CN208302901U - 一种兽药生产加工的高效粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种兽药生产加工的高效粉碎机，属于兽药加工技术领域，解决了兽药加工粉碎过程中出现筛片堵塞影响粉碎效率的问题，本实用新型的粉碎机的上机体的上部开设有至少一进料口，上机体的粉碎室内设置有至少一个转子和筛片，筛片环绕所述转子，并与所述进料口连通，转子用于带动粉碎锤片运动，转子带动圆盘转动，圆盘与粉碎锤片平行，圆盘内侧与粉碎锤片之间存在间隙，圆盘的内侧面上垂直固定有圆柱体；本实用新型在现有药品粉碎装置的上机体内加入刷体，实现在进行粉碎的同时通过圆形滚动的刷体实现疏通筛孔和清理筛面，避免了在粉碎过程兽药颗粒或者粉面造成筛网被堵，提高了兽药粉碎的效率。

Description

一种兽药生产加工的高效粉碎机

技术领域

本实用新型属于兽药加工技术领域，具体涉及一种兽药生产加工的高效粉碎机。

背景技术

在现有技术中，常用的药品粉碎机为锤片式粉碎机，其主要包括有壳体，在壳体的上部开设有进料口，在壳体内设置转子，转子外包围设置有筛片，从而形成粉碎室，筛片的上部与进料口的下侧过渡连接。

在传统粉碎机中转子的中心轴与轴承经过长期高速旋转产生高温，造成粉碎过程中经常出现筛片的孔眼被堵住的问题，这样不仅影响粉碎机的效率，同时，容易造成筛网被打坏，造成粉碎机故障影响粉碎机的粉碎效率。

实用新型内容

为了解决现有兽药粉碎机在使用过程中存在堵筛现象造成粉碎效率低的问题，本实用新型提供了一种兽药生产加工的高效粉碎机。

本实用新型所述一种兽药生产加工的高效粉碎机，所述粉碎机包括上、下固定的上机体和下机体，所述上机体的上部开设有至少一进料口，所述上机体的粉碎室内设置有至少一个转子和筛片，所述筛片设置在所述转子的下半部，并与所述进料口连通，所述转子用于带动粉碎锤片运动；还包括圆盘、挡板、圆柱体、矩形框体、轴承和刷体；

转子带动圆盘转动，所述圆盘与粉碎锤片平行，圆盘内侧与粉碎锤片之间存在间隙，圆盘的外侧面上垂直固定有圆柱体，且圆柱体临近圆盘的圆周设置，所述圆柱体的外侧套设有矩形框体，所述圆柱体的顶端设有挡板，所述挡板的宽度大于矩形框体内框的宽度；矩形框体的一端与刷体的一端连接，刷体位于筛片的上表面。

作为优选，圆盘的中心开有圆形通孔，所述圆形通孔设有内齿，所述内齿与转子上套设的齿轮相咬合。

作为优选，圆盘的外表面设有圆柱手柄，转子上还套设有轴承，圆柱手柄的末端穿过上机体的壳体，圆柱手柄向外抽动圆盘，圆盘从齿轮移动至轴承的外侧，圆盘停止运动，圆柱手柄向内推进圆盘，圆盘向内与齿轮咬合，伴随转子转动。作为优选，还包括轴承，矩形框体的一端与刷体的一端通过轴承连接，刷体的一端插设在轴承的内轴内，轴承的外轴嵌入矩形框体的一端，刷体的中心轴与筛片的筛面平行设置。

作为优选，还包括与圆盘相对设置的第二圆盘，所述第二圆盘内设有圆形通孔，所述圆形通孔设有内齿，转子通过齿轮带动第二圆盘转动，圆盘与所述第二圆盘分别位于筛片的两侧，所述第二圆盘的一侧设有第二圆柱体，且第二圆柱体临近第二圆盘的圆周设置，所述第二圆柱体的外侧套有第二矩形框体，所述第二圆柱的顶端设有第二挡板，所述第二挡板的宽度大于第二矩形框体内框的宽度；刷体的另一端插接在第二矩形框体的一端。

有益效果：

(1)本实用新型在现有药品粉碎装置的上机体内加入刷体，实现在进行粉碎的同时通过圆形滚动的刷体实现疏通筛孔和清理筛面，避免了在粉碎过程兽药颗粒或者粉面造成筛网被堵，提高了兽药粉碎的效率。

(2)本实用新型可以人为控制圆盘与转子的连接，工作人员可根据粉碎机的运行情况和兽药的湿度控制是否对筛片进行疏通与清理，有效的避免了兽药粉碎过程中由于筛网堵塞造成的药粉堆积，提高了兽药的粉碎加工效率。

附图说明

图1本实用新型粉碎机的结构示意图；

图2为图1沿A-A线剖开的剖视图；

附图标注：1—进料口、2—圆盘、3—上机体、4—筛片、5—下机体、6—刷体、7—矩形框体、8—挡板、9—转子、10—齿轮、11—圆柱手柄、12—轴承、13—粉碎锤片。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1和2所示的的兽药生产加工的高效粉碎机，所述粉碎机包括上、下固定的上机体3和下机体5，所述上机体3的上部开设有至少一进料口1，所述筛片4设置在所述转子9的下半部，所述筛片4环绕所述转子9，并与所述进料口1连通，所述转子用于带动粉碎锤片13运动；还包括圆盘2、挡板8、圆柱体、矩形框体7和刷体6；

转子9通过齿轮10带动圆盘2转动，所述圆盘2与粉碎锤片13平行，圆盘2内侧与粉碎锤片13之间存在间隙，圆盘2的内侧面上垂直固定有圆柱体，且圆柱体临近圆盘的圆周设置，所述圆柱体的外侧套设有矩形框体，所述圆柱体的顶端设有挡板8，所述挡板8的宽度大于矩形框体7内框的宽度；矩形框体7的一端与刷体6的一端连接，刷体6位于筛片4的上表面。

在本实施例中，圆盘2的中心开有圆形通孔，所述圆形通孔设有内齿，所述内齿与转子9上套设的齿轮相咬合。圆盘2的外表面设有圆柱手柄，转子9上还套设有轴承12，圆柱手柄11的末端穿过上机体的壳体，圆柱手柄11向外抽动圆盘，圆盘2从齿轮10移动至轴承的外侧，圆盘2停止运动，圆柱手柄11向内推进圆盘2，圆盘2向内与齿轮10咬合，伴随转子9转动。实现在需要疏通筛片时通过按压圆柱手柄实现转子9带动圆盘2运动，进而带动刷体6运动实现对筛片4疏通清理，避免筛片4底端由于粉碎的兽药过多造成药粉堆积影响加工粉碎效率。还包括轴承12，矩形框体7的一端与刷体的一端通过轴承连接，刷体的一端插设在轴承的内轴内，轴承12的外轴嵌入矩形框体的一端，刷体6的中心轴与筛片4的筛面平行设置。

由于刷体6为圆柱形毛刷，在刷体在转子的带动下移动过沉重自身进行转动，刷体6为钢丝刷，刷体旋转钢丝对筛片的孔进行梳理，同时当筛片4的筛面出现大量药粉堆积时，刷体将筛面上的药粉推至筛片的两端，药粉再次下落或者推送的过程中送筛孔落下，加速了药粉的下落，提高了兽药的加工粉碎效率。

还包括与圆盘2相对设置的第二圆盘，所述第二圆盘内设有圆形通孔，所述圆形通孔设有内齿，转子通过齿轮带动第二圆盘转动，圆盘与所述第二圆盘分别位于筛片的两侧，所述第二圆盘的一侧设有第二圆柱体，且第二圆柱体临近第二圆盘的圆周设置，所述第二圆柱体的外侧套有第二矩形框体，所述第二圆柱的顶端设有第二挡板，所述第二挡板的宽度大于第二矩形框体内框的宽度；刷体的另一端插接在第二矩形框体的一端。本实施例采用在筛片两侧设置圆盘的方式对刷体进行固定，有效的提高了刷体运动过程的稳定性，有效的提高了刷体梳通筛孔的效率，提高了兽药生产的效率。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种兽药生产加工的高效粉碎机，所述粉碎机包括上、下固定的上机体和下机体，所述上机体的上部开设有至少一进料口，所述上机体的粉碎室内设置有至少一个转子和筛片，所述筛片设置在所述转子的下半部，并与所述进料口连通，所述转子用于带动粉碎锤片运动，其特征在于，还包括圆盘、挡板、圆柱体、矩形框体、轴承和刷体；

转子通过齿轮带动圆盘转动，所述圆盘与粉碎锤片平行，圆盘内侧与粉碎锤片之间存在间隙，圆盘的内侧面上垂直固定有圆柱体，且圆柱体临近圆盘的圆周设置，所述圆柱体的外侧套设有矩形框体，所述圆柱体的顶端设有挡板，所述挡板的宽度大于矩形框体内框的宽度；矩形框体的一端与刷体的一端连接，刷体位于筛片的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种兽药生产加工的高效粉碎机，其特征在于，圆盘的中心开有圆形通孔，所述圆形通孔设有内齿，所述内齿与转子上套设的齿轮相咬合。

3.根据权利要求2所述的一种兽药生产加工的高效粉碎机，其特征在于，圆盘的外表面设有圆柱手柄，转子上还套设有轴承，圆柱手柄的末端穿过上机体的壳体，圆柱手柄向外抽动圆盘，圆盘从齿轮移动至轴承的外侧，圆盘停止运动，圆柱手柄向内推进圆盘，圆盘向内与齿轮咬合，伴随转子转动。

4.根据权利要求1或2所述的一种兽药生产加工的高效粉碎机，其特征在于，还包括轴承，矩形框体的一端与刷体的一端通过轴承连接，刷体的一端插设在轴承的内轴内，轴承的外轴嵌入矩形框体的一端，刷体的中心轴与筛片的筛面平行设置。

5.根据权利要求1或2所述的一种兽药生产加工的高效粉碎机，其特征在于，还包括与圆盘相对设置的第二圆盘，所述第二圆盘内设有圆形通孔，所述圆形通孔设有内齿，转子通过齿轮带动第二圆盘转动，圆盘与所述第二圆盘分别位于筛片的两侧，所述第二圆盘的一侧设有第二圆柱体，且第二圆柱体临近第二圆盘的圆周设置，所述第二圆柱体的外侧套有第二矩形框体，所述第二圆柱的顶端设有第二挡板，所述第二挡板的宽度大于第二矩形框体内框的宽度；刷体的另一端插接在第二矩形框体的一端。