CN109365113A - 一种化工用固体原料粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工用固体原料粉碎装置，包括粉碎机底座和粉碎机箱体，所述粉碎机底座一侧外壁四角均通过螺钉固定有减震器，且减震器顶部外壁通过螺钉与粉碎机箱体相连接，所述粉碎机箱体的一侧外壁通过螺钉固定有排气泵，且排气泵的输出端焊接有排气管，所述粉碎机箱体靠近排气泵的一侧内壁开有通孔，且通孔内壁与排气泵的输入端套接，所述粉碎机箱体靠近排气泵的一侧外壁通过螺钉固定有第一电机，且第一电机的输出轴通过轴承转动连接有第一转轴，所述粉碎机箱体的顶部外壁开有进料口。本发明便于移动，有良好的减震性能，能够防止化学原料粉末溢出，避免了环境污染，提高了工人的工作环境，保护了人体健康。

Description

一种化工用固体原料粉碎装置
技术领域
本发明涉及固体粉碎技术领域，尤其涉及一种化工用固体原料粉碎装置。
背景技术
化工用固体粉碎装置是一种将固体化学原料粉碎为细小颗粒的装置，传统的化工用固体粉碎装置不便于移动，粉碎过程中振动幅度大，粉碎过程中容易有化学原料溢出，容易对人体和环境造成危害。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工用固体原料粉碎装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工用固体原料粉碎装置，包括粉碎机底座和粉碎机箱体，所述粉碎机底座一侧外壁四角均通过螺钉固定有减震器，且减震器顶部外壁通过螺钉与粉碎机箱体相连接，所述粉碎机箱体的一侧外壁通过螺钉固定有排气泵，且排气泵的输出端焊接有排气管，所述粉碎机箱体靠近排气泵的一侧内壁开有通孔，且通孔内壁与排气泵的输入端套接，所述粉碎机箱体靠近排气泵的一侧外壁通过螺钉固定有第一电机，且第一电机的输出轴通过轴承转动连接有第一转轴，所述粉碎机箱体的顶部外壁开有进料口，且进料口内壁焊接有进料斗，所述粉碎机箱体远离排气泵的一侧外壁通过螺钉固定有第二电机，且第二电机的输出轴通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴位于第一转轴的下方，所述粉碎机箱体的一侧内壁开有钢板插槽，且钢板插槽内壁滑动连接有过滤钢板,所述过滤钢板靠近第二电机的一侧外壁通过螺钉固定有把手，所述粉碎机底座的底部外壁四角均通过螺钉固定有粉碎机支架和液压缸，且液压缸的底部外壁通过螺钉固定有万向轮。
优选的，所述排气管的内壁焊接有过滤罩，且过滤罩的内壁填充有活性炭。
优选的，所述第一转轴、第二转轴的外壁均通过轴承固定有固定块，且固定块外壁四角均通过螺纹连接有搅拌刀叶，固定块的数量为八至十个。
优选的，所述粉碎机箱体内壁焊接有漏斗，且漏斗位于过滤钢板的正下方。
优选的，所述粉碎机底座远离第一电机的一侧外壁有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有原料收集箱，滑槽顶部内壁与漏斗相通。
优选的，所述排气泵、第一电机、第二电机、电磁阀和液压缸均连接有开关，且开关通过信号线连接有处理器。
本发明的有益效果为：
1.通过设置有液压缸和万向轮，使粉碎装置便于移动，当不需要移动时，通过液压缸可将万向轮收回，通过设置有减震器，使粉碎装置有良好的减震性能。
2.通过设置有排气泵、排气管以及活性炭，在粉碎过程中有吸走化学原料粉末的作用，防止化学原料粉末溢出，避免了环境污染，提高了工人的工作环境，保护了人体健康，通过设置有滑槽和原料收集箱，提高了原料收集的便携性，通过设有可抽式过滤钢板，能够有效清理钢板和虑孔，避免钢板和虑孔堵塞的现象发生。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工用固体原料粉碎装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种化工用固体原料粉碎装置的局部结构示意图。
图中：1粉碎机底座、2减震器、3粉碎机箱体、4排气泵、5电磁阀、6排气管、7活性炭、8第一电机、9第一转轴、10固定块、11进料斗、12第二电机、13第二转轴、14过滤钢板、15原料收集箱、16粉碎机支架、17万向轮、18液压缸、19搅拌刀叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种化工用固体原料粉碎装置，包括粉碎机底座1和粉碎机箱体3，粉碎机底座1一侧外壁四角均通过螺钉固定有减震器2，且减震器2顶部外壁通过螺钉与粉碎机箱体3相连接，粉碎机箱体3的一侧外壁通过螺钉固定有排气泵4，且排气泵4的输出端焊接有排气管6，粉碎机箱体3靠近排气泵4的一侧内壁开有通孔，且通孔内壁与排气泵4的输入端套接，粉碎机箱体3靠近排气泵4的一侧外壁通过螺钉固定有第一电机8，且第一电机8的输出轴通过轴承转动连接有第一转轴9，粉碎机箱体3的顶部外壁开有进料口，且进料口内壁焊接有进料斗11，粉碎机箱体3远离排气泵4的一侧外壁通过螺钉固定有第二电机12，且第二电机12的输出轴通过轴承转动连接有第二转轴13，第二转轴13位于第一转轴9的下方，粉碎机箱体3的一侧内壁开有钢板插槽，且钢板插槽内壁滑动连接有过滤钢板14,过滤钢板14靠近第二电机12的一侧外壁通过螺钉固定有把手，粉碎机底座1的底部外壁四角均通过螺钉固定有粉碎机支架16和液压缸18，且液压缸18的底部外壁通过螺钉固定有万向轮17。
本发明中，排气管6的内壁焊接有过滤罩，且过滤罩的内壁填充有活性炭7，第一转轴9、第二转轴13的外壁均通过轴承固定有固定块10，且固定块10外壁四角均通过螺纹连接有搅拌刀叶19，固定块10的数量为八至十个，粉碎机箱体3内壁焊接有漏斗，且漏斗位于过滤钢板14的正下方，粉碎机底座1远离第一电机8的一侧外壁有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有原料收集箱15，滑槽顶部内壁与漏斗相通，排气泵4、第一电机8、第二电机12、电磁阀5和液压缸18均连接有开关，且开关通过信号线连接有处理器，处理器的型号为ARM9TDMI。
工作原理：通过启动万向轮17将粉碎装置移动到需要位置，完成后关闭液压缸18将万向轮17收回，使粉碎装置固定在地面上，启动第一电机8、第二电机12，通过第一转轴9、第二转轴13带动搅拌刀叶19，从进料口11加入原料，当粉碎后的原料小于滤孔时，原料通过过滤钢板14再经漏斗输送到原料收集箱15，启动排气泵4和电磁阀5，将粉碎过程中的原料粉末吸出，再经活性炭吸附。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工用固体原料粉碎装置，包括粉碎机底座（1）和粉碎机箱体（3），其特征在于，所述粉碎机底座（1）一侧外壁四角均通过螺钉固定有减震器（2），且减震器（2）顶部外壁通过螺钉与粉碎机箱体（3）相连接，所述粉碎机箱体（3）的一侧外壁通过螺钉固定有排气泵（4），且排气泵（4）的输出端焊接有排气管（6），所述粉碎机箱体（3）靠近排气泵（4）的一侧内壁开有通孔，且通孔内壁与排气泵（4）的输入端套接，所述粉碎机箱体（3）靠近排气泵（4）的一侧外壁通过螺钉固定有第一电机（8），且第一电机（8）的输出轴通过轴承转动连接有第一转轴（9），所述粉碎机箱体（3）的顶部外壁开有进料口，且进料口内壁焊接有进料斗（11），所述粉碎机箱体（3）远离排气泵（4）的一侧外壁通过螺钉固定有第二电机（12），且第二电机（12）的输出轴通过轴承转动连接有第二转轴（13），所述第二转轴（13）位于第一转轴（9）的下方，所述粉碎机箱体（3）的一侧内壁开有钢板插槽，且钢板插槽内壁滑动连接有过滤钢板（14）,所述过滤钢板（14）靠近第二电机（12）的一侧外壁通过螺钉固定有把手，所述粉碎机底座（1）的底部外壁四角均通过螺钉固定有粉碎机支架（16）和液压缸（18），且液压缸（18）的底部外壁通过螺钉固定有万向轮（17）。
2.根据权利要求1所述的一种化工用固体原料粉碎装置，其特征在于，所述排气管（6）的内壁焊接有过滤罩，且过滤罩的内壁填充有活性炭（7）。
3.根据权利要求1所述的一种化工用固体原料粉碎装置，其特征在于，所述第一转轴（9）、第二转轴（13）的外壁均通过轴承固定有固定块（10），且固定块（10）外壁四角均通过螺纹连接有搅拌刀叶（19），固定块（10）的数量为八至十个。
4.根据权利要求1所述的一种化工用固体原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机箱体（3）内壁焊接有漏斗，且漏斗位于过滤钢板（14）的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种化工用固体原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机底座（1）远离第一电机（8）的一侧外壁有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有原料收集箱（15），滑槽顶部内壁与漏斗相通。
6.根据权利要求1所述的一种化工用固体原料粉碎装置，其特征在于，所述排气泵（4）、第一电机（8）、第二电机（12）、电磁阀（5）和液压缸（18）均连接有开关，且开关通过信号线连接有处理器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111714927A (zh) * 2020-06-29 2020-09-29 漳州宝达生物科技有限公司 一种茶素肽的提取方法及制作设备
CN112169988A (zh) * 2020-09-15 2021-01-05 邵阳合成新型环保建材有限公司 一种防止矿粉粘结的矿粉立磨设备

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