CN205342742U - 一种凸轮精抛光瓦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮精抛光瓦装置，其组成包括：抛光瓦安装座、导向板，抛光瓦安装座的前端具有凸轮精抛光瓦，凸轮精抛光瓦顶端浇注聚氨酯工作面，抛光瓦安装座的底端具有抛光瓦基座，抛光瓦基座的中间处开有定位孔，抛光瓦基座的两端上开有螺栓孔，导向板上的中间处具有定位凸起，抛光瓦基座通过螺栓与导向板连接，定位凸起与定位孔相吻合。该凸轮精抛光瓦装置抛光精度高，配合粗抛光瓦使用，面粗度可达到Ra0.022的水平；抛光效率高精抛光瓦工作面设计为双圆弧形，凸轮旋转时自身可以跟随其表面作一定角度偏摆，由此单个抛光瓦工作面始终有两点与凸轮表面相切，整套机构有四个点对凸轮表面进行抛光，极大提高效率。

Description

一种凸轮精抛光瓦装置

技术领域

本实用新型涉及凸轮精抛光技术领域，具体为一种凸轮精抛光瓦装置。

背景技术

在在抛光工艺中，为使砂带高效、稳定发挥作用，通常除绷紧砂带外，还会安装抛光瓦，通过抛光瓦压紧砂带，贴紧工件，使砂带高效、稳定发挥抛光作用。

对于径向截面为非圆形的凸轮零件，由于形状不对称，通常通过绷紧砂带实现抛光，但这种方式砂带切削效率低下，凸轮零件抛光效果差、腰部不能有效抛光。针对此问题本公司曾开发出一种凸轮抛光头，以解决此问题。更进一步地，开发出凸轮精抛光瓦，配合凸轮粗抛光瓦使用，可以更为有效提高抛光效率及精度，适合于大批量非圆轴类抛光生产，如轿车发动机凸轮轴表面抛光。

传统的由于抛光头压紧砂带时是单点接触，接触面积少，总体而言效率较低，不适合大批量生产模式；同时由于抛光头单侧顶紧工件，容易造成工件弯曲，影响抛光本身精度及工件精度。因此设计一种凸轮精抛光瓦装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮精抛光瓦装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮精抛光瓦装置，其组成包括：抛光瓦安装座、导向板，所述的抛光瓦安装座的前端具有凸轮精抛光瓦，所述的凸轮精抛光瓦顶端浇注聚氨酯工作面，所述的凸轮精抛光瓦顶端通过浇注聚氨酯工作面，所述的抛光瓦安装座的底端具有抛光瓦基座，所述的抛光瓦基座的中间处开有定位孔，所述的抛光瓦基座的两端上开有螺栓孔，所述的导向板上的中间处具有定位凸起，所述的抛光瓦基座通过螺栓与导向板连接，所述的定位凸起与定位孔相吻合。

优选的，所述的凸轮精抛光瓦装置，所述的凸轮精抛光瓦包括抛光瓦基体，所述的抛光瓦基体的中间处开有限位孔，所述的抛光瓦基体通过定位销固定在抛光瓦安装座的凹槽内，所述的聚氨酯工作面下具有摆动限位板。

优选的，所述的凸轮精抛光瓦装置，所述的导向板两端开有导向孔，所述的导向孔内具有导向套，所述的导向套内具有导向柱，所述的导向板中间处定位凸起对应下方开有汽缸安装槽，所述的汽缸安装槽内安装有汽缸顶杆。

优选的，所述的凸轮精抛光瓦装置，所述的聚氨酯工作面为双圆弧形，所述的聚氨酯工作面的双圆弧形对称布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该凸轮精抛光瓦装置抛光精度高，配合粗抛光瓦使用，面粗度可达到Ra0.022的水平；抛光效率高，精抛光瓦工作面设计为双圆弧形，凸轮旋转时自身可以跟随其表面作一定角度偏摆，由此单个抛光瓦工作面始终有两点与凸轮表面相切，整套机构有四个点对凸轮表面进行抛光，极大提高效率；不同形状、尺寸的凸轮，通过改变工作面圆弧的直径，以及偏摆限位的角度，可以更有效进行抛光；工作面采用95度聚氨酯浇注成型，聚氨酯工作面顶紧工件时产生一定弹性变形，在凸轮旋转过程中始终将砂带压紧在凸轮表面，使凸轮全周表面包括凸轮腰部均可实现有效抛光；通过对称设置精抛光瓦，可抵消气缸顶紧力，工件不易弯曲变形，提高抛光质量，同时保证工件精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、汽缸顶杆，2、导向柱，3、导向套，4、导向板，5、螺栓孔，6、定位销，7、聚氨酯工作面，8、凸轮精抛光瓦，9、抛光瓦安装座，10、定位孔，11、定位凸起，12、汽缸安装槽，13、限位板，14、抛光瓦基座，15、抛光瓦基体，16、导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种凸轮精抛光瓦装置，其组成包括：抛光瓦安装座9、导向板4，抛光瓦安装座9的前端具有凸轮精抛光瓦8，凸轮精抛光瓦8顶端浇注聚氨酯工作面7，抛光瓦安装座9的底端具有抛光瓦基座14，抛光瓦基座14的中间处开有定位孔10，抛光瓦基座14的两端上开有螺栓孔5，导向板4上的中间处具有定位凸起11，抛光瓦基座14通过螺栓与导向板4连接，定位凸起11与定位孔10相吻合，凸轮精抛光瓦8包括抛光瓦基体15，抛光瓦基体15的中间处开有限位孔，抛光瓦基体15通过定位销6固定在抛光瓦安装座9的凹槽内，聚氨酯工作面7下具有摆动限位板13，导向板4两端开有导向孔16，导向孔16内具有导向套3，所述的导向套3内具有导向柱2，导向板4中间处定位凸起11对应下方开有汽缸安装槽12，汽缸安装槽12内安装有汽缸顶杆1，聚氨酯工作面7为双圆弧形，聚氨酯工作面7的双圆弧形对称布置。

工作原理：在进行使用和操作时，将抛光瓦基座14通过螺栓与导向板4连接，同时导向板4上的定位凸起11与抛光瓦基座14内定位孔10吻合，然后通过导线板4两端导向孔16内的导向套3与导向柱2套合，将汽缸顶杆1安装在汽缸安装槽12内，进行凸轮精抛光时，将凸轮精抛光瓦8顶端顶端浇注聚氨酯工作面7与砂带接触，进行抛光的同时通过气缸顶杆1通过导向柱2在导向套3内向砂带方向滑动，确保其凸轮精抛光瓦8通过顶端浇注聚氨酯工作面7与砂带时刻接触，抛光精度高，配合粗抛光瓦使用，面粗度可达到Ra0.022的水平；抛光效率高，精抛光瓦工作面设计为双圆弧形，凸轮旋转时自身可以跟随其表面作一定角度偏摆，由此单个抛光瓦工作面始终有两点与凸轮表面相切，整套机构有四个点对凸轮表面进行抛光，极大提高效率；不同形状、尺寸的凸轮，通过改变工作面圆弧的直径，以及偏摆限位的角度，可以更有效进行抛光；工作面采用95度聚氨酯浇注成型，聚氨酯工作面顶紧工件时产生一定弹性变形，在凸轮旋转过程中始终将砂带压紧在凸轮表面，使凸轮全周表面包括凸轮腰部均可实现有效抛光；通过对称设置精抛光瓦，可抵消气缸顶紧力，工件不易弯曲变形，提高抛光质量，同时保证工件精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种凸轮精抛光瓦装置，其组成包括：抛光瓦安装座（9）、导向板（4），其特征是：所述的抛光瓦安装座（9）的前端具有凸轮精抛光瓦（8），所述的凸轮精抛光瓦（8）顶端浇注聚氨酯工作面（7），所述的抛光瓦安装座（9）的底端具有抛光瓦基座（14），所述的抛光瓦基座（14）的中间处开有定位孔（10），所述的抛光瓦基座（14）的两端上开有螺栓孔（5），所述的导向板（4）上的中间处具有定位凸起（11），所述的抛光瓦基座（14）通过螺栓与导向板（4）连接，所述的定位凸起（11）与定位孔（10）相吻合。

2.根据权利要求1所述的凸轮精抛光瓦装置，其特征是：所述的凸轮精抛光瓦（8）包括抛光瓦基体（15），所述的抛光瓦基体（15）的中间处开有限位孔，所述的抛光瓦基体（15）通过定位销（6）固定在抛光瓦安装座（9）的凹槽内，所述的聚氨酯工作面（7）下具有摆动限位板（13）。

3.根据权利要求1或2所述的凸轮精抛光瓦装置，其特征是：所述的导向板（4）两端开有导向孔（16），所述的导向孔（16）内具有导向套（3），所述的导向套（3）内具有导向柱（2），所述的导向板（4）中间处定位凸起（11）对应下方开有汽缸安装槽（12），所述的汽缸安装槽（12）内安装有汽缸顶杆（1）。

4.根据权利要求1或2所述的凸轮精抛光瓦装置，其特征是：所述的聚氨酯工作面（7）为双圆弧形，所述的聚氨酯工作面（7）的双圆弧形对称布置。