CN208293178U - 一种具有泡泡外观的床品面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有泡泡外观的床品面料，由经纱和纬纱按组织结构相互交织而成，所述组织结构的最小循环单元是由经重平组织与纬重平组织在纬向上并列排列而成，纬重平组织为起泡部分，最小循环单元内经重平组织的循环个数为6‑60，纬重平组织的循环个数为6‑60；所述最小循环单元内经重平组织的组织循环经纱数为2、组织循环纬纱数≥4，纬重平组织的组织循环纬纱数为2，组织循环经纱数≥4。该床品面料通过采用多个经重平组织和多个纬重平组织交替排列，泡泡的成形大小均匀，凹凸效果明显，具有布面丰满、触感舒适的特点。

Description

一种具有泡泡外观的床品面料

技术领域

本实用新型属于家用纺织品面料技术领域，具体涉及一种具有泡泡外观的床品面料。

背景技术

一般地，织物表面呈现均匀波浪状、凹凸不平的纹理效果，称为泡泡纱织物。纯棉泡泡纱质地轻薄透气、风格轻松休闲，适宜作为春夏床品面料使用。现有技术多采用双经轴织造、碱液处理引起收缩、以及利用各材质不同收缩性等其中一种方法使织物表面产生泡泡效果。双经轴织造是采用两个不同送经量的经轴织造，设备在床品宽幅织机尚未广泛应用；碱液处理棉织物表面引起收缩，存在易变形、不耐水洗等问题；利用各材质不同收缩性的方法，主要是利用2种纱线织造缩率的差异，比如单纱与股线，粗纱与细纱，强捻纱与低捻纱等，起泡突凸的部位多为粗纱、股线、强捻纱等刚性大的纱线，触感粗糙。

专利CN 204023097 U提出了一种泡泡纱立体床品面料，利用涤纶低弹丝与棉或再生纤维素纤维纱线在高温下的收缩性不同，在布面形成横向起皱效果。材质上采用吸湿性较差的涤纶，作为贴身使用时，亲肤舒适感会受到影响，纬向收缩形成泡泡，需注意设计门幅尺寸以满足裁剪要求，对织机门幅等加工条件有一定要求。专利CN 101634075 A公开了一种泡泡纱面料，通过不同密度区域交错排列，形成的格子泡泡纱比上述技术中的条状泡泡提升了丰富度，但技术方案中采用化纤长丝，导致面料舒适度不佳，不适宜应用于床品面料。

发明内容

本实用新型提供了一种具有泡泡外观的床品面料，具有泡泡成形均匀、布面丰满、触感舒适的特点。

一种具有泡泡外观的床品面料，由经纱和纬纱按组织结构相互交织而成，

所述组织结构的最小循环单元是由经重平组织与纬重平组织在纬向上并列排列而成，纬重平组织为起泡部分，最小循环单元内经重平组织的循环个数为6-60，纬重平组织的循环个数为6-60；

所述最小循环单元内经重平组织的组织循环经纱数为2、组织循环纬纱数≥4，纬重平组织的组织循环纬纱数为2，组织循环经纱数≥4。

进一步地，所述最小循环单元内经重平组织的组织循环纬纱数为4-10，纬重平组织的组织循环经纱数为4-10。

进一步地，所述起泡部分面积占比为40%-60%。

进一步地，所述的经纱为棉纱或再生纤维素纱，所述纬纱为棉纱或再生纤维素纱。

进一步地，所述经纱和纬纱的纱支为32s-50s、捻度为90-110。

有益效果：

1、多个经重平组织和多个纬重平组织交替排列，泡泡的成形大小均匀，凹凸效果明显；

2、工艺简单，布面效果丰富，触感舒适，适宜作为床品面料使用。

附图说明

图1为二上二下纬重平组织；

图2为二上二下经重平组织；

图3为实施例1的最小循环单元组织图；

图4为实施例2的最小循环单元组织图；

图5为实施例3的最小循环单元组织图；

其中黑色为经组织点，白色为纬组织点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

纬重平组织是由平纹组织沿纬纱方向延长1个或多个纬组织点形成的，最简单的纬重平组织为二上二下纬重平组织，组织结构图如图1所示。

经重平组织是由平纹组织沿经纱方向延长1个或多个经组织点形成的，最简单的经重平组织为二上二下经重平组织，组织结构图如图2所示。

本实用新型面料提供的具有泡泡外观的面料，由经纱和纬纱按照组织结构相互交织而成，所述组织结构的最小循环单元是由经重平组织与纬重平组织在纬向上并列排列而成，纬重平组织为起泡部分，最小循环单元内经重平组织的循环个数为6-60，纬重平组织的循环个数为6-60。在最小循环单元内经重平组织的组织循环经纱数为2、组织循环纬纱数≥4，经纬纱的交织情况为连续2根或2根以上浮沉规律相同的纬纱与1根经纱交织，浮沉规律相同的多根纬纱易靠拢，表现为经向收缩力大于纬向收缩力；纬重平组织的组织循环纬纱数为2，组织循环经纱数≥4，经纬纱的交织情况为连续2根或2根以上浮沉规律相同的经纱与1根纬纱交织，浮沉规律相同的多根经纱易靠拢，表现为纬向收缩力大于经向收缩力。也就是说，经重平组织与纬重平组织在纬向上并列配置时，在纬纱平衡状态下，经重平纬向收缩等于纬重平的纬向收缩力，即能得出经重平的经向收缩力大于纬重平的经向收缩力，纬重平组织上产生多余经纱量，形成泡泡。

经、纬纱可用同一种或不同种规格的纱线，不受纱支粗细、捻度高低、弹性或刚性大小等性质的限制。为避免突凸的泡泡与人体接触时产生明显的物粒感，纱支优选为32s-50s，捻度优选为90-110，材质优选为亲肤舒适的棉纤维或吸湿透气的再生纤维素纤维，泡泡挺而柔滑、触感细腻舒适。

由于面料在织造及后整理的牵引、拉幅等张力作用对泡泡的形状稳定性有一定的影响，合理设计经重平组织与纬重平组织的配置方式，有利于形成大小均匀，凹凸效果稳定的泡泡外观。在同一方向上，高收缩力的连续区域与低收缩力的连续区域面积越大，两者的收缩量差异就越大，具有较好的泡泡效果。上述的连续区域是指整个织物的一个最小循环单元中，其中多个经重平组织连续循环形成平地区域，或其中多个纬重平组织连续循环形成起泡区域。若起泡区域的面积过小，泡泡不明显甚至不成泡；若平地区域的面积过小，所能承受张力较小，起泡区域也要承受一部分的张力，泡泡容易被伸长和变形，影响效果。起泡区域的面积由纱支、组织的循环数和组织个数等决定，泡泡成形较好的面积在0.25-2.5cm²为宜，最小循环单元内经重平组织的组织循环纬纱数为4-10，最小循环单元内纬重平组织的组织循环经纱数为4-10。平地区域与起泡区域的面积接近为宜，起泡区域的面积占比为40%-60%。

实施例1

规格：JC32s*JC32s/100*80

组织结构的最小循环单元组织图如图3所示，织物经纬纱均用JC32s，起泡区域组织为2/2纬重平组织，经纱循环数为4，纬纱循环数为2；平地区域组织为2/2经重平组织，纬纱循环数为4，经纱循环数为2；起泡区域（纬重平组织）的循环个数为7，平地区域（经重平组织）的循环个数为7。泡泡面积在0.25cm²，起泡区域的面积占比为50%。

在表面形成规律性分布的条形泡泡。

实施例2

规格：（JC40s+天丝40s）*JC40s/144*90

组织结构的最小循环单元组织图如图4所示，经纱：起泡区域组织用天丝40s，平地区域组织用JC40s，纬纱：JC40s；起泡区域组织为4/4纬重平组织，经纱循环数为8，纬纱循环数为2；平地区域组织为3/3经重平组织，纬纱循环数为6，经纱循环数为2；起泡区域（纬重平组织）的循环个数为6，平地区域组织（经重平组织）的循环个数为6。泡泡面积在0.6cm²，起泡区域的面积占比为57%。

在表面形成规律性分布的条形泡泡。

实施例3

规格：（JC32s+天丝32s）*（JC32s+天丝32s）/133*80

组织结构的最小循环单元组织图如图5所示，经纱：起泡区域组织用天丝32s，平地区域组织用JC32s，纬纱的排列比为天丝32s：JC32s=80：80，起泡区域组织为3/3纬重平组织，经纱循环数为6，纬纱循环数为2；平地区域组织为4/4经重平组织，纬纱循环数为8，经纱循环数为2；起泡区域（纬重平组织）的循环个数为12，平地区域组织（经重平组织）的循环个数为10。泡泡面积在0.75cm²，起泡区域的面积占比为47%。

在表面形成规律性分布的条形泡泡。

Claims (5)

1.一种具有泡泡外观的床品面料，由经纱和纬纱按组织结构相互交织而成，其特征在于：

所述组织结构的最小循环单元是由经重平组织与纬重平组织在纬向上并列排列而成，纬重平组织为起泡部分，最小循环单元内经重平组织的循环个数为6-60，纬重平组织的循环个数为6-60；

所述最小循环单元内经重平组织的组织循环经纱数为2、组织循环纬纱数≥4，纬重平组织的组织循环纬纱数为2，组织循环经纱数≥4。

2.根据权利要求1所述的具有泡泡外观的床品面料，其特征在于：所述最小循环单元内经重平组织的组织循环纬纱数为4-10，纬重平组织的组织循环经纱数为4-10。

3.根据权利要求1所述的具有泡泡外观的床品面料，其特征在于：所述起泡部分面积占比为40%-60%。

4.根据权利要求1所述的具有泡泡外观的床品面料，其特征在于：所述的经纱为棉纱或再生纤维素纱，所述纬纱为棉纱或再生纤维素纱。

5.根据权利要求1所述的具有泡泡外观的床品面料，其特征在于：所述经纱和纬纱的纱支为32s-50s、捻度为90-110。