CN207418587U - 一种手机玻璃膜模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手机玻璃膜模具，包括上模和下模，上模包括石英制成的顶板，顶板下端面上设有石墨制成的矩形框，顶板下端面上设有石英制成的模芯，下模包括石墨制成的底板，底板上端面上设有模腔，模腔内设有石英制成的垫板，模腔四周的上边缘处设有弧形凹槽，矩形框下端面上设有石墨制成的凸圈，模芯下端面与垫板上端面之间设有第一缝隙，弧形凹槽和凸圈之间设有与第一缝隙连通的第二缝隙。本实用新型通过在玻璃膜中间采用石英制成模芯和垫板夹紧玻璃膜，在玻璃膜四周位置采用石墨制成的底板、矩形圈和凸圈加热弯曲成型，这样的结构简单，组装方便，模具的平整度好，可以提高模具的使用寿命，降低成本，从而提高模具的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种手机玻璃膜模具。
背景技术
生产手机玻璃膜需要模具，即玻璃周边在模具中加热的过程中热弯曲。现有的手机玻璃膜模具的上下模采用的都是单一的石墨材料，或者都是单一的石英材料。石墨材料具有容易氧化，破坏模具平整度，使用寿命不长等缺陷，石墨具有导电、导热性强的优势；石英材料硬度大，使用过程中不易氧化，可以延长模具的使用寿命，但是加工成型的过程很困难，成本高，从而降低了模具的使用性能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种手机玻璃膜模具，解决了模具使用性能差的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种手机玻璃膜模具，包括从上到下连接的上模和下模，所述上模包括石英制成的顶板，所述顶板下端面上设有石墨制成的矩形框，所述顶板下端面上设有石英制成的模芯，所述模芯嵌设于所述矩形框内，所述顶板和所述模芯一体加工成型，所述下模包括石墨制成的底板，所述底板上端面上设有模腔，所述模腔内设有石英制成的垫板，所述垫板嵌设于所述模腔内，所述模腔四周的上边缘处设有弧形凹槽，所述矩形框下端面上设有石墨制成的凸圈，所述矩形框和所述凸圈一体加工成型，所述模芯下端面与所述凸圈下端面在同一平面上，所述矩形框下端面与所述底板上端面接触，所述模芯下端面与所述垫板上端面之间设有第一缝隙，所述弧形凹槽和所述凸圈之间设有与所述第一缝隙连通的第二缝隙。
进一步地，所述弧形凹槽上边缘处设有与所述第二缝隙连通的废料储存槽。
进一步地，所述矩形框下端面上均匀设有多个石英制成的定位脚，所述矩形框与所述定位脚一体加工成型，所述底板上设有多个与所述定位脚相配合的定位槽。
进一步地，所述定位脚为四个。
采用上述技术方案，由于在手机玻璃膜中间不需要弯曲的地方采用石英制成模芯和垫板夹紧玻璃膜，在四周需要加热弯曲的位置采用石墨制成的底板、矩形圈和凸圈，这样的结构简单，组装方便，模具的平整度好，可以提高模具的使用寿命，降低成本，从而提高模具的使用性能。
附图说明
图1为本实用新型一种手机玻璃膜模具一个实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种手机玻璃膜模具一个实施例的左视结构示意图；
图3为图2中的A-A剖视结构示意图；
图4为图3中的B-B放大结构示意图；
图5为本实用新型一种手机玻璃膜模具一个实施例的主视结构示意图；
图6为图5中的C-C剖视结构示意图；
图7为图6中的D-D放大结构示意图。
附图序号及其说明：
1、顶板；2、矩形框；3、定位脚；4、底板；5、模芯；6、垫板；7、凸圈；8、废料储存槽；9、第二缝隙；10、第一缝隙。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1至图7，本实用新型提供的一种手机玻璃膜模具，包括从上到下连接的上模和下模，上模包括石英制成的顶板1，顶板1下端面上设有石墨制成的矩形框2，顶板1下端面上设有石英制成的模芯5，模芯5嵌设于矩形框2内，顶板1和模芯5一体加工成型，下模包括石墨制成的底板4，底板4上端面上设有模腔，模腔内设有石英制成的垫板6，垫板6嵌设于模腔内，模腔四周的上边缘处设有弧形凹槽，矩形框下2端面上设有石墨制成的凸圈7，矩形框2和凸圈7一体加工成型，模芯5下端面与凸圈7下端面在同一平面上，矩形框2下端面与底板4上端面接触，模芯5下端面与垫板6上端面之间设有第一缝隙10，弧形凹槽和凸圈7之间设有与第一缝隙10连通的第二缝隙9。
模具与玻璃膜上下表面中间接触的部位都为不易氧化变形石英材质，而传导热量和电流的边框部分是分布在四周的石墨材质。这样的组合可以充分利用石英材料的不易氧化和使用过程中能长期保持平整度的特性，同时还充分利用了墨材质超快速导电导热，可迅速将热量传递给手机玻璃膜，完成手机玻璃膜的热弯成型的优势。石英和石墨的结合，发挥各自优势，同时规避了各自劣势，发挥两种材质的最大功效。从而使本技术方案比之前任何单一材质模具都具有明显、跨越性的优势。
弧形凹槽上边缘处设有与第二缝隙9连通的废料储存槽8。通过废料储存槽8可以储存多余的废料，避免多余废料影响上下模的合模，方便后面玻璃膜的修整加工。
矩形框2下端面上均匀设有多个石英制成的定位脚3，矩形框2与定位脚3一体加工成型，底板4上设有多个与定位脚3相配合的定位槽。定位脚3为四个。这样可以防止上模和下模在工作过程中跑偏，保证模具的正确使用。
综上所述，本实用新型通过在手机玻璃膜中间不需要弯曲的地方采用石英制成模芯和垫板夹紧玻璃膜，在四周需要加热弯曲的位置采用石墨制成的底板、矩形圈和凸圈，这样的结构简单，组装方便，模具的平整度好，可以提高模具的使用寿命，降低成本，从而提高模具的使用性能。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种手机玻璃膜模具，其特征在于，包括从上到下连接的上模和下模，所述上模包括石英制成的顶板，所述顶板下端面上设有石墨制成的矩形框，所述顶板下端面上设有石英制成的模芯，所述模芯嵌设于所述矩形框内，所述顶板和所述模芯一体加工成型，所述下模包括石墨制成的底板，所述底板上端面上设有模腔，所述模腔内设有石英制成的垫板，所述垫板嵌设于所述模腔内，所述模腔四周的上边缘处设有弧形凹槽，所述矩形框下端面上设有石墨制成的凸圈，所述矩形框和所述凸圈一体加工成型，所述模芯下端面与所述凸圈下端面在同一平面上，所述矩形框下端面与所述底板上端面接触，所述模芯下端面与所述垫板上端面之间设有第一缝隙，所述弧形凹槽和所述凸圈之间设有与所述第一缝隙连通的第二缝隙。
2.根据权利要求1所述的手机玻璃膜模具，其特征在于，所述弧形凹槽上边缘处设有与所述第二缝隙连通的废料储存槽。
3.根据权利要求1或2所述的手机玻璃膜模具，其特征在于，所述矩形框下端面上均匀设有多个石英制成的定位脚，所述矩形框与所述定位脚一体加工成型，所述底板上设有多个与所述定位脚相配合的定位槽。
4.根据权利要求3所述的手机玻璃膜模具，其特征在于，所述定位脚为四个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721441828.6U CN207418587U (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种手机玻璃膜模具 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN207418587U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109836033A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-06-04 | 秦皇岛博硕光电设备股份有限公司 | 热气动成型方法、热气动成型装置和热气动成型系统 |
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2017
- 2017-10-31 CN CN201721441828.6U patent/CN207418587U/zh not_active Expired - Fee Related
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