CN207285845U - 挤压螺杆、挤压桶及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挤压螺杆、挤压桶及食物处理机，挤压螺杆用于食物处理机，食物处理机包括挤压桶和驱动组件，挤压桶包括挤压桶壳，挤压螺杆包括：挤压螺杆本体，转动地安装在挤压桶壳内，挤压螺杆本体的一端与驱动组件驱动连接；其中，挤压螺杆本体的另一端上设置有第一定位结构，挤压桶壳上设置有第二定位结构，第一定位结构能够与第二定位结构配合，以对挤压螺杆本体的另一端进行定位。该技术方案由于能够利用第一定位结构与第二定位结构的配合对挤压螺杆的另一端进行定位安装，从而能够对挤压螺杆的两端均进行定位固定，进而可防止挤压螺杆的中心偏斜，因而即可避免因挤压螺杆的偏斜而导致的磨损、噪音增大等问题。

Description

挤压螺杆、挤压桶及食物处理机

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种挤压螺杆、挤压桶及食物处理机。

背景技术

目前市面上的双螺杆驱动的食物处理机，包括竖向设置的粉碎桶和横向设置的挤压桶，而挤压桶内的挤压螺杆一般只有一端与电机等驱动组件驱动连接，而另一端基本上处于悬空状态，即整个挤压螺杆均处于悬挑状态，该种挤压螺杆的安装方式，由于挤压螺杆只有一端被固定，因此，在挤压螺杆转动时，挤压螺杆的中心极易偏斜，因此，一方面会导致挤压螺杆与挤压桶壳发生摩擦，进而造成挤压螺杆的磨损，同时另一方面又会导致挤压桶的震动加剧进而会增加产品的噪音。

因此，如何设计出一种能够避免挤压螺杆发生偏斜的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本实用新型的一个目的在于提供了一种挤压螺杆。

本实用新型的另一个目的在于提供了一种挤压桶。

本实用新型的再一个目的在于提供了一种食物处理机。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种挤压螺杆，用于食物处理机，所述食物处理机包括挤压桶和驱动组件，所述挤压桶包括挤压桶壳和所述挤压螺杆，其中，所述挤压螺杆包括：挤压螺杆本体，转动地安装在所述挤压桶壳内，所述挤压螺杆本体的一端与所述驱动组件驱动连接；其中，所述挤压螺杆本体的另一端上设置有第一定位结构，所述挤压桶壳上设置有第二定位结构，所述第一定位结构能够与所述第二定位结构配合，以对所述挤压螺杆本体的另一端进行定位。

根据本实用新型第一方面的实施例提供的挤压螺杆，一方面能够利用驱动组件比如电机对挤压螺杆的一端进行定位安装，另一方面能够利用第一定位结构与第二定位结构的配合在挤压螺杆转动地安装在挤压桶壳内后对挤压螺杆的另一端进行定位安装，从而能够对挤压螺杆的两端均进行定位安装，进而即可在挤压螺杆转动时，将挤压螺杆的两端进行定位固定，以防止挤压螺杆的中心偏斜，因而即可避免因挤压螺杆的偏斜而导致的磨损、噪音增大等问题，进而即能够减小挤压螺杆的磨损，提高挤压螺杆的耐用性，又能够减少产品的噪音，提高用户体验，同时，由于挤压螺杆的磨损减少，因而也能够防止挤压螺杆因磨损而将大量的残屑掉落在食物汁内，进而即可确保食物汁的干净卫生。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的挤压螺杆还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述第一定位结构和所述第二定位结构中的一个为定位槽，所述第一定位结构和所述第二定位结构中的另一个为定位凸起；其中，所述第一定位结构设置在所述挤压螺杆本体的一端的端面上。

在该技术方案中，可将挤压螺杆的一端驱动连接至电机等驱动组件，而在挤压螺杆的另一端的端面上设置一定位凸起，同时在挤压桶壳上对应设置一定位槽，从而即可利用定位凸起与定位槽的配合来对挤压螺杆的另一端进行定位，以便能够对挤压螺杆的两端进行同时定位，进而即可防止挤压螺杆偏斜磨损。当然，在对挤压螺杆进行两端定位的原则下，也可将定位凸起设置在挤压桶壳上，此时，可在挤压螺杆的另一端的端面上对应设置定位槽，该种设置同样能够实现挤压螺杆的两端定位。

在上述技术方案中，优选地，所述第一定位结构为定位凸起，所述第二定位结构为设置在所述挤压桶壳的内壁上的定位槽，或所述第一定位结构为定位槽，所述第二定位结构为设置在所述挤压桶壳的内壁上的定位凸起。

在该技术方案中，优选将第一定位结构设置成定位凸起，即优选在挤压螺杆上设置定位凸起，而在挤压桶壳上设置定位槽，该种设置相比于在挤压螺杆上设置定位槽的方案而言能够提高挤压螺杆的强度，而且更利于对挤压螺杆进行两端定位。当然，在另一技术方案中，也可将定位凸起设置在挤压桶壳上，而将定位槽设置在挤压螺杆的另一端的端面上，该种设置同样能够实现挤压螺杆的两端定位。

在上述技术方案中，优选地，所述第一定位结构为定位凸起时，所述定位凸起与所述挤压螺杆本体呈阶梯设置；其中，所述定位凸起的直径小于所述挤压螺杆本体的直径。

在该技术方案中，定位凸起与挤压螺杆本体呈阶梯设置能够使定位凸起的尺寸较小，从而也能够将定位槽设置的较小，同时，该种设置还能够减小定位凸起的耗材，以减少产品的成本。

在上述技术方案中，优选地，所述定位凸起为圆柱形凸起，所述定位槽为圆柱形槽(即相当于一端封闭一端开口的圆柱形孔)。

在该技术方案中，定位凸起优选为圆柱形凸起，而定位槽优选为圆柱形槽，该种设置使得定位凸起与定位槽之间能够相对运动，从而即可防止定位凸起阻挡挤压螺杆转动，进而便能够在对挤压螺杆进行两端定位的同时，使挤压螺杆能够进行正常的转动，以实现对食材的正常挤压。当然，定位凸起和定位槽也可均呈球形。

在上述技术方案中，优选地，所述圆柱形凸起的直径小于所述圆柱形槽的孔径。

在该技术方案中，可将定位凸起的尺寸设计的小一点，而将定位槽的尺寸设计的较大一点，即定位凸起与定位槽之间为间隙配合，该种设置能够定位凸起与定位槽之间配合的较送，因而才不会在对挤压螺杆进行定位的同时干涉挤压螺杆的转动，其中，优选地，在定位凸起和定位槽均为圆形时，定位槽的直径比定位凸起的直径大1mm左右，具体地，比如大0.8mm或大1.5mm等。

在上述技术方案中，优选地，所述圆柱形凸起的直径为D1，其中，5mm≤D1≤10mm，所述圆柱形槽的孔径为D2，其中，6mm≤D2≤11mm。

在该技术方案中，圆柱形凸起的直径不易过大也不易过小，优选地在5mm-10mm的范围内，进一步优选为6mm，同时，圆柱形槽的孔径优选在6mm-11mm的范围内，优选为6mm。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一定位结构与所述挤压螺杆本体为一体式结构；和/或所述第二定位结构与所述挤压桶壳为一体式结构。

在该些技术方案中，第一定位结构与挤压螺杆本体优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高第一定位结构与挤压螺杆本体之间的连接强度，同时，可将第一定位结构与挤压螺杆本体一体制成，批量成产，以提高产品的生产加工效率，降低产品的生产加工成本，另外，第一定位结构与挤压螺杆本体一体制成，可实现第一定位结构与挤压螺杆本体之间的无缝连接，因而更利于产品的清洗。同理，可优选将第二定位结构与挤压桶壳设置成一体式结构，以便能够提高第二定位结构与挤压桶壳之间的连接强度。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种挤压桶，用于食物处理机，所述食物处理机包括粉碎桶，所述挤压桶包括：挤压桶壳，所述挤压桶壳的一端连接至所述粉碎桶，所述挤压桶壳与所述粉碎桶的连接处设置有连通口，所述挤压桶壳通过所述连通口与所述粉碎桶导通，所述挤压桶壳上设置有第二定位结构；和第一方面任一实施例提供的挤压螺杆，所述挤压螺杆能够转动地安装在所述挤压桶壳内，所述挤压螺杆的一端与所述驱动组件驱动连接，所述挤压螺杆的另一端通过所述挤压螺杆的第一定位结构与所述第二定位结构的配合被定位在所述挤压桶壳上；其中，所述挤压桶壳上设置有出渣口和出汁口。

根据本实用新型的实施例的挤压桶，可用于包括粉碎桶的食物处理机中，具体地如食材的粉碎和挤压出汁分开进行的双螺杆驱动的食物处理机中，从而可利用粉碎桶将食材粉碎，而粉碎后的食材通过连通口进入到挤压桶内，并由挤压桶完成挤汁排渣过程，即将食物的粉碎和挤汁排渣过程分开进行，而挤压螺杆的两端能够被同时定位固定，因此，挤压螺杆在挤汁排渣时便不会发省偏斜，从而便能够减少挤压螺杆与挤压桶壳之间的磨损，及减少因磨损而产生的噪音。同时，由于挤压桶主要利用第一方面任一项实施例提供的挤压螺杆来进行挤汁排渣，从而本实用新型第二方面的实施例提供的挤压桶具有上述任一实施例提供的挤压螺杆的全部有益效果。其中，挤压桶内食材汁渣分离后的食物汁由出汁口排出，汁渣分离后的食物渣由出渣口排出。

在上述技术方案中，优选地，所述挤压桶包括：挤压桶座，所述挤压桶座的一端与所述粉碎桶连接；挤压桶盖，可拆卸地盖装在所述挤压桶座的另一端上；导渣盖，所述导渣盖盖装在所述挤压桶盖远离所述挤压桶座的一端上，所述导渣盖内设置有出渣通道，所述出渣通道与所述挤压桶盖内导通；其中，所述第二定位结构设置在所述导渣盖的内壁面上。

在该技术方案中，由于出渣口一般设置在挤压桶壳远离粉碎桶的一端的端部，因此，为防止出渣口与第二定位结构之间相互干涉影响，可将挤压桶壳分成挤压桶座、挤压桶盖、导渣盖，即在挤压桶盖的尾部再套设一个导渣盖，从而食物渣便可从挤压桶盖上的出渣口排出到导渣盖内，并从导渣盖内的出渣通道内排出，同时，可将第二定位结构设置在导渣盖的端部上，而将出渣通道的出口设置在导渣盖的侧壁上，从而即可避免第二定位结构与出渣口和出渣通道的出口相互干涉影响，进而即可使产品的结构更加合理。

其中，优选地，所述出汁口设置在所述挤压桶座的侧壁上，所述出渣口设置在所述挤压桶盖远离所述挤压桶座的端部上。

本实用新型第三方面的实施例提出了一种食物处理机，包括：粉碎桶，所述粉碎桶包括粉碎桶壳和位于所述粉碎桶壳内的粉碎装置，所述粉碎装置用于粉碎食材；第二方方面任一项实施例提供的挤压桶，所述粉碎桶壳与所述挤压桶的挤压桶壳导通；主机组件，所述粉碎桶和所述挤压桶安装在所述主机组件上，所述主机组件包括驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎装置驱动连接，用于驱动所述粉碎装置粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压桶壳的挤压螺杆的一端驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤汁排渣。

根据本实用新型的实施例的食物处理机，食材进入到粉碎桶内后，粉碎装置在第一驱动轴的驱动下与粉碎桶壳的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置的作用下从连通口进入到挤压桶内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶壳内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎桶内的食材能够在粉碎桶壳与粉碎装置的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。同时，由于食物处理机包括第二方面的任一实施例提供的挤压桶，从而本实用新型第三方面的实施例提供的食物处理机具有第二方面任一实施例提供的挤压桶的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，所述主机组件还包括：电源模块，电源模块用于为食物处理机的零部件，比如驱动组件供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物处理机供电。

在上述技术方案中，优选地，所述食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然，食物处理机也还可以原汁机和榨汁机之外的其它产品。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例所述食物处理机的部分结构示意图；

图2是图1中的A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型的另一个实施例所述食物处理机的部分结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1挤压螺杆，12挤压螺杆本体，14第一定位结构，2挤压桶壳，22挤压桶座，24挤压桶盖，26导渣盖，262第二定位结构，3粉碎桶壳。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例提供的挤压螺杆1、挤压桶及食物处理机。

如图1至图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种挤压螺杆1，用于食物处理机，食物处理机包括挤压桶和驱动组件，挤压桶包括挤压桶壳2和挤压螺杆1，其中，挤压螺杆1包括：挤压螺杆本体12，转动地安装在挤压桶壳2内，挤压螺杆本体12的一端与驱动组件驱动连接；其中，挤压螺杆本体12的另一端上设置有第一定位结构14，挤压桶壳2上设置有第二定位结构262，第一定位结构14能够与第二定位结构262配合，以对挤压螺杆本体12的另一端进行定位。

根据本实用新型第一方面的实施例提供的挤压螺杆1，一方面能够利用驱动组件比如电机对挤压螺杆1的一端进行定位安装，另一方面能够利用第一定位结构14与第二定位结构262的配合在挤压螺杆1转动地安装在挤压桶壳2内后对挤压螺杆1的另一端进行定位安装，从而能够对挤压螺杆1的两端均进行定位安装，进而即可在挤压螺杆1转动时，将挤压螺杆1的两端进行定位固定，以防止挤压螺杆1的中心偏斜，因而即可避免因挤压螺杆1的偏斜而导致的磨损、噪音增大等问题，进而即能够减小挤压螺杆1的磨损，提高挤压螺杆1的耐用性，又能够减少产品的噪音，提高用户体验，同时，由于挤压螺杆1的磨损减少，因而也能够防止挤压螺杆1因磨损而将大量的残屑掉落在食物汁内，进而即可确保食物汁的干净卫生。

在上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，第一定位结构14和第二定位结构262中的一个为定位槽，第一定位结构14和第二定位结构262中的另一个为定位凸起；其中，第一定位结构14设置在挤压螺杆本体12的一端的端面上。

在该实施例中，可如图1和图2所示，将挤压螺杆1的一端驱动连接至电机等驱动组件，而在挤压螺杆1的另一端的端面上设置一定位凸起，同时在挤压桶壳2上对应设置一定位槽，从而即可利用定位凸起与定位槽的配合来对挤压螺杆1的另一端进行定位，以便能够对挤压螺杆1的两端进行同时定位，进而即可防止挤压螺杆1偏斜磨损。当然，在对挤压螺杆1进行两端定位的原则下，也可如图3所示，将定位凸起设置在挤压桶壳2上，此时，可在挤压螺杆1的另一端的端面上对应设置定位槽，该种设置同样能够实现挤压螺杆的两端定位。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一定位结构14为定位凸起，第二定位结构262为设置在挤压桶壳2的内壁上的定位槽。

在该实施例中，优选将第一定位结构14设置成定位凸起，即优选在挤压螺杆1上设置定位凸起，而在挤压桶壳2上设置定位槽，该种设置相比于在挤压螺杆1上设置定位槽的方案而言能够提高挤压螺杆1的强度，而且更利于对挤压螺杆1进行两端定位。

在另一实施例中，如图3所示，第一定位结构14为定位槽，第二定位结构262为设置在挤压桶壳的内壁上的定位凸起，该种设置同样能够实现挤压螺杆的两端定位。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一定位结构14为定位凸起时，定位凸起与挤压螺杆本体12呈阶梯设置；其中，定位凸起的直径小于挤压螺杆本体12的直径。

在该实施例中，定位凸起与挤压螺杆本体12呈阶梯设置能够使定位凸起的尺寸较小，从而也能够将定位槽设置的较小，同时，该种设置还能够减小定位凸起的耗材，以减少产品的成本。

在上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，定位凸起为圆柱形凸起，定位槽为圆柱形槽(即相当于一端封闭一端开口的圆柱形孔)。

在该实施例中，定位凸起优选为圆柱形凸起，而定位槽优选为圆柱形槽，该种设置使得定位凸起与定位槽之间能够相对运动，从而即可防止定位凸起阻挡挤压螺杆1转动，进而便能够在对挤压螺杆1进行两端定位的同时，使挤压螺杆1能够进行正常的转动，以实现对食材的正常挤压。当然，定位凸起和定位槽也可均呈球形。

在上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，圆柱形凸起的直径小于圆柱形槽的孔径。

在该实施例中，可将定位凸起的尺寸设计的小一点，而将定位槽的尺寸设计的较大一点，即定位凸起与定位槽之间为间隙配合，该种设置能够定位凸起与定位槽之间配合的较送，因而才不会在对挤压螺杆1进行定位的同时干涉挤压螺杆1的转动，其中，优选地，在定位凸起和定位槽均为圆形时，定位槽的直径比定位凸起的直径大1mm左右，具体地，比如大0.8mm或大1.5mm等。

在上述实施例中，优选地，圆柱形凸起的直径为D1，其中，5mm≤D1≤10mm，圆柱形槽的孔径为D2，其中，6mm≤D2≤11mm。

在该实施例中，圆柱形凸起的直径不易过大也不易过小，优选地在5mm-10mm的范围内，进一步优选为6mm，同时，圆柱形槽的孔径为优选在6mm-11mm的范围内，优选为7mm。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，第一定位结构14与挤压螺杆本体12为一体式结构；和/或第二定位结构262与挤压桶壳2为一体式结构。

在该些实施例中，第一定位结构14与挤压螺杆本体12优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高第一定位结构14与挤压螺杆本体12之间的连接强度，同时，可将第一定位结构14与挤压螺杆本体12一体制成，批量成产，以提高产品的生产加工效率，降低产品的生产加工成本，另外，第一定位结构14与挤压螺杆本体12一体制成，可实现第一定位结构14与挤压螺杆本体12之间的无缝连接，因而更利于产品的清洗。同理，可优选将第二定位结构262与挤压桶壳2设置成一体式结构，以便能够提高第二定位结构262与挤压桶壳2之间的连接强度。

如图1至图3所示，本实用新型第二方面的实施例提出了一种挤压桶，用于食物处理机，食物处理机包括粉碎桶，挤压桶包括：挤压桶壳2，挤压桶壳2的一端连接至粉碎桶，挤压桶壳2与粉碎桶的连接处设置有连通口，挤压桶壳2通过连通口与粉碎桶导通，挤压桶壳2上设置有第二定位结构262；和第一方面任一实施例提供的挤压螺杆1，挤压螺杆1能够转动地安装在挤压桶壳2内，挤压螺杆1的一端与驱动组件驱动连接，挤压螺杆1的另一端通过挤压螺杆1的第一定位结构14与第二定位结构262的配合被定位在挤压桶壳2上；其中，挤压桶壳2上设置有出渣口和出汁口。

根据本实用新型的实施例的挤压桶，可用于包括粉碎桶的食物处理机中，具体地如食材的粉碎和挤压出汁分开进行的双螺杆驱动的食物处理机中，从而可利用粉碎桶将食材粉碎，而粉碎后的食材通过连通口进入到挤压桶内，并由挤压桶完成挤汁排渣过程，即将食物的粉碎和挤汁排渣过程分开进行，而挤压螺杆1的两端能够被同时定位固定，因此，挤压螺杆1在挤汁排渣时便不会发省偏斜，从而便能够减少挤压螺杆1与挤压桶壳2之间的磨损，及减少因磨损而产生的噪音。同时，由于挤压桶主要利用第一方面任一项实施例提供的挤压螺杆1来进行挤汁排渣，从而本实用新型第二方面的实施例提供的挤压桶具有上述任一实施例提供的挤压螺杆1的全部有益效果。其中，挤压桶内食材汁渣分离后的食物汁由出汁口排出，汁渣分离后的食物渣由出渣口排出。

在上述实施例中，优选地，挤压桶包括：挤压桶座22，挤压桶座22的一端与粉碎桶连接；挤压桶盖24，可拆卸地盖装在挤压桶座22的另一端上；导渣盖26，导渣盖26盖装在挤压桶盖24远离挤压桶座22的一端上，导渣盖26内设置有出渣通道，出渣通道与挤压桶盖24内导通；其中，第二定位结构262设置在导渣盖26的内壁面上。

在该实施例中，由于出渣口一般设置在挤压桶壳2远离粉碎桶的一端的端部，因此，为防止出渣口与第二定位结构262之间相互干涉影响，可将挤压桶壳2分成挤压桶座22、挤压桶盖24、导渣盖26，即在挤压桶盖24的尾部再套设一个导渣盖26，从而食物渣便可从挤压桶盖24上的出渣口排出到导渣盖26内，并从导渣盖26内的出渣通道内排出，同时，可将第二定位结构262设置在导渣盖26的端部上，而将出渣通道的出口设置在导渣盖26的侧壁上，从而即可避免第二定位结构262与出渣口和出渣通道的出口相互干涉影响，进而即可使产品的结构更加合理。

其中，优选地，出汁口设置在挤压桶座22的侧壁上，出渣口设置在挤压桶盖24远离挤压桶座22的端部上。

如图1所示，本实用新型第三方面的实施例提出了一种食物处理机，包括：粉碎桶，粉碎桶包括粉碎桶壳3和位于粉碎桶壳3内的粉碎装置，粉碎装置用于粉碎食材；第二方方面任一项实施例提供的挤压桶，粉碎桶壳3与挤压桶的挤压桶壳2导通；主机组件，粉碎桶和挤压桶安装在主机组件上，主机组件包括驱动组件，驱动组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎装置驱动连接，用于驱动粉碎装置粉碎食材，第二驱动轴与挤压桶壳2的挤压螺杆1的一端驱动连接，用于驱动挤压螺杆1挤汁排渣。

根据本实用新型的实施例的食物处理机，食材进入到粉碎桶内后，粉碎装置在第一驱动轴的驱动下与粉碎桶壳3的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置的作用下从连通口进入到挤压桶内，而挤压螺杆1在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶壳3内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎桶内的食材能够在粉碎桶壳3与粉碎装置的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆1大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。同时，由于食物处理机包括第二方面的任一实施例提供的挤压桶，从而本实用新型第三方面的实施例提供的食物处理机具有第二方面任一实施例提供的挤压桶的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，优选地，主机组件还包括：电源模块，电源模块用于为食物处理机的零部件，比如驱动组件供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物处理机供电。

在上述实施例中，优选地，食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然，食物处理机也还可以原汁机和榨汁机之外的其它产品。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种挤压螺杆，用于食物处理机，所述食物处理机包括挤压桶和驱动组件，所述挤压桶包括挤压桶壳和所述挤压螺杆，其特征在于，所述挤压螺杆包括：

挤压螺杆本体，转动地安装在所述挤压桶壳内，所述挤压螺杆本体的一端与所述驱动组件驱动连接；

其中，所述挤压螺杆本体的另一端上设置有第一定位结构，所述挤压桶壳上设置有第二定位结构，所述第一定位结构能够与所述第二定位结构配合，以对所述挤压螺杆本体的另一端进行定位。

2.根据权利要求1所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述第一定位结构和所述第二定位结构中的一个为定位槽，所述第一定位结构和所述第二定位结构中的另一个为定位凸起；

其中，所述第一定位结构设置在所述挤压螺杆本体的一端的端面上。

3.根据权利要求2所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述第一定位结构为定位凸起，所述第二定位结构为设置在所述挤压桶壳的内壁上的定位槽，或所述第一定位结构为定位槽，所述第二定位结构为设置在所述挤压桶壳的内壁上的定位凸起。

4.根据权利要求3所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述第一定位结构为定位凸起时，所述定位凸起与所述挤压螺杆本体呈阶梯设置；

其中，所述定位凸起的直径小于所述挤压螺杆本体的直径。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述定位凸起为圆柱形凸起，所述定位槽为圆柱形槽。

6.根据权利要求5所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述圆柱形凸起的直径小于所述圆柱形槽的孔径。

7.根据权利要求6所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述圆柱形凸起的直径为D1，其中，5mm≤D1≤10mm，所述圆柱形槽的孔径为D2，其中，6mm≤D2≤11mm。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述第一定位结构与所述挤压螺杆本体为一体式结构；和/或

所述第二定位结构与所述挤压桶壳为一体式结构。

9.一种挤压桶，用于食物处理机，所述食物处理机包括粉碎桶和驱动组件，其特征在于，所述挤压桶包括：

挤压桶壳，所述挤压桶壳的一端连接至所述粉碎桶，所述挤压桶壳与所述粉碎桶的连接处设置有连通口，所述挤压桶壳通过所述连通口与所述粉碎桶导通，所述挤压桶壳上设置有第二定位结构；

如权利要求1至8中任一项所述的挤压螺杆，所述挤压螺杆能够转动地安装在所述挤压桶壳内，所述挤压螺杆的一端与所述驱动组件驱动连接，所述挤压螺杆的另一端通过所述挤压螺杆的第一定位结构与所述第二定位结构的配合被定位在所述挤压桶壳上；

其中，所述挤压桶壳上设置有出渣口和出汁口。

10.根据权利要求9所述的挤压桶，其特征在于，所述挤压桶包括：

挤压桶座，所述挤压桶座的一端与所述粉碎桶连接；

挤压桶盖，可拆卸地盖装在所述挤压桶座的另一端上；

导渣盖，所述导渣盖盖装在所述挤压桶盖远离所述挤压桶座的一端上，所述导渣盖内设置有出渣通道，所述出渣通道与所述挤压桶盖内导通；

其中，所述第二定位结构设置在所述导渣盖的内壁面上。

11.一种食物处理机，其特征在于，包括：

粉碎桶，所述粉碎桶包括粉碎桶壳和位于所述粉碎桶壳内的粉碎装置，所述粉碎装置用于粉碎食材；

如权利要求9或10所述的挤压桶，所述粉碎桶壳与所述挤压桶的挤压桶壳导通；

主机组件，所述粉碎桶和所述挤压桶安装在所述主机组件上，所述主机组件包括驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎装置驱动连接，用于驱动所述粉碎装置粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压桶的挤压螺杆的一端驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤汁排渣。