CN208289689U - 抛光夹具及抛光底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产夹具技术领域，尤其涉及一种抛光夹具及抛光底座。该抛光夹具包括夹具本体、长边牙板和短边牙板；所述长边牙板和所述短边牙板分别与所述夹具本体可拆装连接；所述夹具本体设置有用于放置待抛光零件的夹具型腔；沿所述夹具本体的宽度方向，两个所述长边牙板设置于所述夹具型腔的两端，且所述长边牙板能够夹紧所述待抛光零件；沿所述夹具本体的长度方向，两个所述短边牙板设置于所述夹具型腔的两端，且所述短边牙板能够夹紧所述待抛光零件。该抛光底座包括底座本体和所述的抛光夹具。本实用新型的目的在于提供抛光夹具及抛光底座，以解决现有技术中存在的抛光夹具通用性差的技术问题。

Description

抛光夹具及抛光底座

技术领域

本实用新型涉及生产夹具技术领域，尤其涉及一种抛光夹具及抛光底座。

背景技术

随着科技的进步、社会的发展，智能手机已经快速普及。随着人们对于数码电子产品的质量要求越来越高，手机视窗屏等电子产品的视窗屏也是检测该电子产品质量的关键。

抛光是视窗屏加工的重要步骤之一。例如，现有的手机视窗屏进行抛光采用的是一种电木做的产品仿形夹具；通过将产品放入仿形夹具中，压平锁紧后放入抛光机中抛光。但在实际操作中，这种仿形式的夹具通用性能差，一款手机视窗屏的仿形夹具通常对应该款手机视窗屏。随着人们对手机等电子产品个性化的追逐，视窗屏的规格也呈多样化。尤其是3D视窗屏，其仿形式的夹具通用性能更差，极大增加生产厂商的夹具成本。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的抛光夹具及抛光底座，以能够提高抛光夹具的通用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供抛光夹具，以解决现有技术中存在的抛光夹具通用性差的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供抛光底座，以解决现有技术中存在的抛光夹具通用性差的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供的抛光夹具，包括夹具本体、长边牙板和短边牙板；所述长边牙板和所述短边牙板分别与所述夹具本体可拆装连接；

所述夹具本体设置有用于放置待抛光零件的夹具型腔；

沿所述夹具本体的宽度方向，两个所述长边牙板设置于所述夹具型腔的两端，且所述长边牙板能够夹紧所述待抛光零件；

沿所述夹具本体的长度方向，两个所述短边牙板设置于所述夹具型腔的两端，且所述短边牙板能够夹紧所述待抛光零件。

本实用新型的可选技术方案为，沿所述夹具本体的宽度方向，所述夹具本体的两边设置有容纳所述长边牙板的长边凹槽；

和/或，沿所述夹具本体的长度方向，所述夹具本体的两边设置有容纳所述短边牙板的短边凹槽。

本实用新型的可选技术方案为，所述长边牙板与所述夹具本体通过至少两个螺钉可拆装连接；

和/或，所述短边牙板与所述夹具本体通过至少两个螺钉可拆装连接。

本实用新型的可选技术方案为，所述长边牙板设置有螺钉沉孔；所述短边牙板设置有螺钉沉孔；

所述夹具本体设置有与所述螺钉沉孔对应的螺纹孔。

本实用新型的可选技术方案为，所述夹具型腔与所述待抛光零件的形状相适应。

本实用新型的可选技术方案为，所述夹具型腔的周边设置有边缘凹槽；所述边缘凹槽呈环形。

本实用新型的可选技术方案为，所述夹具型腔内设置有型腔凸起；所述型腔凸起用于与待抛光零件的开孔相配合。

本实用新型的可选技术方案为，所述型腔凸起的边角倒圆角；

所述型腔凸起的高度不高于待抛光零件的厚度。

基于上述第二目的，本实用新型提供的抛光底座，包括底座本体和所述的抛光夹具；

所述底座本体设置有至少一个与所述抛光夹具配合的底座型腔。

本实用新型的可选技术方案为，所述底座型腔与所述抛光夹具间隙配合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的抛光夹具，包括夹具本体、长边牙板和短边牙板，通过长边牙板和短边牙板分别与夹具本体可拆装连接，且长边牙板和短边牙板能够从不同方向夹紧位于夹具型腔内的待抛光零件，以使夹具型腔可以放置能够被长边牙板和短边牙板压紧的、不同规格尺寸的待抛光零件，以提高所述抛光夹具对待抛光零件的通用性，节约了生产厂商的夹具成本。

本实用新型提供的抛光底座，通过抛光夹具的夹具型腔可以放置能够被长边牙板和短边牙板压紧的、不同规格尺寸的待抛光零件，以提高所述抛光夹具对待抛光零件的通用性，节约了生产厂商的夹具成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的抛光夹具的第一角度结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的抛光夹具的第二角度结构示意图；

图3为图2所示的抛光夹具的俯视图；

图4为本实用新型实施例一提供的抛光夹具的夹具本体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的抛光夹具的短边牙板的结构示意图；

图6为图5所示的短边牙板的俯视图；

图7为本实用新型实施例一提供的抛光夹具的长边牙板的结构示意图；

图8为图7所示的长边牙板的俯视图；

图9为本实用新型实施例二提供的抛光底座的结构示意图。

图标：100-抛光夹具；110-夹具本体；111-夹具型腔；112-长边凹槽；113-短边凹槽；114-边缘凹槽；115-型腔凸起；120-长边牙板；130-短边牙板；200-底座本体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1-图8所示，本实施例提供了一种抛光夹具；图1为本实用新型实施例提供的抛光夹具的立体图；图2为本实用新型实施例提供的抛光夹具的主视图；图3为图2所示的抛光夹具的俯视图；图4为本实用新型实施例提供的抛光夹具的夹具本体的立体图；图5为本实用新型实施例提供的抛光夹具的短边牙板的结构示意图；图6为图5所示的短边牙板的俯视图；图7为本实用新型实施例提供的抛光夹具的长边牙板的结构示意图；

图8为图7所示的长边牙板的俯视图。

本实施例提供的抛光夹具，适用于手机、Pad、电子书、Mp3、Mp4等电子产品的视窗屏的抛光，可用于2D屏、2.5D屏、3D屏等视窗屏的抛光；尤其适用于2.5D屏、3D屏等曲面视窗屏的抛光。本领域技术人员可以理解的是该抛光夹具还可以用于其他视窗屏的抛光。

其中，2.5D屏是在玻璃的中心有一个平面的区域，周边则弧面过度，也就是在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理；3D屏的中间区域可以采用平面或弧面，边缘区域采用弧形设计。

参见图1-图8所示，所述抛光夹具包括夹具本体110、长边牙板120和短边牙板130；长边牙板120和短边牙板130分别与夹具本体110可拆装连接；

夹具本体110设置有用于放置待抛光零件的夹具型腔111；其中，待抛光零件例如可以为手机、Pad、电子书、Mp3、Mp4等电子产品的2D屏、2.5D屏、3D屏等视窗屏。

沿夹具本体110的宽度方向，两个长边牙板120设置于夹具型腔111的两端，且长边牙板120能够夹紧待抛光零件；也即，沿夹具本体110的宽度方向，两个长边牙板120之间的最小距离小于夹具型腔111的宽度，以使长边牙板120能够夹紧待抛光零件。

沿夹具本体110的长度方向，两个短边牙板130设置于夹具型腔111的两端，且短边牙板130能够夹紧待抛光零件。也即，沿夹具本体110的长度方向，两个短边牙板130之间的最小距离小于夹具型腔111的长度，以使短边牙板130能够夹紧待抛光零件。

本实施例中所述抛光夹具，包括夹具本体110、长边牙板120和短边牙板130，通过长边牙板120和短边牙板130分别与夹具本体110可拆装连接，且长边牙板120和短边牙板130能够从不同方向夹紧位于夹具型腔111内的待抛光零件，以使夹具型腔111可以放置能够被长边牙板120和短边牙板130压紧的、不同规格尺寸的待抛光零件，以提高所述抛光夹具对待抛光零件的通用性，节约了生产厂商的夹具成本。

本实施例中所述抛光夹具，通过长边牙板120和短边牙板130分别与夹具本体110可拆装连接，以便于所述抛光夹具的清洗，以使夹具型腔111易于清洗，不易造成积垢，保证了待抛光零件基面的平整度，提高了待抛光零件的稳定度。

本实施例中所述抛光夹具，还可以通过更换不同规格的长边牙板120和短边牙板130，以适应更多规格尺寸的待抛光零件，以使更多规格尺寸的待抛光零件可以被长边牙板120和短边牙板130压紧在夹具型腔111内。

可选地，长边牙板120设置有多种型号。

可选地，短边牙板130设置有多种型号。

参见图4所示，本实施例的可选方案中，沿夹具本体110的宽度方向，夹具本体110的两边设置有容纳长边牙板120的长边凹槽112；和/或，沿夹具本体110的长度方向，夹具本体110的两边设置有容纳短边牙板130的短边凹槽113。也即，沿夹具本体110的宽度方向，夹具本体110的两边设置有容纳长边牙板120的长边凹槽112；或者，沿夹具本体110的长度方向，夹具本体110的两边设置有容纳短边牙板130的短边凹槽113；或者，沿夹具本体110的宽度方向，夹具本体110的两边设置有容纳长边牙板120的长边凹槽112，沿夹具本体110的长度方向，夹具本体110的两边设置有容纳短边牙板130的短边凹槽113。通过在夹具本体110的两边设置长边凹槽112，以便于长边牙板120可拆装固定在夹具本体110上。通过在夹具本体110的两边设置短边凹槽113，以便于短边牙板130可拆装固定在夹具本体110上。

可选地，长边牙板120凸出于长边凹槽112，或者长边牙板120能够设置于长边凹槽112内部。可选地，长边牙板120远离长边凹槽112的槽底的表面与长边凹槽112的槽口齐平。

可选地，短边牙板130凸出于短边凹槽113，或者短边牙板130能够设置于短边凹槽113内部。可选地，短边牙板130远离短边凹槽113的槽底的表面与短边凹槽113的槽口齐平。

本实施例的可选方案中，长边牙板120与夹具本体110通过至少两个螺钉(图中未标注)可拆装连接；以提高长边牙板120与夹具本体110连接的牢固度。例如长边牙板120与夹具本体110可拆装连接的螺钉的数量为2个、3个、5个等等；长边牙板120与夹具本体110可拆装连接的螺钉的具体数量可依据长边牙板120的长度尺寸、螺钉的直径、待抛光零件的尺寸等因素决定。

本实施例的可选方案中，短边牙板130与夹具本体110通过至少两个螺钉可拆装连接；以提高短边牙板130与夹具本体110连接的牢固度。例如短边牙板130与夹具本体110可拆装连接的螺钉的数量为2个、3个、5个等等；短边牙板130与夹具本体110可拆装连接的螺钉的具体数量可依据短边牙板130的长度尺寸、螺钉的直径、待抛光零件的尺寸等因素决定。

参见图7和图8所示，本实施例的可选方案中，长边牙板120设置有用于设置螺钉的螺钉孔。

可选地，长边牙板120设置有用于设置螺钉的螺钉沉孔。图7和图8所示的螺钉沉孔的数量为3个。

参见图5和图6所示，本实施例的可选方案中，短边牙板130设置有用于设置螺钉的螺钉孔。

可选地，短边牙板130设置有用于设置螺钉的螺钉沉孔。图5和图6所示的螺钉沉孔的数量为2个。

可选地，夹具本体110设置有与螺钉沉孔对应的螺纹孔。也即，夹具本体110设置有与长边牙板120的螺钉沉孔对应的螺纹孔，夹具本体110设置有与短边牙板130的螺钉沉孔对应的螺纹孔。

本实施例的可选方案中，夹具型腔111与待抛光零件的形状相适应，以更好的令夹具型腔111放置待抛光零件，以使夹具型腔111与待抛光零件之间的配合更加良好，在一定程度上提高了待抛光零件抛光的产品良率。

参见图1-图4所示，本实施例的可选方案中，夹具型腔111的周边设置有边缘凹槽114；边缘凹槽114呈环形。通过边缘凹槽114，以使2.5D屏、3D屏等曲面视窗屏更好的与夹具型腔111配合，以在一定程度上提高了待抛光零件抛光的产品良率。

参见图1-图4所示，本实施例的可选方案中，夹具型腔111内设置有型腔凸起115；型腔凸起115用于与待抛光零件的开孔相配合。通过型腔凸起115以使夹具型腔111更好的与具有开孔的待抛光零件相配合，以在一定程度上提高了待抛光零件抛光的产品良率；此外，型腔凸起115还可以定位具有开孔的待抛光零件，以提高具有开孔的待抛光零件与夹具型腔111之间的定位精度，进一步提高了待抛光零件抛光的产品良率。

本实施例的可选方案中，型腔凸起115的边角倒圆角；以便于待抛光零件放置在夹具型腔111内。

可选地，型腔凸起115的高度不高于待抛光零件的厚度，以提高待抛光零件表面的抛光成品率。

实施例二

实施例二提供了一种抛光底座，该实施例包括实施例一所述的抛光夹具，实施例一所公开的抛光夹具的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的抛光夹具的技术特征不再重复描述。

图9为本实用新型实施例提供的抛光底座的结构示意图。

参见图9所示，本实施例提供的抛光底座包括底座本体200和抛光夹具100；

底座本体200设置有至少一个与抛光夹具100配合的底座型腔。通过抛光夹具100设置在底座本体200上，令底座本体200与抛光机的工作台连接，以使抛光机可以抛光底座型腔上固定的待抛光零件。所述抛光底座通过抛光夹具100的夹具型腔可以放置能够被长边牙板和短边牙板压紧的、不同规格尺寸的待抛光零件，以提高所述抛光夹具100对待抛光零件的通用性，节约了生产厂商的夹具成本。

本实施例的可选方案中，底座本体200设置抛光夹具100的数量为1个、2个、3个、5个等等。底座本体200设置抛光夹具100的数量可依据底座本体200的尺寸、抛光夹具100的尺寸、抛光机加工范围等因素决定。

本实施例的可选方案中，底座型腔与抛光夹具100间隙配合，以便于取放抛光夹具100。

可选地，底座型腔与抛光夹具100之间具有0.01mm-0.3mm的间隙。例如，底座型腔与抛光夹具100之间的间隙具有0.01mm、0.05mm、0.1mm、0.2mm或0.3mm等等。

本实施例中所述抛光底座具有实施例一所述抛光夹具的优点，实施例一所公开的所述抛光夹具的优点在此不再重复描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种抛光夹具，其特征在于，包括夹具本体、长边牙板和短边牙板；所述长边牙板和所述短边牙板分别与所述夹具本体可拆装连接；

所述夹具本体设置有用于放置待抛光零件的夹具型腔；

沿所述夹具本体的宽度方向，两个所述长边牙板设置于所述夹具型腔的两端，且所述长边牙板能够夹紧所述待抛光零件；

沿所述夹具本体的长度方向，两个所述短边牙板设置于所述夹具型腔的两端，且所述短边牙板能够夹紧所述待抛光零件。

2.根据权利要求1所述的抛光夹具，其特征在于，沿所述夹具本体的宽度方向，所述夹具本体的两边设置有容纳所述长边牙板的长边凹槽；

和/或，沿所述夹具本体的长度方向，所述夹具本体的两边设置有容纳所述短边牙板的短边凹槽。

3.根据权利要求1所述的抛光夹具，其特征在于，所述长边牙板与所述夹具本体通过至少两个螺钉可拆装连接；

和/或，所述短边牙板与所述夹具本体通过至少两个螺钉可拆装连接。

4.根据权利要求3所述的抛光夹具，其特征在于，所述长边牙板设置有螺钉沉孔；所述短边牙板设置有螺钉沉孔；

所述夹具本体设置有与所述螺钉沉孔对应的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的抛光夹具，其特征在于，所述夹具型腔与所述待抛光零件的形状相适应。

6.根据权利要求1-5任一项所述的抛光夹具，其特征在于，所述夹具型腔的周边设置有边缘凹槽；所述边缘凹槽呈环形。

7.根据权利要求1-5任一项所述的抛光夹具，其特征在于，所述夹具型腔内设置有型腔凸起；所述型腔凸起用于与待抛光零件的开孔相配合。

8.根据权利要求7所述的抛光夹具，其特征在于，所述型腔凸起的边角倒圆角；

所述型腔凸起的高度不高于待抛光零件的厚度。

9.一种抛光底座，其特征在于，包括底座本体和权利要求1-8任一项所述的抛光夹具；

所述底座本体设置有至少一个与所述抛光夹具配合的底座型腔。

10.根据权利要求9所述的抛光底座，其特征在于，所述底座型腔与所述抛光夹具间隙配合。