CN208945330U - 电极夹具及火花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电极夹具及火花机，涉及夹具技术领域，包括基座、第一挡块、第一进给机构、第二挡块和第二进给机构；基座上设有相互垂直的第一工作面和第二工作面；第一挡块和第二挡块均与基座滑动连接，第一挡块上设有第三工作面，第二挡块上设有第四工作面，第三工作面和第四工作面垂直；第一工作面、第二工作面、第三工作面和第四工作面围成矩形槽；第一进给机构与第一挡块传动连接，用于驱动第一挡块动作以使第三工作面靠近或者远离第一工作面；第二进给机构与第二挡块传动连接，用于驱动第二挡块动作以使第四工作面靠近或者远离第二工作面。本实用新型装夹精度高，节省人工，夹具直接与电极基准接触，不需要任何附件，节约成本。

Description

电极夹具及火花机

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种电极夹具及火花机。

背景技术

在现有的模具制造工艺中，火花机放电是一个必须经历的重要环节。电火花机通常用于加工具有复杂形状的孔和腔的零件，比如模具等，其工作原理为通过电极之间放电，产生的高频火花来去除硬金属，其电极主要为铜或者石墨。随着火花机放电技术向着智能化、高效化的方向发展，放电精度越来越高，对火花机电极夹具的性能要求也在逐步提升。为提高火花机电极定位、校平、分中的效率，目前市场上多采用伊诺瓦夹具，但该夹具价格昂贵，不利于大规模市场推广和量产。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电极夹具及火花机，能够实现装夹精度高，节省人工，夹具直接与电极基准接触，不需要任何附件，节约成本。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种电极夹具，包括：基座、第一挡块、第一进给机构、第二挡块和第二进给机构；

所述基座上设有第一工作面和第二工作面，所述第一工作面和所述第二工作面垂直；

所述第一挡块与所述基座滑动连接，且所述第一挡块上设有第三工作面，所述第二挡块与所述基座滑动连接，且所述第二挡块上设有第四工作面，所述第三工作面和所述第四工作面垂直；

在使用状态下，所述第一工作面、所述第二工作面、所述第三工作面和所述第四工作面围成用于夹紧电极的矩形槽；

所述第一进给机构与所述第一挡块传动连接，用于驱动所述第一挡块动作以使所述第三工作面靠近或者远离所述第一工作面；

所述第二进给机构与所述第二挡块传动连接，用于驱动所述第二挡块动作以使所述第四工作面靠近或者远离所述第二工作面。

进一步地，所述基座上设有滑槽，所述第一挡块设有与所述滑槽配合的滑轨；

或者，所述基座上设有滑轨，所述第一挡块设有与所述滑轨配合的滑槽。

进一步地，所述基座上设有滑槽，所述第二挡块设有与所述滑槽配合的滑轨；

或者，所述基座上设有滑轨，所述第二挡块设有与所述滑轨配合的滑槽。

进一步地，所述第一进给机构和/或所述第二进给机构为螺杆。

进一步地，所述第一进给机构和/或所述第二进给机构为气缸。

进一步地，所述第一进给机构和/或所述第二进给机构为液压缸。

进一步地，所述第一进给机构和/或所述第二进给机构为电动推杆。

进一步地，所述基座为直角结构，所述第一工作面和所述第二工作面为所述基座两个相互垂直的内侧面。

或者，所述基座为长方体结构，所述第一工作面和所述第二工作面为所述基座内部凹槽两个相互垂直的侧面。

进一步地，所述电极夹具还包括用于夹持所述电极的夹头组件，所述夹头组件包括连接杆、固定件、第一夹头和第二夹头；所述连接杆与所述固定件连接；所述第一夹头和所述第二夹头通过连接件安装于所述固定件两侧，用于夹紧所述电极；

在使用状态下，所述夹头组件和所述基座分别位于所述电极相对的两侧。

第二方面，本实用新型还提供一种火花机，包括如第一方面中任一项所述的电极夹具。

本实用新型提供的电极夹具及火花机具有以下有益效果：

本实用新型第一方面提供一种电极夹具，包括：基座、第一挡块、第一进给机构、第二挡块和第二进给机构；

基座上设有第一工作面和第二工作面，第一工作面和第二工作面垂直；

第一挡块与基座滑动连接，且第一挡块上设有第三工作面，第二挡块与基座滑动连接，且第二挡块上设有第四工作面，第三工作面和第四工作面垂直；

在使用状态下，第一工作面、第二工作面、第三工作面和第四工作面围成用于夹紧电极的矩形槽；

第一进给机构与第一挡块传动连接，用于驱动第一挡块动作以使第三工作面靠近或者远离第一工作面；

第二进给机构与第二挡块传动连接，用于驱动第二挡块动作以使第四工作面靠近或者远离第二工作面。

现有的夹具中每一个电极都需要加装一个黄铜座，并且还需要另外校验，一个电极需要10-20分钟。采用本实用新型第一方面提供的电极夹具，直接将电极夹持在第一工作面、第二工作面、第三工作面和第四工作面围成的矩形槽，校验过程，一个电极只需要1分钟，节省人工，且本实用新型提供的电极夹具不需要任何附件，因此节约成本；并且经过热处理使用高精度加工中心，磨床，加工直角定位，直角夹具直接与电极基准接触，保证精度在0.01mm以内。在使用过程中，第一进给机构驱动第一挡块沿基座滑动以使第三工作面靠近或者远离第一工作面，第二进给机构驱动第二挡块沿基座滑动以使第四工作面靠近或者远离第二工作面，最终实现第一工作面、第二工作面、第三工作面和第四工作面将电极夹紧或释放。

本实用新型第一方面提供一种电极夹具，能够实现装夹精度高，节省人工，且夹具直接与电极基准接触，不再需要任何附件，节约成本。

本实用新型第二方面提供的火花机设置有本实用新型第一方面提供的电极夹具，从而具有本实用新型第一方面提供的电极夹具所具有的一切有益效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电极夹具的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电极夹具的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的电极夹具的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的电极夹具的右视图；

图5为本实用新型实施例提供的电极夹具中夹头组件的结构示意图。

图标：1-基座；2-第一挡块；3-第一进给机构；4-第二挡块；5-第二进给机构；6-电极；7-夹头组件；11-第一工作面；12-第二工作面；21-第三工作面；41-第四工作面；71-连接杆；72-固定件；73-第一夹头；74-第二夹头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参照图1、图2、图3、图4和图5，下面将结合附图对本实用新型实施例提供的电极夹具及火花机作详细说明。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种电极夹具，包括：基座1、第一挡块2、第一进给机构3、第二挡块4和第二进给机构5；

基座1上设有第一工作面11和第二工作面12，第一工作面11和第二工作面12垂直；

第一挡块2与基座1滑动连接，且第一挡块2上设有第三工作面21，第二挡块4与基座1滑动连接，且第二挡块4上设有第四工作面41，第三工作面21和第四工作面41垂直；

在使用状态下，第一工作面11、第二工作面12、第三工作面21和第四工作面41围成用于夹紧电极6的矩形槽；

第一进给机构3与第一挡块2传动连接，用于驱动第一挡块2动作以使第三工作面21靠近或者远离第一工作面11；

第二进给机构5与第二挡块4传动连接，用于驱动第二挡块4动作以使第四工作面41靠近或者远离第二工作面12。

需要说明的是，现有的夹具中每一个电极6都需要加装一个黄铜座，并且还需要另外校验，一个电极6需要10-20分钟。采用本实用新型第一方面的实施例提供的电极夹具，直接将电极6夹持在第一工作面11、第二工作面12、第三工作面21和第四工作面41围成的矩形槽，校验过程，一个电极6只需要1分钟，节省人工，且本实用新型的实施例提供的电极夹具不需要任何附件，因此节约成本；并且经过热处理使用高精度加工中心，磨床，加工直角定位，直角夹具直接与电极6基准接触，保证精度在0.01mm以内。在使用过程中，第一进给机构3驱动第一挡块2沿基座1滑动以使第三工作面21靠近或者远离第一工作面11，第二进给机构5驱动第二挡块4沿基座1滑动以使第四工作面41靠近或者远离第二工作面12，最终实现第一工作面11、第二工作面12、第三工作面21和第四工作面41将电极6夹紧或释放。

本实用新型第一方面的实施例提供一种电极夹具，能够实现装夹精度高，节省人工，且夹具直接与电极6基准接触，不再需要任何附件，节约成本。

本实施例可选的方案中，更进一步地，基座1上设有滑槽，第一挡块2设有与滑槽配合的滑轨；

或者，基座1上设有滑轨，第一挡块2设有与滑轨配合的滑槽。

本实施例可选的方案中，更进一步地，基座1上设有滑槽，第二挡块4设有与滑槽配合的滑轨；

或者，基座1上设有滑轨，第二挡块4设有与滑轨配合的滑槽。

需要说明的是，第一挡块2与基座1之间通过至少一对滑轨滑槽滑动连接；第二挡块4与基座1之间通过至少一对滑轨滑槽滑动连接。在至少一个实施例中，第一挡块2与第二挡块4的动作路径垂直，即第一进给机构3驱动第一挡块2滑动的路径方向与第二进给机构5驱动第二挡块4滑动的路径方向垂直。同时，第一进给机构3驱动第一挡块2滑动的路径方向与基座1第一工作面11垂直，第二进给机构5驱动第二挡块4滑动的路径方向与基座1第二工作面12垂直。

本实施例可选的方案中，更进一步地，第一进给机构3和/或第二进给机构5为螺杆。

可以理解的是，上述“和/或”要表达的意思为：以“第一进给机构3为螺杆”定义为a，以“第二进给机构5为螺杆”定义为b，其中，a和/或b所组成的技术方案包括：一、同时选择a和b；二、单独选择a；三、单独选择b。

本实施例可选的方案中，更进一步地，第一进给机构3和/或第二进给机构5为气缸。

可以理解的是，上述“和/或”要表达的意思为：以“第一进给机构3为气缸”定义为a，以“第二进给机构5为气缸”定义为b，其中，a和/或b所组成的技术方案包括：一、同时选择a和b；二、单独选择a；三、单独选择b。

本实施例可选的方案中，更进一步地，第一进给机构3和/或第二进给机构5为液压缸。

可以理解的是，上述“和/或”要表达的意思为：以“第一进给机构3为液压缸”定义为a，以“第二进给机构5为液压缸”定义为b，其中，a和/或b所组成的技术方案包括：一、同时选择a和b；二、单独选择a；三、单独选择b。

本实施例可选的方案中，更进一步地，第一进给机构3和/或第二进给机构5为电动推杆。

可以理解的是，上述“和/或”要表达的意思为：以“第一进给机构3为电动推杆”定义为a，以“第二进给机构5为电动推杆”定义为b，其中，a和/或b所组成的技术方案包括：一、同时选择a和b；二、单独选择a；三、单独选择b。

本实施例可选的方案中，更进一步地，基座1为直角结构，第一工作面11和第二工作面12为基座1两个相互垂直的内侧面。

需要说明的是，基座1为直角结构，包括垂直的第一直角边和第二直角边；第一直角边上设有第一工作面11，第二直角边上设有第二工作面12，第一挡块2沿第二工作面12滑动，第二挡块4沿第一工作面11滑动。第一挡块2上的第三工作面21与第一工作面11平行；第二挡块4上的第四工作面41与第二工作面12平行。

在至少一个实施例中，如图1所示，第一挡块2在第一进给机构3即螺杆的作用下沿第二工作面12滑动，以实现第三工作面21靠近或者远离第一工作面11；第二挡块4在第二进给机构5即螺杆的作用下沿第一工作面11滑动，以实现第四工作面41靠近或者远离第二工作面12。

本实施例可选的方案中，更进一步地，基座1为长方体结构，第一工作面11和第二工作面12为基座1内部凹槽两个相互垂直的侧面。

需要说明的是，基座1为长方体结构，长方体结构中设有容纳电极6的凹槽，其中凹槽两个相互垂直的内侧面分别作为第一工作面11和第二工作面12，第一挡块2和第二挡块4在长方体结构的内部伸出凹槽，第三工作面21和第四工作面41与第一工作面11和第二工作面12配合形成与电极6适配的矩形槽将电极6夹紧。

本实施例可选的方案中，更进一步地，电极夹具还包括用于夹持电极6的夹头组件7，夹头组件7包括连接杆71、固定件72、第一夹头73和第二夹头74；连接杆71与固定件72连接；第一夹头73和第二夹头74通过连接件安装于固定件72两侧，用于夹紧电极6；

在使用状态下，夹头组件7和基座1分别位于电极6相对的两侧。

需要说明的是，连接杆71与固定件72通过螺丝连接；第一夹头73和第二夹头74通过连接件如螺丝和垫片安装于固定件72两侧，其中，第一夹头73一侧设有螺丝，第二夹头74一侧设有垫片，螺丝依次穿过第一夹头73、固定件72、垫片和第二夹头74，可通过螺丝旋紧程度调节第一夹头73和第二夹头74之间的距离，以适应电极6的不同尺寸。

如图1-图4所示，电极6卡接入电极夹具的矩形槽内，基座1上的第一工作面11、第二工作面12和第一挡块2上的第三工作面21、第二挡块4上的第四工作面41将电极6的四个侧面夹紧。位于基座1上方的夹头组件7中第一夹头73和第二夹头74将电极6的两个相对的侧面夹紧，固定件72底面抵压在电极6表面。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种火花机(图中未示出)，包括上述任一项实施例中的电极夹具。

需要说明的是，电极6卡接入电极夹具的矩形槽内，基座1上的第一工作面11、第二工作面12和第一挡块2上的第三工作面21、第二挡块4上的第四工作面41将电极6的四个侧面夹紧。位于基座1上方的夹头组件7与火花机的机头传动连接，连接杆71通过套筒与机头转动连接，连接杆71可带动整个电极夹具绕连接杆71自身轴线360°旋转，从而实现机头夹钳任意角度装夹电极都能保证电极的三基准垂直平行。

本实用新型第二方面的实施例提供的火花机设置有本实用新型第一方面的实施例提供的电极夹具，从而具有本实用新型第一方面的实施例提供的电极夹具所具有的一切有益效果。

以上对本实用新型的电极夹具及火花机进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电极夹具，其特征在于，包括：基座、第一挡块、第一进给机构、第二挡块和第二进给机构；

所述基座上设有第一工作面和第二工作面，所述第一工作面和所述第二工作面垂直；

所述第一挡块与所述基座滑动连接，且所述第一挡块上设有第三工作面，所述第二挡块与所述基座滑动连接，且所述第二挡块上设有第四工作面，所述第三工作面和所述第四工作面垂直；

在使用状态下，所述第一工作面、所述第二工作面、所述第三工作面和所述第四工作面围成用于夹紧电极的矩形槽；

所述第一进给机构与所述第一挡块传动连接，用于驱动所述第一挡块动作以使所述第三工作面靠近或者远离所述第一工作面；

所述第二进给机构与所述第二挡块传动连接，用于驱动所述第二挡块动作以使所述第四工作面靠近或者远离所述第二工作面。

2.根据权利要求1所述的电极夹具，其特征在于，所述基座上设有滑槽，所述第一挡块设有与所述滑槽配合的滑轨；

或者，所述基座上设有滑轨，所述第一挡块设有与所述滑轨配合的滑槽。

3.根据权利要求1所述的电极夹具，其特征在于，所述基座上设有滑槽，所述第二挡块设有与所述滑槽配合的滑轨；

或者，所述基座上设有滑轨，所述第二挡块设有与所述滑轨配合的滑槽。

4.根据权利要求1所述的电极夹具，其特征在于，所述第一进给机构和/或所述第二进给机构为螺杆。

5.根据权利要求1所述的电极夹具，其特征在于，所述第一进给机构和/或所述第二进给机构为气缸。

6.根据权利要求1所述的电极夹具，其特征在于，所述第一进给机构和/或所述第二进给机构为液压缸。

7.根据权利要求1所述的电极夹具，其特征在于，所述第一进给机构和/或所述第二进给机构为电动推杆。

8.根据权利要求1所述的电极夹具，其特征在于，所述基座为直角结构，所述第一工作面和所述第二工作面为所述基座两个相互垂直的内侧面；

或者，所述基座为长方体结构，所述第一工作面和所述第二工作面为所述基座内部凹槽两个相互垂直的侧面。

9.根据权利要求1所述的电极夹具，其特征在于，所述电极夹具还包括用于夹持所述电极的夹头组件，所述夹头组件包括连接杆、固定件、第一夹头和第二夹头；所述连接杆与所述固定件连接；所述第一夹头和所述第二夹头通过连接件安装于所述固定件两侧，用于夹紧所述电极；

在使用状态下，所述夹头组件和所述基座分别位于所述电极相对的两侧。

10.一种火花机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的电极夹具。