CN207285837U - 挤压螺杆、挤压桶及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挤压螺杆、挤压桶及食物处理机，食物处理机包括挤压桶，其包括挤压桶壳，挤压桶壳包括壳本体和导渣盖，导渣盖盖装在壳本体的出渣口上并与出渣口导通，挤压螺杆包括：杆体，能够转动地安装在壳本体和导渣盖内，杆体包括安装在壳本体内的第一段和安装在导渣盖内的第二段；螺旋筋，其绕在杆体的第一段上；其中杆体的第二段的直径小于第一段的直径。该方案通过将杆体的第二段的直径设置的小于杆体的第一段的直径，能够使杆体的导渣盖段比较细，因而能够将导渣盖内的大量空间预留出来，以用于食物渣的排出，进而便能够提供较多的空间，以使食物渣能够快速排出，进而一方面能够加快产品的出汁速度，另一方面能够防止堵渣的现象。

Description

挤压螺杆、挤压桶及食物处理机

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种挤压螺杆、挤压桶及食物处理机。

背景技术

目前市面上的双螺杆驱动的食物处理机，包括竖向设置的粉碎桶和横向设置的挤压桶，而为了能够沿挤压桶的径向方向出渣，将挤压桶拆分成了挤压桶座、挤压桶盖和导渣盖，而挤压螺杆安装在挤压桶座和挤压桶盖内并延伸到导渣盖内，但目前挤压螺杆在导渣盖段(即挤压螺杆伸入到导渣盖内的部分)的直径与挤压螺杆在挤压桶盖段(即挤压螺杆位于到挤压桶盖内的部分)的末端的直径差不多大，而导渣盖的目的只是为了导渣，其空间有限，因此，现有技术中的挤压螺杆会占据导渣盖内的导渣通道的很大空间，从而会使导渣盖内用于出渣的空间较小，进而在对生姜、芹菜等粗纤维食材进行处理时会导致生姜、芹菜等粗纤维食材的食物渣排出不畅，甚至出现堵渣的现象，因而严重降低了原汁机等食物处理机的品质。

因此，如何设计出一种排渣顺畅且不易堵渣的挤压螺杆及食物处理机成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本实用新型的一个目的在于提供了一种挤压螺杆。

本实用新型的另一个目的在于提供了一种挤压桶。

本实用新型的再一个目的在于提供了一种食物处理机。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种挤压螺杆，用于食物处理机，所述食物处理机包括挤压桶，所述挤压桶包括挤压桶壳，所述挤压桶壳包括壳本体和导渣盖，所述导渣盖盖装在所述壳本体的出渣口上，并与所述出渣口导通，所述挤压螺杆包括：杆体，能够转动地安装在所述壳本体和所述导渣盖内，所述杆体包括安装在所述壳本体内的第一段和安装在所述导渣盖内的第二段；螺旋筋，螺旋缠绕在所述杆体的第一段上；其中，所述杆体的第二段的直径小于所述杆体的第一段的直径。

根据本实用新型第一方面的实施例提供的挤压螺杆，可用于包括粉碎桶的食物处理机中，具体地如食材的粉碎和挤压出汁分开进行的双螺杆驱动的食物处理机中，从而可利用粉碎桶将食材粉碎，而粉碎后的食材从粉碎桶通过连通口进入到挤压桶内，并由挤压桶完成挤汁排渣过程，而挤压桶内的食材在挤压后汁渣分离，而汁渣分离后的食物汁从挤压桶座上的出汁口排出，而食物渣在挤压螺杆的作用下从出渣口排出，而通过设置导渣盖能够改变挤压桶的出渣方向，即能够将沿挤压桶的轴向方向出渣改变成沿挤压桶的径向方向出渣，而挤压螺杆包括杆体和螺旋筋，而杆体包括安装在壳本体(即包括挤压桶座和挤压桶盖)内的第一段，比如左边段，和位于导渣盖内的第二段，比如右边段，而通过将挤压螺杆的杆体的第二段的直径设置的小于杆体的第一段的直径，能够使杆体的导渣盖段(即位于导渣盖内的长度段)比较细，因而能够将导渣盖内的大量空间预留出来，以用于食物渣的排出，进而便能够提供较多的空间，以使食物渣能够快速排出，进而一方面能够加快产品的出汁速度，另一方面能够防止堵渣的现象。此外，该种挤压螺杆在榨取生姜、芹菜等粗纤维食材时，其效果会更加明显，因为生姜、芹菜等粗纤维食材较硬，其杆茎等不易切碎，因此其食物渣的颗粒较大、较长，因而对于目前的挤压螺杆来讲，其出渣特别慢且极易出现堵渣现象，而本申请通过将杆体的第二段的直径设置的较小，因而在榨取生姜、芹菜等粗纤维食材时，由于导渣盖内的预留空间较大，因而生姜、芹菜等食材的食物渣能够快速排出，进而即可提高生姜、芹菜等粗纤维食材的榨汁效率，又可防止生姜、芹菜等粗纤维食材的食物渣堵塞导渣盖内的出渣通道的出口的情况发生，进而即可确保排渣顺畅。

其中，所述杆体包括杆轴和杆本体，所述杆本体套设安装在所述杆轴的第一段上，并位于所述壳本体内，所述杆轴的第二段插入安装到所述导渣盖内，所述螺旋筋缠绕在所述杆本体上，所述杆轴的第一段伸出所述杆本体，并能够从壳本体内伸出，以与驱动组件驱动连接。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的挤压螺杆还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述杆体的第一段与所述杆体的第二段呈阶梯设置，或所述杆体的直径从所述杆体的第一段至所述杆体的第二段减小。

在该技术方案中，杆体的第一段与杆体的第二段即可呈阶梯设置，这样即可使杆体的第二段的直径小于杆体的第一段的直径，以便能够有效的增大导渣盖内的出渣空间，以使食物渣能够快速且顺畅地排出。当然，在使杆体的第二段的直径小于杆体的第一段的直径的原则下，也可将杆体的直径从杆体的第一段至杆体的第二段逐渐减小或呈阶梯减小，即跳跃式的减小，这样的话也能够增大导渣盖内的出渣空件，以使产品的出渣更加快速、顺畅。

在上述多个技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括驱动组件；所述杆体的第一段远离所述杆体的第二段的一端与所述驱动组件驱动连接，所述杆体的第二段远离所述杆体的第一段的一端上设置有第一定位结构，所述导渣盖上设置有第二定位结构，所述第一定位结构能够与所述第二定位结构配合，以对所述杆体远离所述驱动组件的一端进行定位。

在该些技术方案中，一方面能够利用驱动组件比如电机对挤压螺杆的一端进行定位安装，另一方面能够利用第一定位结构与第二定位结构的配合在挤压螺杆转动地安装在挤压桶壳内后对挤压螺杆的另一端进行定位安装，从而能够对挤压螺杆的两端均进行定位安装，进而即可在挤压螺杆转动时，将挤压螺杆的两端进行定位固定，以防止挤压螺杆的中心偏斜，因而即可避免因挤压螺杆的偏斜而导致的磨损、噪音增大等问题，进而即能够减小挤压螺杆的磨损，提高挤压螺杆的耐用性，又能够减少产品的噪音，提高用户体验，同时，由于挤压螺杆的磨损减少，因而也能够防止挤压螺杆因磨损而将大量的残屑掉落在食物汁内，进而即可确保食物汁的干净卫生。

在上述技术方案中，优选地，所述第一定位结构和所述第二定位结构中的一个为定位槽，所述第一定位结构和所述第二定位结构中的另一个为定位轴；其中，所述第一定位结构设置在所述杆体的第二段远离所述杆体的第一段的端面上。

在该技术方案中，可将挤压螺杆的一端驱动连接至电机等驱动组件，而将挤压螺杆的另一端的端面上设置一定位轴，同时在导渣盖的内壁上对应设置一定位槽，从而即可利用定位轴与定位槽的配合来对挤压螺杆的另一端进行定位，以便能够对挤压螺杆的两端进行同时定位，进而即可防止挤压螺杆偏斜磨损。当然，在对挤压螺杆进行两端定位的原则下，也可将定位轴设置在导渣盖上，此时，可在杆体的第二段远离第一段的端面上对应设置定位槽，该种设置同样能够实现挤压螺杆的两端定位。

在上述技术方案中，优选地，所述第一定位结构为定位轴，所述第二定位结构为设置在所述导渣盖的内壁上的定位槽，或所述第一定位结构为定位槽，所述第二定位结构为设置在所述导渣盖的内壁上的定位轴。

在该技术方案中，优选将第一定位结构设置成定位轴，即优选在挤压螺杆上设置定位轴，而在导渣盖上设置定位槽，该种设置相比于在挤压螺杆上设置定位槽的方案而言能够提高挤压螺杆的强度，而且更利于对挤压螺杆进行两端定位。当然，在另一技术方案中，也可将定位轴设置在导渣盖上，而将定位槽设置在挤压螺杆的第二端的端面上，该种设置同样能够实现挤压螺杆的两端定位。

在上述技术方案中，优选地，所述第一定位结构为定位轴时，所述定位轴的直径小于等于所述杆体的第二段的直径。

在该技术方案中，定位轴与杆体的第二端即可平滑连接，也可呈阶梯连接，但优选地，定位轴与杆体的第二端之间不呈阶梯连接，即平滑连接，因为杆体的第二段的直径本来就设计的较小，因此，若在将定位轴进一步缩小的话，会降低定位轴的强度，使得螺杆容易损坏，因此，优选地，可将杆体的第二段的直径与定位轴的直径设置的一致，以便能够确保挤压螺杆的整体强度。

在上述多个技术方案中，优选地，所述定位轴的直径等于所述杆体的第二段的直径时，所述杆体的第二段与所述定位轴的连接处设置有定位筋。

在该技术方案中，在杆体的第二段的直径与定位轴的直径相等时，可在杆体的第二段与定位轴的连接处设置定位筋，从而能够利用定位筋来对杆体的安装进行轴向定位，从而一方面能够简化挤压螺杆的安装，另一方面也能够防止在对挤压螺杆进行两端定位后，挤压螺杆左右发生窜动的情况发生，从而即可确保挤压螺杆的平稳转动，进而即可降低挤压螺杆的磨损又可减少因挤压螺杆窜动而产生的噪音。

在另一技术方案中，在定位轴的直径小于所述杆体的第二段的直径时，定位轴与杆体成阶梯设置，该种设置能够利用定位轴与杆体形成的阶梯面对杆体进行轴向定位及防止挤压螺杆在左右方向上发生窜动。

在上述技术方案中，优选地，所述定位轴为圆柱形轴，所述定位槽为圆柱形槽(即相当于一端封闭一端开口的圆柱形孔)，且所述圆柱形轴的直径小于所述圆柱形槽的孔径。

在该技术方案中，定位轴优选为圆柱形轴，而定位槽优选为圆柱形槽，该种设置使得定位轴与定位槽之间能够相对运动，从而即可防止定位轴阻挡挤压螺杆转动，进而便能够在对挤压螺杆进行两端定位的同时，使挤压螺杆能够进行正常的转动，以实现对食材的正常挤压。当然，定位轴和定位槽也可均呈球形。同时可将定位轴的尺寸设计的小一点，而将定位槽的尺寸设计的较大一点，即定位轴与定位槽之间为间隙配合，该种设置能够定位轴与定位槽之间配合的较松，因而才不会在对挤压螺杆进行定位的同时干涉挤压螺杆的转动，其中，优选地，在定位轴和定位槽均为圆形时，定位槽的直径比定位轴的直径大1mm左右，具体地，比如大0.8mm或大1.5mm等。

在上述技术方案中，优选地，所述圆柱形轴的直径为D1，其中，5mm≤D1≤10mm，所述圆柱形槽的孔径为D2，其中，6mm≤D2≤11mm。

在该技术方案中，圆柱形轴的直径不易过大也不易过小，优选地在5mm-10mm的范围内，进一步优选为6mm，同时，圆柱形槽的孔径优选在6mm-11mm的范围内，优选为6mm。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一定位结构与所述杆体的第二段为一体式结构；和/或所述第二定位结构与所述导渣盖为一体式结构。

在该些技术方案中，第一定位结构与杆体的第二段优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高第一定位结构与杆体的第二段之间的连接强度，同时，可将第一定位结构与杆体的第二段一体制成，批量成产，以提高产品的生产加工效率，降低产品的生产加工成本，另外，第一定位结构与杆体的第二段一体制成，可实现第一定位结构与杆体的第二段之间的无缝连接，因而更利于产品的清洗。同理，可优选将第二定位结构与导渣盖设置成一体式结构，以便能够提高第二定位结构与导渣盖之间的连接强度。

在上述多个技术方案中，优选地，所述杆体的第二段上设置有凸包；所述壳本体包括挤压桶座和能够拆卸地安装在所述挤压桶座上的挤压桶盖，所述挤压桶盖远离所述挤压桶座的一端的端部上设置有出渣口，所述导渣盖和所述挤压桶盖的出渣口之间安装有密封件，所述凸包能够与所述密封件相互配合，以使所述挤压螺杆能够随所述挤压桶盖一起从所述挤压桶座上拆卸下来。

在该些技术方案中，通过在杆体的第二段上设置凸包，从而能够在将挤压桶盖和导渣盖从挤压桶座上拆卸下来时，利用凸包与密封件之间的干涉，向挤压螺杆的轴向上施加一个拉力，从而便能够利用该拉力来克服电机等驱动组件与挤压螺杆之间的连接力，进而便能够将挤压螺杆从电机等驱动组件上拉扯下来，进而便能够将挤压螺杆随挤压桶盖和导渣盖一起从挤压桶座上拆卸下来，因而即可防止因挤压桶盖和导渣盖拆卸下来后，挤压螺杆的尾部裸露在外头，而将食物渣掉落在台面上的情况发生，从而即可确保使用食物处理机过程中的台面的干净卫生，进而即可减少用户使用完食物处理机后的清洗工作量，以便能够提高用户体验。同时，该种拆卸挤压螺杆的方式，只需要在拆卸挤压桶盖和导渣盖的同时，拆卸掉挤压螺杆，因而不用对挤压桶盖和导渣盖和挤压螺杆进行分步拆卸，从而即可提高产品的拆卸清洗速度，以提高用户体验。其中，密封件用于使所述导渣盖和所述挤压桶盖密封导通。

在上述多个技术方案中，优选地，所述凸包与所述密封件之间设置有预设距离L，所述预设距离L的值为：0.5mm≤L≤3mm。

在该些技术方案中，凸包与密封件之间的距离不易过大，否则在拆卸时，挤压螺杆与导渣盖之间会出现较大的窜动，因此，不利于产品的拆卸清洗，同时，凸包与密封件之间的距离也不易过小，否则在挤压螺杆工作时，凸包极易与密封件发生摩擦而导致密封件的磨损，因而不利于密封件的长期使用，因此，凸包与密封件之间的预设距离L优选在大于等于0.5mm小于等于3mm的范围内，进一步地预设距离L优选等于2mm。

在上述多个技术方案中，优选地，所述杆体的第一段的横截面积从所述杆体的第一段远离所述杆体的第二段的一端至所述杆体的第一段的另一端先增大后减小。

在该些技术方案中，可将杆体的第一段的直径从左至右先逐渐增大后逐渐减小，因为杆体的第一段的直径先增大能够减小挤压螺杆与挤压桶壳之间的间隙，以便能够对食物渣进行更好地挤压，而后减小又非常利于食物渣的排出，从而该种设置即能够提高出汁率又能够提高出汁效率且还能够防止出现堵渣。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种挤压桶，用于食物处理机，所述食物处理机包括粉碎桶，所述挤压桶包括：挤压桶壳，所述挤压桶壳包括壳本体和导渣盖，所述壳本体包括挤压桶座和挤压桶盖，所述挤压桶座的一端与所述粉碎桶连接，所述挤压桶盖的一端盖装在所述挤压桶座的另一端上，所述挤压桶盖的另一端上设置有出渣口，所述导渣盖盖装在所述挤压桶盖远离所述挤压桶座的一端上；和第一方面任一实施例提供的挤压螺杆，所述挤压螺杆能够转动地安装在所述挤压桶壳内，所述杆体的第一段位于所述挤压桶盖和挤压桶座内，所述杆体的第二段位于所述导渣盖内。

根据本实用新型的实施例的挤压桶，可用于包括粉碎桶的食物处理机中，具体地如食材的粉碎和挤压出汁分开进行的双螺杆驱动的食物处理机中，从而可利用粉碎桶将食材粉碎，而粉碎后的食材通过连通口进入到挤压桶内，并由挤压桶完成挤汁排渣过程。同时，由于本实施例提供的挤压桶主要利用第一方面任一项实施例提供的挤压螺杆来进行挤汁排渣，从而本实用新型第二方面的实施例提供的挤压桶具有上述任一实施例提供的挤压螺杆的全部有益效果，在此不再赘述。

其中，优选地，所述挤压桶座的侧壁上设置有出汁口，所述挤压桶盖远离所述挤压桶座的端部上设置有出渣口，所述导渣盖内设置有与所述出渣口导通的导渣通道。

在该技术方案中，汁渣分离后的食物汁通过出汁口排出，汁渣分离后的食物渣通过出渣口排出到导渣盖内，然后由导渣盖排出。

本实用新型第三方面的实施例提出了一种食物处理机，包括：粉碎桶，所述粉碎桶包括粉碎桶壳和位于所述粉碎桶壳内的粉碎装置，所述粉碎装置用于粉碎食材；第二方方面任一项实施例提供的挤压桶，所述粉碎桶壳与所述挤压桶的挤压桶壳导通；主机组件，所述粉碎桶和所述挤压桶安装在所述主机组件上，所述主机组件包括驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎装置驱动连接，用于驱动所述粉碎装置粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压桶壳的挤压螺杆的一端驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤汁排渣。

根据本实用新型的实施例的食物处理机，食材进入到粉碎桶内后，粉碎装置在第一驱动轴的驱动下与粉碎桶壳的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置的作用下从连通口进入到挤压桶内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶壳内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎桶内的食材能够在粉碎桶壳与粉碎装置的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。同时，由于食物处理机包括第二方面的任一实施例提供的挤压桶，从而本实用新型第三方面的实施例提供的食物处理机具有第二方面任一实施例提供的挤压桶的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，所述主机组件还包括：电源模块，电源模块用于为食物处理机的零部件，比如驱动组件供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物处理机供电。

在上述技术方案中，优选地，所述食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然，食物处理机也还可以原汁机和榨汁机之外的其它产品。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例所述食物处理机的部分结构示意图；

图2是图1中的A处的放大结构示意图。

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12杆体，122杆体的第一段，124杆体的第二段，1242第一定位结构，1244凸包，1246定位筋，14螺旋筋，2挤压桶壳，22挤压桶座，24挤压桶盖，26导渣盖，262第二定位结构，3密封件，4粉碎桶壳。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例提供的挤压螺杆1、挤压桶及食物处理机。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种挤压螺杆，用于食物处理机，食物处理机包括挤压桶，挤压桶包括挤压桶壳2，挤压桶壳2包括壳本体和导渣盖26，导渣盖26盖装在壳本体的出渣口上，并与出渣口导通，挤压螺杆包括：杆体12，能够转动地安装在壳本体和导渣盖26内，杆体12包括安装在壳本体内的第一段和安装在导渣盖26内的第二段；螺旋筋14，螺旋缠绕在杆体的第一段122上；其中，杆体的第二段124的直径小于杆体的第一段122的直径。

根据本实用新型第一方面的实施例提供的挤压螺杆，可用于包括粉碎桶的食物处理机中，具体地如食材的粉碎和挤压出汁分开进行的双螺杆驱动的食物处理机中，从而可利用粉碎桶将食材粉碎，而粉碎后的食材从粉碎桶通过连通口进入到挤压桶内，并由挤压桶完成挤汁排渣过程，而挤压桶内的食材在挤压后汁渣分离，而汁渣分离后的食物汁从挤压桶座22上的出汁口排出，而食物渣在挤压螺杆的作用下从出渣口排出，而通过设置导渣盖26能够改变挤压桶的出渣方向，即能够将沿挤压桶的轴向方向出渣改变成沿挤压桶的径向方向出渣，而挤压螺杆包括杆体12和螺旋筋14，而杆体12包括安装在壳本体(即包括挤压桶座22和挤压桶盖24)内的第一段，比如左边段，和位于导渣盖26内的第二段，比如右边段，而通过将挤压螺杆的杆体的第二段124的直径设置的小于杆体的第一段122的直径，能够使杆体12的导渣盖26段(即位于导渣盖26内的长度段)比较细，因而能够将导渣盖26内的大量空间预留出来，以用于食物渣的排出，进而便能够提供较多的空间，以使食物渣能够快速排出，进而一方面能够加快产品的出汁速度，另一方面能够防止堵渣的现象。此外，该种挤压螺杆在榨取生姜、芹菜等粗纤维食材时，其效果会更加明显，因为生姜、芹菜等粗纤维食材较硬，其杆茎等不易切碎，因此其食物渣的颗粒较大、较长，因而对于目前的挤压螺杆来讲，其出渣特别慢且极易出现堵渣现象，而本申请通过将杆体的第二段124的直径设置的较小，因而在榨取生姜、芹菜等粗纤维食材时，由于导渣盖26内的预留空间较大，因而生姜、芹菜等食材的食物渣能够快速排出，进而即可提高生姜、芹菜等粗纤维食材的榨汁效率，又可防止生姜、芹菜等粗纤维食材的食物渣堵塞导渣盖26内的出渣通道的出口的情况发生，进而即可确保排渣顺畅。

其中，杆体12包括杆轴和杆本体，杆本体套设安装在杆轴的第一段上，并位于壳本体内，杆轴的第二段插入安装到导渣盖内，螺旋筋缠绕在杆本体上，杆轴的第一段伸出杆本体，并能够从壳本体内伸出，以与驱动组件驱动连接。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，杆体的第一段122与杆体的第二段124呈阶梯设置，或杆体12的直径从杆体的第一段122至杆体的第二段124减小。

在该实施例中，杆体的第一段122与杆体的第二段124即可呈阶梯设置，这样即可使杆体的第二段124的直径小于杆体的第一段122的直径，以便能够有效的增大导渣盖26内的出渣空间，以使食物渣能够快速且顺畅地排出。当然，在使杆体的第二段124的直径小于杆体的第一段122的直径的原则下，也可将杆体12的直径从杆体的第一段122至杆体的第二段124逐渐减小或呈阶梯减小，即跳跃式的减小，这样的话也能够增大导渣盖26内的出渣空件，以使产品的出渣更加快速、顺畅。

在上述多个实施例中，优选地，食物处理机还包括驱动组件；杆体的第一段122远离杆体的第二段124的一端与驱动组件驱动连接，杆体的第二段124远离杆体的第一段122的一端上设置有第一定位结构1242，导渣盖26上设置有第二定位结构262，第一定位结构1242能够与第二定位结构262配合，以对杆体12远离驱动组件的一端进行定位。

在该些实施例中，一方面能够利用驱动组件比如电机对挤压螺杆的一端进行定位安装，另一方面能够利用第一定位结构1242与第二定位结构262的配合在挤压螺杆转动地安装在挤压桶壳2内后对挤压螺杆的另一端进行定位安装，从而能够对挤压螺杆的两端均进行定位安装，进而即可在挤压螺杆转动时，将挤压螺杆的两端进行定位固定，以防止挤压螺杆的中心偏斜，因而即可避免因挤压螺杆的偏斜而导致的磨损、噪音增大等问题，进而即能够减小挤压螺杆的磨损，提高挤压螺杆的耐用性，又能够减少产品的噪音，提高用户体验，同时，由于挤压螺杆的磨损减少，因而也能够防止挤压螺杆因磨损而将大量的残屑掉落在食物汁内，进而即可确保食物汁的干净卫生。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一定位结构1242和第二定位结构262中的一个为定位槽，第一定位结构1242和第二定位结构262中的另一个为定位轴；其中，第一定位结构1242设置在杆体的第二段124远离杆体的第一段122的端面上。

在该实施例中，可将挤压螺杆的一端驱动连接至电机等驱动组件，而将挤压螺杆的另一端的端面上设置一定位轴，同时在导渣盖26的内壁上对应设置一定位槽，从而即可利用定位轴与定位槽的配合来对挤压螺杆的另一端进行定位，以便能够对挤压螺杆的两端进行同时定位，进而即可防止挤压螺杆偏斜磨损。当然，在对挤压螺杆进行两端定位的原则下，也可将定位轴设置在导渣盖26上，此时，可在杆体的第二段124远离第一段的端面上对应设置定位槽，该种设置同样能够实现挤压螺杆的两端定位。

在上述实施例中，优选地，第一定位结构1242为定位轴，第二定位结构262为设置在导渣盖26的内壁上的定位槽，或第一定位结构1242为定位槽，第二定位结构262为设置在导渣盖26的内壁上的定位轴。

在该实施例中，优选将第一定位结构1242设置成定位轴，即优选在挤压螺杆上设置定位轴，而在导渣盖26上设置定位槽，该种设置相比于在挤压螺杆上设置定位槽的方案而言能够提高挤压螺杆的强度，而且更利于对挤压螺杆进行两端定位。当然，在另一实施例中，也可将定位轴设置在导渣盖26上，而将定位槽设置在挤压螺杆的第二端的端面上，该种设置同样能够实现挤压螺杆的两端定位。

在上述实施例中，优选地，第一定位结构1242为定位轴时，定位轴的直径小于等于杆体的第二段124的直径。

在该实施例中，定位轴与杆体12的第二端即可平滑连接，也可呈阶梯连接，但优选地，定位轴与杆体12的第二端之间不呈阶梯连接，即平滑连接，因为杆体的第二段124的直径本来就设计的较小，因此，若在将定位轴进一步缩小的话，会降低定位轴的强度，使得螺杆容易损坏，因此，优选地，可将杆体的第二段124的直径与定位轴的直径设置的一致，以便能够确保挤压螺杆的整体强度。

在上述多个实施例中，优选地，如图1和图2所示，定位轴的直径等于杆体的第二段124的直径时，杆体的第二段124与定位轴的连接处设置有定位筋1246。

在该实施例中，在杆体的第二段124的直径与定位轴的直径相等时，可在杆体的第二段124与定位轴的连接处设置定位筋1246，从而能够利用定位筋1246来对杆体12的安装进行轴向定位，从而一方面能够简化挤压螺杆的安装，另一方面也能够防止在对挤压螺杆进行两端定位后，挤压螺杆左右发生窜动的情况发生，从而即可确保挤压螺杆的平稳转动，进而即可降低挤压螺杆的磨损又可减少因挤压螺杆窜动而产生的噪音。

在另一实施例中，在定位轴的直径小于杆体的第二段124的直径时，定位轴与杆体12成阶梯设置，该种设置能够利用定位轴与杆体12形成的阶梯面对杆体12进行轴向定位及防止挤压螺杆在左右方向上发生窜动。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，定位轴为圆柱形轴，定位槽为圆柱形槽(即相当于一端封闭一端开口的圆柱形孔)，且圆柱形轴的直径小于圆柱形槽的孔径。

在该实施例中，定位轴优选为圆柱形轴，而定位槽优选为圆柱形槽，该种设置使得定位轴与定位槽之间能够相对运动，从而即可防止定位轴阻挡挤压螺杆转动，进而便能够在对挤压螺杆进行两端定位的同时，使挤压螺杆能够进行正常的转动，以实现对食材的正常挤压。当然，定位轴和定位槽也可均呈球形。同时可将定位轴的尺寸设计的小一点，而将定位槽的尺寸设计的较大一点，即定位轴与定位槽之间为间隙配合，该种设置能够定位轴与定位槽之间配合的较松，因而才不会在对挤压螺杆进行定位的同时干涉挤压螺杆的转动，其中，优选地，在定位轴和定位槽均为圆形时，定位槽的直径比定位轴的直径大1mm左右，具体地，比如大0.8mm或大1.5mm等。

在上述实施例中，优选地，圆柱形轴的直径为D1，其中，5mm≤D1≤10mm，圆柱形槽的孔径为D2，其中，6mm≤D2≤11mm。

在该实施例中，圆柱形轴的直径不易过大也不易过小，优选地在5mm-10mm的范围内，进一步优选为6mm，同时，圆柱形槽的孔径优选在6mm-11mm的范围内，优选为6mm。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一定位结构1242与杆体的第二段124为一体式结构；和/或第二定位结构262与导渣盖26为一体式结构。

在该些实施例中，第一定位结构1242与杆体的第二段124优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高第一定位结构1242与杆体的第二段124之间的连接强度，同时，可将第一定位结构1242与杆体的第二段124一体制成，批量成产，以提高产品的生产加工效率，降低产品的生产加工成本，另外，第一定位结构1242与杆体的第二段124一体制成，可实现第一定位结构1242与杆体的第二段124之间的无缝连接，因而更利于产品的清洗。同理，可优选将第二定位结构262与导渣盖26设置成一体式结构，以便能够提高第二定位结构262与导渣盖26之间的连接强度。

在上述多个实施例中，优选地，如图1和图2所示，杆体的第二段124上设置有凸包1244；壳本体包括挤压桶座22和能够拆卸地安装在挤压桶座22上的挤压桶盖24，挤压桶盖24远离挤压桶座22的一端的端部上设置有出渣口，导渣盖26和挤压桶盖24的出渣口之间安装有密封件3，凸包1244能够与密封件3相互配合，以使挤压螺杆能够随挤压桶盖24一起从挤压桶座22上拆卸下来。

在该些实施例中，通过在杆体的第二段124上设置凸包1244，从而能够在将挤压桶盖24和导渣盖26从挤压桶座22上拆卸下来时，利用凸包1244与密封件3之间的干涉，向挤压螺杆的轴向上施加一个拉力，从而便能够利用该拉力来克服电机等驱动组件与挤压螺杆之间的连接力，进而便能够将挤压螺杆从电机等驱动组件上拉扯下来，进而便能够将挤压螺杆随挤压桶盖24和导渣盖26一起从挤压桶座22上拆卸下来，因而即可防止因挤压桶盖24和导渣盖26拆卸下来后，挤压螺杆的尾部裸露在外头，而将食物渣掉落在台面上的情况发生，从而即可确保使用食物处理机过程中的台面的干净卫生，进而即可减少用户使用完食物处理机后的清洗工作量，以便能够提高用户体验。同时，该种拆卸挤压螺杆的方式，只需要在拆卸挤压桶盖24和导渣盖26的同时，拆卸掉挤压螺杆，因而不用对挤压桶盖24和导渣盖26和挤压螺杆进行分步拆卸，从而即可提高产品的拆卸清洗速度，以提高用户体验。其中，密封件3用于使导渣盖26和挤压桶盖24密封导通。

在上述多个实施例中，优选地，如图1和图2所示，凸包1244与密封件3之间设置有预设距离L，预设距离L的值为：0.5mm≤L≤3mm。

在该些实施例中，凸包1244与密封件3之间的距离不易过大，否则在拆卸时，挤压螺杆与导渣盖26之间会出现较大的窜动，因此，不利于产品的拆卸清洗，同时，凸包1244与密封件3之间的距离也不易过小，否则在挤压螺杆工作时，凸包1244极易与密封件3发生摩擦而导致密封件3的磨损，因而不利于密封件3的长期使用，因此，凸包1244与密封件3之间的预设距离L优选在大于等于0.5mm小于等于3mm的范围内，进一步地预设距离L优选等于2mm。

在上述多个实施例中，优选地，如图1和图2所示，杆体的第一段122的横截面积从杆体的第一段122远离杆体的第二段124的一端至杆体的第一段122的另一端先增大后减小。

在该些实施例中，可将杆体的第一段122的直径从左至右先逐渐增大后逐渐减小，因为杆体的第一段122的直径先增大能够减小挤压螺杆与挤压桶壳2之间的间隙，以便能够对食物渣进行更好地挤压，而后减小又非常利于食物渣的排出，从而该种设置即能够提高出汁率又能够提高出汁效率且还能够防止出现堵渣。

如图1和图2所示，本实用新型第二方面的实施例提出了一种挤压桶，用于食物处理机，食物处理机包括粉碎桶，挤压桶包括：挤压桶壳2，挤压桶壳2包括壳本体和导渣盖26，壳本体包括挤压桶座22和挤压桶盖24，挤压桶座22的一端与粉碎桶连接，挤压桶盖24的一端盖装在挤压桶座22的另一端上，挤压桶盖24的另一端上设置有出渣口，导渣盖26盖装在挤压桶盖24远离挤压桶座22的一端上；和第一方面任一实施例提供的挤压螺杆，挤压螺杆能够转动地安装在挤压桶壳2内，杆体的第一段122位于挤压桶盖24和挤压桶座22内，杆体的第二段124位于导渣盖26内。

根据本实用新型的实施例的挤压桶，可用于包括粉碎桶的食物处理机中，具体地如食材的粉碎和挤压出汁分开进行的双螺杆驱动的食物处理机中，从而可利用粉碎桶将食材粉碎，而粉碎后的食材通过连通口进入到挤压桶内，并由挤压桶完成挤汁排渣过程。同时，由于本实施例提供的挤压桶主要利用第一方面任一项实施例提供的挤压螺杆来进行挤汁排渣，从而本实用新型第二方面的实施例提供的挤压桶具有上述任一实施例提供的挤压螺杆的全部有益效果，在此不再赘述。

其中，优选地，挤压桶座22的侧壁上设置有出汁口，挤压桶盖24远离挤压桶座22的端部上设置有出渣口，导渣盖26内设置有与出渣口导通的导渣通道。

在该实施例中，汁渣分离后的食物汁通过出汁口排出，汁渣分离后的食物渣通过出渣口排出到导渣盖26内，然后由导渣盖26排出。

如图1和图2所示，本实用新型第三方面的实施例提出了一种食物处理机，包括：粉碎桶，粉碎桶包括粉碎桶壳4和位于粉碎桶壳4内的粉碎装置，粉碎装置用于粉碎食材；第二方方面任一项实施例提供的挤压桶，粉碎桶壳4与挤压桶的挤压桶壳2导通；主机组件，粉碎桶和挤压桶安装在主机组件上，主机组件包括驱动组件，驱动组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎装置驱动连接，用于驱动粉碎装置粉碎食材，第二驱动轴与挤压桶壳2的挤压螺杆的一端驱动连接，用于驱动挤压螺杆挤汁排渣。

根据本实用新型的实施例的食物处理机，食材进入到粉碎桶内后，粉碎装置在第一驱动轴的驱动下与粉碎桶壳4的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置的作用下从连通口进入到挤压桶内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶壳4内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎桶内的食材能够在粉碎桶壳4与粉碎装置的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。同时，由于食物处理机包括第二方面的任一实施例提供的挤压桶，从而本实用新型第三方面的实施例提供的食物处理机具有第二方面任一实施例提供的挤压桶的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，优选地，主机组件还包括：电源模块，电源模块用于为食物处理机的零部件，比如驱动组件供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物处理机供电。

在上述实施例中，优选地，食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然，食物处理机也还可以原汁机和榨汁机之外的其它产品。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种挤压螺杆，用于食物处理机，所述食物处理机包括挤压桶，所述挤压桶包括挤压桶壳，所述挤压桶壳包括壳本体和导渣盖，所述导渣盖盖装在所述壳本体的出渣口上，并与所述出渣口导通，其特征在于，所述挤压螺杆包括：

杆体，能够转动地安装在所述壳本体和所述导渣盖内，所述杆体包括安装在所述壳本体内的第一段和安装在所述导渣盖内的第二段；

螺旋筋，螺旋缠绕在所述杆体的第一段上；

其中，所述杆体的第二段的直径小于所述杆体的第一段的直径。

2.根据权利要求1所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述杆体的第一段与所述杆体的第二段呈阶梯设置，或所述杆体的直径从所述杆体的第一段至所述杆体的第二段减小。

3.根据权利要求1所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述食物处理机还包括驱动组件；

所述杆体的第一段远离所述杆体的第二段的一端与所述驱动组件驱动连接，所述杆体的第二段远离所述杆体的第一段的一端上设置有第一定位结构，所述导渣盖上设置有第二定位结构，所述第一定位结构能够与所述第二定位结构配合，以对所述杆体远离所述驱动组件的一端进行定位。

4.根据权利要求3所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述第一定位结构和所述第二定位结构中的一个为定位槽，所述第一定位结构和所述第二定位结构中的另一个为定位轴；

其中，所述第一定位结构设置在所述杆体的第二段远离所述杆体的第一段的端面上。

5.根据权利要求4所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述第一定位结构为定位轴，所述第二定位结构为设置在所述导渣盖的内壁上的定位槽，或所述第一定位结构为定位槽，所述第二定位结构为设置在所述导渣盖的内壁上的定位轴。

6.根据权利要求5所述的挤压螺杆，其特征在于，所述第一定位结构为定位轴时，所述定位轴的直径小于等于所述杆体的第二段的直径。

7.根据权利要求6所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述定位轴的直径等于所述杆体的第二段的直径时，所述杆体的第二段与所述定位轴的连接处设置有定位筋。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述定位轴为圆柱形轴，所述定位槽为圆柱形槽，且所述圆柱形轴的直径小于所述圆柱形槽的孔径。

9.根据权利要求8所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述圆柱形轴的直径为D1，其中，5mm≤D1≤10mm，所述圆柱形槽的孔径为D2，其中，6mm≤D2≤11mm。

10.根据权利要求3至7中任一项所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述第一定位结构与所述杆体的第二段为一体式结构；和/或

所述第二定位结构与所述导渣盖为一体式结构。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述杆体的第二段上设置有凸包；

所述壳本体包括挤压桶座和能够拆卸地安装在所述挤压桶座上的挤压桶盖，所述挤压桶盖远离所述挤压桶座的一端的端部上设置有出渣口，所述导渣盖和所述挤压桶盖的出渣口之间安装有密封件，所述凸包能够与所述密封件相互配合，以使所述挤压螺杆能够随所述挤压桶盖一起从所述挤压桶座上拆卸下来。

12.根据权利要求11所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述凸包与所述密封件在所述杆体的轴向方向上设置有预设距离L，所述预设距离L的值为：0.5mm≤L≤3mm。

13.根据权利要求1至7中任一项所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述杆体的第一段的横截面积从所述杆体的第一段远离所述杆体的第二段的一端至所述杆体的第一段的另一端先增大后减小。

14.一种挤压桶，用于食物处理机，所述食物处理机包括粉碎桶，其特征在于，所述挤压桶包括：

挤压桶壳，所述挤压桶壳包括壳本体和导渣盖，所述壳本体包括挤压桶座和挤压桶盖，所述挤压桶座的一端与所述粉碎桶连接，所述挤压桶盖的一端盖装在所述挤压桶座的另一端上，所述挤压桶盖的另一端上设置有出渣口，所述导渣盖盖装在所述挤压桶盖远离所述挤压桶座的一端上；

如权利要求1至13中任一项所述的挤压螺杆，所述挤压螺杆能够转动地安装在所述挤压桶壳内，所述杆体的第一段位于所述挤压桶盖和挤压桶座内，所述杆体的第二段位于所述导渣盖内。

15.一种食物处理机，其特征在于，包括：

粉碎桶，所述粉碎桶包括粉碎桶壳和位于所述粉碎桶壳内的粉碎装置，所述粉碎装置用于粉碎食材；

如权利要求14所述的挤压桶，所述粉碎桶壳与所述挤压桶的挤压桶壳导通；

主机组件，所述粉碎桶和所述挤压桶安装在所述主机组件上，所述主机组件包括驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎装置驱动连接，用于驱动所述粉碎装置粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压桶的挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤汁排渣。