CN208301449U - 挤压螺杆及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挤压螺杆及食物处理机，食物处理机包括驱动装置和挤压桶，挤压桶包括挤压桶壳和安装在挤压桶壳内的挤压螺杆，挤压桶壳内设置有第一定位结构，挤压螺杆包括：螺杆体；螺杆轴，螺杆轴的一端设置在螺杆体内，螺杆轴的另一端从螺杆体的第一端伸出，并能够与驱动装置驱动连接；耐磨件，设置在螺杆体的第一端的端面上；其中，螺杆体的第二端上设置有第二定位结构，第二定位结构能够与第一定位结构配合，以对螺杆体的第二端进行定位。该技术方案能够通过驱动装置和第一定位结构与第二定位结构的配合对挤压螺杆进行两端定位安装，以防止挤压螺杆的中心偏斜，因而即可避免因挤压螺杆的偏斜而导致的磨损、噪音增大等问题。

Description

挤压螺杆及食物处理机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种挤压螺杆及食物处理机。

背景技术

目前市面上的双螺杆驱动的食物处理机，包括竖向设置的粉碎桶和横向设置的挤压桶，挤压桶内设置有挤压螺杆，其中，挤压螺杆的一端与食物处理机的驱动装置驱动连接，而挤压螺杆的另一端一般都悬空设置，因此，在挤压螺杆转动时，挤压螺杆极易出现偏斜，而螺杆偏斜会增大挤压的磨损，且会产生噪音。

因此，如何设计出在工作时不易偏斜的挤压螺杆及食物处理机成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种挤压螺杆。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述挤压螺杆的食物处理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种挤压螺杆，用于食物处理机，所述食物处理机包括驱动装置和挤压桶，所述挤压桶包括挤压桶壳和安装在所述挤压桶壳内的所述挤压螺杆，所述挤压桶壳内设置有第一定位结构，具体地，所述挤压螺杆包括：螺杆体；螺杆轴，所述螺杆轴的一端设置在所述螺杆体内，所述螺杆轴的另一端从所述螺杆体的第一端伸出，并能够与所述驱动装置驱动连接；耐磨件，设置在所述螺杆体的第一端的端面上；其中，所述螺杆体的第二端上设置有第二定位结构，所述第二定位结构能够与所述第一定位结构配合，以对所述螺杆体的第二端进行定位。

根据本实用新型的实施例提供的挤压螺杆，可用于包括粉碎桶的食物处理机中，具体地如食材的粉碎和挤压出汁分开进行的双螺杆驱动的食物处理机中，从而可利用粉碎桶将食材粉碎，而粉碎后的食材从粉碎桶通过连通口进入到挤压桶内，并由挤压桶完成挤汁排渣过程，而挤压桶内的食材在挤压后汁渣分离，而汁渣分离后的食物汁从挤压桶座上的出汁口排出，而食物渣在挤压螺杆的作用下从出渣口排出。而通过在螺杆体的第二端上设置第二定位结构，而在挤压桶壳内设置第一定位结构，从而一方面能够利用驱动装置比如电机对挤压螺杆的一端进行定位安装，另一方面能够利用第一定位结构与第二定位结构的配合在挤压螺杆转动地安装在挤压桶壳内后对挤压螺杆的另一端进行定位安装，从而能够对挤压螺杆的两端均进行定位安装，进而即可在挤压螺杆转动时，将挤压螺杆的两端进行定位固定，以防止挤压螺杆的中心偏斜，因而即可避免因挤压螺杆的偏斜而导致的磨损、噪音增大等问题，进而即能够减小挤压螺杆的磨损，提高挤压螺杆的耐用性，又能够减少产品的噪音，提高用户体验，同时，由于挤压螺杆的磨损减少，因而也能够防止挤压螺杆因磨损而将大量的残屑掉落在食物汁内，进而即可确保食物汁的干净卫生。而通过在挤压螺杆磨损比较严重的部位增设一个耐磨件，从而能够通过耐磨件来增强挤压螺杆的耐磨性，进而即可在挤压螺杆转动时，降低挤压螺杆的磨损，以解决挤压螺杆易磨损的问题。该种结构，由于减少了螺杆单次使用时的磨损，因此，在产品长时间使用后，挤压螺杆不会磨损严重，因而即不会因为挤压螺杆的磨损而降低产品的性能，进而即可确保在产品长时间使用后依旧具有较好的性能。

其中，优选地，螺杆体的横截面积从螺杆体的第一端至螺杆体的第二端先增大后减少，该种设置能够依次逐渐加大挤压螺杆对食材的挤压力度，因而能够将更多的食物汁挤压出来，进而即可提高出汁率。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的挤压螺杆还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述第一定位结构和所述第二定位结构中的一个为定位槽，所述第一定位结构和所述第二定位结构中的另一个为定位凸起。

在该技术方案中，可将挤压螺杆的一端驱动连接至电机等驱动装置，而将挤压螺杆的另一端的端面上设置一定位凸起，同时在挤压桶的桶盖的内壁上对应设置一定位槽，从而即可利用定位凸起与定位槽的配合来对挤压螺杆的另一端进行定位，以便能够对挤压螺杆的两端进行同时定位，进而即可防止挤压螺杆偏斜磨损。当然，在对挤压螺杆进行两端定位的原则下，也可将定位凸起设置在挤压桶的桶盖上，此时，可在螺杆体的第二端的端面上对应设置定位槽，该种设置同样能够实现挤压螺杆的两端定位。

其中，优选地，所述第一定位结构为定位槽，所述第二定位结构为定位凸起。该种设置不用在挤压螺杆上设置定位槽，从而可防止应力集中，因而即可确保定位螺杆的强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二定位结构与所述螺杆体为一体式结构。

在该些技术方案中，第二定位结构与螺杆体优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保第二定位结构与螺杆体之间的连接强度，此外，还可将第二定位结构与螺杆体一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，第二定位结构与螺杆体也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述技术方案中，优选地，所述螺杆体的第一端的端面上设置有一安装槽，所述耐磨件安装在所述安装槽内。

在该些技术方案中，可在螺杆体的后端部上设置一安装槽，从而能够将耐磨件安装在安装槽内，该种设置由于可将耐磨件通过安装槽嵌入安装到螺杆体内，从而可通过螺杆体来实现对耐磨件的固定安装，以便能够提高螺杆体与耐磨件之间的连接强度，进而即能够将耐磨件牢靠且稳定地安装在螺杆体上，进而可防止耐磨件易从螺杆体上掉落的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆体包括：外芯，所述外芯内设置有容纳腔，所述容纳腔靠近所述耐磨件的一端设置有开口；内芯，所述内芯的一端位于所述容纳腔内，所述内芯的另一端从所述容纳腔的开口伸出，其中，所述容纳腔的形状大小与所述内芯的形状大小相适配；所述螺杆轴的一端设置在所述内芯内，所述螺杆轴的另一端从所述内芯的一端伸出。

在该些技术方案中，可将螺杆设置成螺杆轴、内芯和外芯三部分，该种设置，由于螺杆由螺杆轴、内芯和外芯三部分组成，因而使得螺杆轴、内芯和外芯均可根据实际需要选用不同的材质进行加工，以便能够更好地确保挤压螺杆的整体性能，而通过设置内芯，可以解决螺杆缩水的问题并降低产品的成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装槽设置在所述外芯上，所述容纳腔的开口位于所述安装槽内；所述耐磨件的一端安装在所述安装槽内并套设在所述内芯上，所述耐磨件的另一端伸出所述外芯，并与所述内芯伸出所述容纳腔的开口的一端平齐。

在该些技术方案中，可在外芯上设置一安装槽，然后将内芯从安装槽内的开口伸出外芯，此后即可将耐磨件套设安装在内芯上，并嵌入到外芯的安装槽内。该种结构，可通过内芯和外芯同时卡紧耐磨件，因而可提高耐磨件与螺杆体之间的连接强度。而耐磨件和内芯伸出外芯，从而使得外芯能够相对耐磨件和内芯内收，进而在挤压螺杆工作时，可使耐磨件与和内芯先与外物，比如食物处理机的杯体接触，以防止内芯和耐磨件直接与外物接触，进而可防止外芯被磨损。

在上述任一技术方案中，优选地，所述耐磨件伸出所述外芯的长度为L，其中，0.1mm≤L≤3.99mm。

在该些技术方案中，耐磨件伸出外芯的长度不易过长，否则会导致挤压螺杆不好安装，但也不易过短，否则起不到防磨损的作用。因此，耐膜件伸出外芯的长度优选在大于等于0.1mm至小于等于3.99mm的范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆轴、所述内芯、所述外芯和所述耐磨件为一体式结构。

在该些技术方案中，螺杆轴、内芯、外芯和耐磨件优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保螺杆轴、内芯、外芯和耐磨件之间的连接强度，此外，还可将螺杆轴、内芯、外芯和耐磨件一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，螺杆轴、内芯、外芯和耐磨件也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，可先将螺杆轴和内芯一体注塑成型，此后可将耐磨件注塑在内芯和螺杆轴注塑成的整体上，最后可将外芯注塑在螺杆轴、内芯和耐磨件注塑成的整体上，即螺杆轴、内芯、外芯和耐磨件优选通过多次注塑成型。

在上述任一技术方案中，优选地，所述内芯和所述外芯均由塑胶材质制成，或所述内芯和所述外芯由不同的塑胶材质制成。

在该些技术方案中，优选通过塑胶材质来制成内芯和外芯，因为，塑胶材质比较常见，因而易于采购，且塑胶性能也较好，因而能够确保产品的整体性能。此外，内芯和外芯还可通过两种不同的塑胶材质制成。

在上述另一技术方案中，优选地，所述内芯和/或所述外芯由金属或陶瓷材质制成。

在该些技术方案中，也可利用金属或陶瓷等耐磨性较好的材料来直接制成挤压螺杆的内芯和外芯，这样即可进一步提高挤压螺杆的耐磨性能。

在上述任一技术方案中，优选地，所述耐磨件为金属件或陶瓷件。

在该些技术方案中，耐磨件优选由金属、陶瓷等不易磨损的材料制成，因为，金属、陶瓷的耐磨性能较好，因而能够确保产品的耐磨性能，从而即可防止螺杆被磨损。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆体、所述螺杆轴和所述耐磨件为一体式结构

在该些技术方案中，螺杆体、螺杆轴和耐磨件优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保螺杆体、螺杆轴和耐磨件之间的连接强度，此外，还可将螺杆体、螺杆轴和耐磨件一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，螺杆体、螺杆轴和耐磨件也可为分体式结构，即可拆卸结构。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括主机组件；和桶体组件，能够安装在所述主机组件上，所述桶体组件包括第一方面任一项实施例提供的挤压螺杆。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的挤压螺杆，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的挤压螺杆的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述多个技术方案中，优选地，所述桶体组件包括：粉碎桶，安装在所述主机组件上，所述粉碎桶包括粉碎桶壳和位于所述粉碎桶壳内的粉碎装置；挤压桶，安装在所述主机组件上，所述挤压桶包括挤压桶壳和所述挤压螺杆，所述挤压螺杆安装在所述挤压桶壳内，所述挤压桶壳包括与所述粉碎桶连通的桶本体和盖装在所述桶本体远离所述粉碎桶的一端上的桶盖，所述桶盖上设置有与所述挤压螺杆的第二定位结构能够配合的第一定位结构；其中，所述主机组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎装置驱动连接，用于驱动所述粉碎装置粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

根据本实用新型的实施例的食物处理机，食材进入到粉碎桶内后，粉碎装置在第一驱动轴的驱动下与粉碎桶壳的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置的作用下进入到挤压桶内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶壳内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎桶内的食材能够在粉碎桶壳与粉碎装置的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压桶壳的轴线与所述粉碎桶壳的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压桶壳的轴线与所述粉碎桶壳的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该技术方案中，挤压桶壳和粉碎桶壳之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压桶壳进入到粉碎桶壳内即可，其中，优选地，挤压桶壳的轴线与粉碎桶壳的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角°，即挤压桶水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压桶内或在挤压桶内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压桶壳的轴线与粉碎桶壳的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角°，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，进一步，优选地，挤压桶壳的轴线与粉碎桶壳的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎装置的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎装置的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压桶水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压桶内或在挤压桶内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，进一步，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎装置的轴线之间呈90°的夹角。

在上述技术方案中，优选地，所述主机组件还包括：电源模块，电源模块用于为食物处理机的零部件，比如驱动装置供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物处理机供电。

在上述多个技术方案中，优选地，所述挤压桶壳上设置有出渣口和出汁口，其中，挤压桶内食材汁渣分离后的食物汁由出汁口排出，汁渣分离后的食物渣由出渣口排出。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一实施例提供的挤压螺杆的结构示意图；

图2是图1中所示的挤压螺杆的A处的局部放大示意图；

图3是根据本实用新型的一实施例提供的挤压螺杆的另一结构示意图；

图4是根据本实用新型的一实施例提供的挤压螺杆的再一结构示意图；

图5是根据本实用新型的一实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图6是根据本实用新型的一实施例提供的食物处理机的桶盖的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1挤压螺杆，12螺杆体，122外芯，1222容纳腔，1224安装槽，124内芯，14螺杆轴，16耐磨件，18第二定位结构，2主机组件，3挤压桶，32挤压桶壳，322桶本体，324桶盖，3242第一定位结构，4粉碎桶，42粉碎桶壳，44粉碎装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6来描述根据本实用新型的实施例提供的挤压螺杆1及食物处理机。

如图1至图4所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种挤压螺杆1，用于如图5和图6所示的食物处理机，如图5和图6所示，食物处理机包括驱动装置和挤压桶3，挤压桶3包括挤压桶壳32和安装在挤压桶壳32内的挤压螺杆1，挤压桶壳内设置有第一定位结构3242，具体地，挤压螺杆1包括：螺杆体12；螺杆轴14，螺杆轴14的一端设置在螺杆体12内，螺杆轴14的另一端从螺杆体12的第一端伸出，并能够与驱动装置驱动连接；耐磨件16，设置在螺杆体12的第一端的端面上；其中，螺杆体12的第二端上设置有第二定位结构18，第二定位结构18能够与第一定位结构3242配合，以对螺杆体12的第二端进行定位。

根据本实用新型的实施例提供的挤压螺杆1，可用于包括粉碎桶4的食物处理机中，具体地如食材的粉碎和挤压出汁分开进行的双螺杆驱动的食物处理机中，从而可利用粉碎桶4将食材粉碎，而粉碎后的食材从粉碎桶4通过连通口进入到挤压桶3内，并由挤压桶3完成挤汁排渣过程，而挤压桶3内的食材在挤压后汁渣分离，而汁渣分离后的食物汁从挤压桶3座上的出汁口排出，而食物渣在挤压螺杆1的作用下从出渣口排出。而通过在螺杆体12的第二端上设置第二定位结构18，而在挤压桶壳32内设置第一定位结构3242，从而一方面能够利用驱动装置比如电机对挤压螺杆1的一端进行定位安装，另一方面能够利用第一定位结构3242与第二定位结构18的配合在挤压螺杆1转动地安装在挤压桶壳32内后对挤压螺杆1的另一端进行定位安装，从而能够对挤压螺杆1的两端均进行定位安装，进而即可在挤压螺杆1转动时，将挤压螺杆1的两端进行定位固定，以防止挤压螺杆1的中心偏斜，因而即可避免因挤压螺杆1的偏斜而导致的磨损、噪音增大等问题，进而即能够减小挤压螺杆1的磨损，提高挤压螺杆1的耐用性，又能够减少产品的噪音，提高用户体验，同时，由于挤压螺杆1的磨损减少，因而也能够防止挤压螺杆1因磨损而将大量的残屑掉落在食物汁内，进而即可确保食物汁的干净卫生。而通过在挤压螺杆1磨损比较严重的部位增设一个耐磨件16，从而能够通过耐磨件16来增强挤压螺杆1的耐磨性，进而即可在挤压螺杆1转动时，降低挤压螺杆1的磨损，以解决挤压螺杆1易磨损的问题。该种结构，由于减少了螺杆单次使用时的磨损，因此，在产品长时间使用后，挤压螺杆1不会磨损严重，因而即不会因为挤压螺杆1的磨损而降低产品的性能，进而即可确保在产品长时间使用后依旧具有较好的性能。

其中，优选地，螺杆体12的横截面积从螺杆体12的第一端至螺杆体12的第二端先增大后减少，该种设置能够依次逐渐加大挤压螺杆1对食材的挤压力度，因而能够将更多的食物汁挤压出来，进而即可提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图1至图4、图6所示，第一定位结构3242和第二定位结构18中的一个为定位槽，第一定位结构3242和第二定位结构18中的另一个为定位凸起。

在该实施例中，可将挤压螺杆1的一端驱动连接至电机等驱动装置，而将挤压螺杆1的另一端的端面上设置一定位凸起，同时在挤压桶3的桶盖的内壁上对应设置一定位槽，从而即可利用定位凸起与定位槽的配合来对挤压螺杆1的另一端进行定位，以便能够对挤压螺杆1的两端进行同时定位，进而即可防止挤压螺杆1偏斜磨损。当然，在对挤压螺杆1进行两端定位的原则下，也可将定位凸起设置在挤压桶3的桶盖上，此时，可在螺杆体12的第二端的端面上对应设置定位槽，该种设置同样能够实现挤压螺杆1的两端定位。

其中，优选地，如图5所示，第一定位结构3242为定位槽，如图1和图4所示，第二定位结构18为定位凸起。该种设置不用在挤压螺杆1上设置定位槽，从而可防止应力集中，因而即可确保定位螺杆的强度。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图4所示，第二定位结构18与螺杆体12为一体式结构。

在该些实施例中，第二定位结构18与螺杆体12优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保第二定位结构18与螺杆体12之间的连接强度，此外，还可将第二定位结构18与螺杆体12一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，第二定位结构18与螺杆体12也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述实施例中，优选地，如图1至图4所示，螺杆体12的第一端的端面上设置有一安装槽1224，耐磨件16安装在安装槽1224内。

在该些实施例中，可在螺杆体12的后端部上设置一安装槽1224，从而能够将耐磨件16安装在安装槽1224内，该种设置由于可将耐磨件16通过安装槽1224嵌入安装到螺杆体12内，从而可通过螺杆体12来实现对耐磨件16的固定安装，以便能够提高螺杆体12与耐磨件16之间的连接强度，进而即能够将耐磨件16牢靠且稳定地安装在螺杆体12上，进而可防止耐磨件16易从螺杆体12上掉落的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，螺杆体12包括：外芯122，外芯122内设置有容纳腔1222，容纳腔1222靠近耐磨件16的一端设置有开口；内芯124，内芯124的一端位于容纳腔1222内，内芯124的另一端从容纳腔1222的开口伸出，其中，容纳腔1222的形状大小与内芯124的形状大小相适配；螺杆轴14的一端设置在内芯124内，螺杆轴14的另一端从内芯124的一端伸出。

在该些实施例中，可将螺杆设置成螺杆轴14、内芯124和外芯122三部分，该种设置，由于螺杆由螺杆轴14、内芯124和外芯122三部分组成，因而使得螺杆轴14、内芯124和外芯122均可根据实际需要选用不同的材质进行加工，以便能够更好地确保挤压螺杆1的整体性能，而通过设置内芯124，可以解决螺杆缩水的问题并降低产品的成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，安装槽1224设置在外芯122上，容纳腔1222的开口位于安装槽1224内；耐磨件16的一端安装在安装槽1224内并套设在内芯124上，耐磨件16的另一端伸出外芯122，并与内芯124伸出容纳腔1222的开口的一端平齐。

在该些实施例中，可在外芯122上设置一安装槽1224，然后将内芯124从安装槽1224内的开口伸出外芯122，此后即可将耐磨件16套设安装在内芯124上，并嵌入到外芯122的安装槽1224内。该种结构，可通过内芯124和外芯122同时卡紧耐磨件16，因而可提高耐磨件16与螺杆体12之间的连接强度。而耐磨件16和内芯124伸出外芯122，从而使得外芯122能够相对耐磨件16和内芯124内收，进而在挤压螺杆1工作时，可使耐磨件16与和内芯124先与外物，比如食物处理机的杯体接触，以防止内芯124和耐磨件16直接与外物接触，进而可防止外芯122被磨损。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，耐磨件16伸出外芯122的长度为L，其中，0.1mm≤L≤3.99mm。

在该些实施例中，耐磨件16伸出外芯122的长度不易过长，否则会导致挤压螺杆1不好安装，但也不易过短，否则起不到防磨损的作用。因此，耐膜件伸出外芯122的长度优选在大于等于0.1mm至小于等于3.99mm的范围内。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，螺杆轴14、内芯124、外芯122和耐磨件16为一体式结构。

在该些实施例中，螺杆轴14、内芯124、外芯122和耐磨件16优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保螺杆轴14、内芯124、外芯122和耐磨件16之间的连接强度，此外，还可将螺杆轴14、内芯124、外芯122和耐磨件16一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，螺杆轴14、内芯124、外芯122和耐磨件16也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，可先将螺杆轴14和内芯124一体注塑成型，此后可将耐磨件16注塑在内芯124和螺杆轴14注塑成的整体上，最后可将外芯122注塑在螺杆轴14、内芯124和耐磨件16注塑成的整体上，即螺杆轴14、内芯124、外芯122和耐磨件16优选通过多次注塑成型。

在上述任一实施例中，优选地，内芯124和外芯122均由塑胶材质制成，或内芯124和外芯122由不同的塑胶材质制成。

在该些实施例中，优选通过塑胶材质来制成内芯124和外芯122，因为，塑胶材质比较常见，因而易于采购，且塑胶性能也较好，因而能够确保产品的整体性能。此外，内芯124和外芯122还可通过两种不同的塑胶材质制成。

在上述另一实施例中，优选地，内芯124和/或外芯122由金属或陶瓷材质制成。

在该些实施例中，也可利用金属或陶瓷等耐磨性较好的材料来直接制成挤压螺杆1的内芯124和外芯122，这样即可进一步提高挤压螺杆1的耐磨性能。

在上述任一实施例中，优选地，耐磨件16为金属件或陶瓷件。

在该些实施例中，耐磨件16优选由金属、陶瓷等不易磨损的材料制成，因为，金属、陶瓷的耐磨性能较好，因而能够确保产品的耐磨性能，从而即可防止螺杆被磨损。

在上述任一实施例中，优选地，螺杆体12、螺杆轴14和耐磨件16为一体式结构。

在该些实施例中，螺杆体12、螺杆轴14和耐磨件16优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保螺杆体12、螺杆轴14和耐磨件16之间的连接强度，此外，还可将螺杆体12、螺杆轴14和耐磨件16一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，螺杆体12、螺杆轴14和耐磨件16也可为分体式结构，即可拆卸结构。

如图5和图6所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括主机组件2；和桶体组件，能够安装在所述主机组件上，桶体组件第一方面任一项实施例提供的挤压螺杆1。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的挤压螺杆1，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的挤压螺杆1的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述多个实施例中，优选地，如图5和图6所示，桶体组件包括：粉碎桶4，安装在主机组件2上，粉碎桶4包括粉碎桶壳42和位于粉碎桶壳42内的粉碎装置44；挤压桶3，安装在主机组件2上，挤压桶3包括挤压桶壳32和挤压螺杆1，挤压螺杆1安装在挤压桶壳32内，挤压桶壳32包括与粉碎桶4连通的桶本体322和盖装在桶本体322远离粉碎桶4的一端上的桶盖324，桶盖322上设置有与挤压螺杆1的第二定位结构18能够配合的第一定位结构3242；其中，主机组件2包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎装置44驱动连接，用于驱动粉碎装置44粉碎食材，第二驱动轴与挤压螺杆1驱动连接，用于驱动挤压螺杆1挤压食材以使食材汁渣分离。

根据本实用新型的实施例的食物处理机，食材进入到粉碎桶4内后，粉碎装置44在第一驱动轴的驱动下与粉碎桶壳42的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置44的作用下进入到挤压桶3内，而挤压螺杆1在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶壳42内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎桶4内的食材能够在粉碎桶壳42与粉碎装置44的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，挤压桶壳32的轴线与粉碎桶壳42的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压桶壳32的轴线与粉碎桶壳42的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该实施例中，挤压桶壳32和粉碎桶壳42之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压桶壳32进入到粉碎桶壳42内即可，其中，优选地，挤压桶壳32的轴线与粉碎桶壳42的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角°，即挤压桶水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压桶内或在挤压桶内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压桶壳32的轴线与粉碎桶壳42的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角°，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，进一步，优选地，挤压桶壳32的轴线与粉碎桶壳42的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，挤压螺杆1的轴线与粉碎装置44的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压螺杆1的轴线与粉碎装置44的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压桶水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压桶内或在挤压桶内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，进一步，优选地，挤压螺杆1的轴线与粉碎装置44的轴线之间呈90°的夹角。

在上述实施例中，优选地，主机组件2还包括：电源模块，电源模块用于为食物处理机的零部件，比如驱动装置供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物处理机供电。

在上述多个实施例中，优选地，挤压桶壳32上设置有出渣口和出汁口，其中，挤压桶3内食材汁渣分离后的食物汁由出汁口排出，汁渣分离后的食物渣由出渣口排出。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种挤压螺杆，用于食物处理机，所述食物处理机包括驱动装置和挤压桶，所述挤压桶包括挤压桶壳和安装在所述挤压桶壳内的所述挤压螺杆，所述挤压桶壳内设置有第一定位结构，其特征在于，所述挤压螺杆包括：

螺杆体；

螺杆轴，所述螺杆轴的一端设置在所述螺杆体内，所述螺杆轴的另一端从所述螺杆体的第一端伸出，并能够与所述驱动装置驱动连接；

耐磨件，设置在所述螺杆体的第一端的端面上；

其中，所述螺杆体的第二端上设置有第二定位结构，所述第二定位结构能够与所述第一定位结构配合，以对所述螺杆体的第二端进行定位。

2.根据权利要求1所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述第一定位结构和所述第二定位结构中的一个为定位槽，所述第一定位结构和所述第二定位结构中的另一个为定位凸起。

3.根据权利要求2所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述第一定位结构为定位槽，所述第二定位结构为定位凸起。

4.根据权利要求1所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述第二定位结构与所述螺杆体为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述螺杆体的第一端的端面上设置有一安装槽，所述耐磨件安装在所述安装槽内。

6.根据权利要求5所述的挤压螺杆，其特征在于，所述螺杆体包括：

外芯，所述外芯内设置有容纳腔，所述容纳腔靠近所述耐磨件的一端设置有开口；

内芯，所述内芯的一端位于所述容纳腔内，所述内芯的另一端从所述容纳腔的开口伸出，其中，所述容纳腔的形状大小与所述内芯的形状大小相适配；

所述螺杆轴的一端设置在所述内芯内，所述螺杆轴的另一端从所述内芯的一端伸出。

7.根据权利要求6所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述安装槽设置在所述外芯上，所述容纳腔的开口位于所述安装槽内；

所述耐磨件的一端安装在所述安装槽内并套设在所述内芯上，所述耐磨件的另一端伸出所述外芯，并与所述内芯伸出所述容纳腔的开口的一端平齐。

8.根据权利要求6所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述耐磨件伸出所述外芯的长度为L，其中，0.1mm≤L≤3.99mm；和/或

所述螺杆轴、所述内芯、所述外芯和所述耐磨件为一体式结构。

9.根据权利要求6所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述内芯和所述外芯均由塑胶材质制成，或所述内芯和所述外芯由不同的塑胶材质制成；或

所述内芯和/或所述外芯由金属或陶瓷材质制成。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述耐磨件为金属件或陶瓷件；和/或

所述螺杆体、所述螺杆轴和所述耐磨件为一体式结构。

11.一种食物处理机，其特征在于，包括：

主机组件；和

桶体组件，能够安装在所述主机组件上，所述桶体组件包括如权利要求1至10中任一项所述的挤压螺杆。

12.根据权利要求11所述的食物处理机，其特征在于，所述桶体组件包括：

粉碎桶，安装在所述主机组件上，所述粉碎桶包括粉碎桶壳和位于所述粉碎桶壳内的粉碎装置；

挤压桶，安装在所述主机组件上，所述挤压桶包括挤压桶壳和所述挤压螺杆，所述挤压螺杆安装在所述挤压桶壳内，所述挤压桶壳包括与所述粉碎桶连通的桶本体和盖装在所述桶本体远离所述粉碎桶的一端上的桶盖，所述桶盖上设置有与所述挤压螺杆的第二定位结构能够配合的第一定位结构；

其中，所述主机组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎装置驱动连接，用于驱动所述粉碎装置粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

13.根据权利要求12所述的食物处理机，其特征在于，

所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎装置的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎装置的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。