装置2由减速电机4、中间轴承座5、驱动轴6、驱动装置支座7、系绳8、投料斗9、吨袋10、端支撑座11、端轴承座12和端轴13构成，吨袋内装固废物料14。

自动翻转投料装置2的驱动是减速电机4，减速电机4安装在驱动装置支座7上。减速电机4的输出孔中安装的是驱动轴6，驱动轴6又通过其上的联接法兰，把转矩传递给投料斗9。为了支撑驱动轴6，防止过大的径向载荷直接作用于减速电机6上，驱动轴6通过中间轴承座5也安装在驱动装置支座7上。在投料斗9的另一边端轴13固连于投料斗9的孔中，端轴13通过端轴承座12安装在端支撑座11上。在投料斗中装入需要投料的吨袋10与其内的固废物料14。在自动翻转投料装置2的两端，为了便于与折叠密封罩3的密封，在减速电机6的外面与端轴承座12的外面分别装有减速机罩16和端支座罩15，减速机罩16和端支座罩15也都固定在操作平台1上。

自动翻转投料装置2在设计时，使其质量中心处于驱动轴6与端轴13的轴线上方，这样在满载翻转投料时，所需的驱动转矩小，可以有效降低装机功率与运行成本。

折叠密封罩3由膜材17、外支撑框18、铰接板19、安装底框20、中间立框21、内支撑框22、密封条23、开口销24、推杆销轴25、电缸26、支撑销轴27、缸体销轴28、螺钉29和螺母30组成。

折叠密封罩3中的膜材17通过安装底框20、外支撑框18、内支撑框22、中间立框21与内支撑框22对夹，通过螺钉29和螺母30将膜材17固定好。安装底框20通过其上的孔被固定在操作平台1上，在中间立框21的端面都粘有密封条23，用于对折叠密封罩3在展开时起密封作用。在折叠密封罩3展开与折叠时通过电缸26将膜材17展开与折叠。折叠密封罩3是成对进行安装的，在每一个折叠密封罩3的两边都有两只电缸26，以起到同步推动的作用。电缸26下端通过缸体销轴28铰接在安装底框20上，电缸26上端通过推杆销轴25铰接在中间立框21上，在推杆销轴25与缸体销轴28的孔中均安装有开口销24以防其脱出。

在电缸26伸缩过程中，通过推杆销轴25推拉中间立框21，经膜材17的作用带动内支撑框22与外支撑框18围绕安装在铰接板19上的支撑销轴27旋转，实现折叠密封罩3的折叠与展开。

密封式自动翻转投料机的工作过程是：在折叠密封罩3处于折叠状态时，通过车间的行车，将装有固废原料14的吨袋10吊入自动翻转投料装置2的投料斗9中。然后，由操作人员将吨袋10与投料斗上的系绳8系紧，在吨袋10的上口与底部分别有四处系绳，均要系牢，以防止在投料斗9向下倾倒固废原料14过程中，吨袋10随固废原料14一起被倒入操作平台1下面的暂储料斗中。接着，启动两边的折叠密封罩3的电缸26，展开膜材17直到两个折叠密封罩3在中间立框21对齐，并压紧密封条23，从而保证整个自动翻转投料装置2与外围环境隔离，有效防止扬尘出现。再启动安装于操作平台1下面暂储料斗上与除尘器相连的阀门，开始抽吸。最后，启动自动翻转投料装置2的减速电机4，使投料斗9翻转投料。

投料结束后，自动翻转投料装置2回复原位，使折叠密封罩3折叠打开，松开系绳8，取出空吨袋10，至此全部投料过程结束。

最后应当说明的是：以上所述，仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员在本实用新型的技术范围内，所设计的变化或者替换均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种密封式自动翻转投料机，其特征是：由操作平台（1）、自动翻转投料装置（2）及折叠密封罩（3）组成；自动翻转投料装置（2）支撑在操作平台（1）上；折叠密封罩（3）支撑在操作平台（1）上，并将自动翻转投料装置（2）包覆。

2.根据权利要求1所述的一种密封式自动翻转投料机，其特征是：自动翻转投料装置（2）由减速电机（4）、中间轴承座（5）、驱动轴（6）、驱动装置支座（7）、系绳（8）、投料斗（9）、吨袋（10）、端支撑座（11）、端轴承座（12）和端轴（13）构成，吨袋内装固废物料（14）；自动翻转投料装置（2）的减速电机（4）安装在驱动装置支座（7）上；减速电机（4）的输出孔安装驱动轴（6），驱动轴（6）把转矩传递给投料斗（9）；驱动轴（6）通过中间轴承座（5）安装在驱动装置支座（7）上；在投料斗（9）的另一边端轴（13）固连于投料斗（9）的孔中，端轴（13）通过端轴承座（12）安装在端支撑座（11）上；在投料斗中装有需要投料的吨袋（10）与其内的固废物料（14）；在减速电机（4）的外面与端轴承座（12）的外面装有减速机罩（16）和端支座罩（15），减速机罩（16）和端支座罩（15）固定在操作平台（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种密封式自动翻转投料机，其特征是：折叠密封罩（3）由膜材（17）、外支撑框（18）、铰接板（19）、安装底框（20）、中间立框（21）、内支撑框（22）、密封条（23）、开口销（24）、推杆销轴（25）、电缸（26）、支撑销轴（27）、缸体销轴（28）、螺钉（29）和螺母（30）组成；膜材（17）通过安装底框（20）、外支撑框（18）、内支撑框（22）、中间立框（21）与内支撑框（22）对夹，通过螺钉（29）和螺母（30）固定膜材（17）；安装底框（20）固定在操作平台（1）上，在中间立框（21）的端面都粘有密封条（23）；电缸（26）能够将膜材（17）展开与折叠；折叠密封罩（3）是成对进行安装的，在每一个折叠密封罩（3）的两边各有两只电缸（26）；电缸（26）下端通过缸体销轴（28）铰接在安装底框（20）上，电缸（26）上端通过推杆销轴（25）铰接在中间立框（21）上，在推杆销轴（25）与缸体销轴（28）的孔中均安装有开口销（24）。

4.根据权利要求2所述的一种密封式自动翻转投料机，其特征是：自动翻转投料装置（2）质量中心处于驱动轴（6）与端轴（13）的轴线上方。

5.根据权利要求3所述的一种密封式自动翻转投料机，其特征是：在折叠密封罩（3）中，电缸（26）伸缩过程中，电缸（26）尾部的缸体销轴（28）无线性位移，通过推杆销轴（25）推拉中间立框（21），经膜材（17）的作用带动内支撑框（22）与外支撑框（18）围绕安装在铰接板（19）上的支撑销轴（27）旋转，实现折叠密封罩（3）的折叠与展开。