CN208288523U

CN208288523U - 下刷辊组件和玻璃双面清刷机

Info

Publication number: CN208288523U
Application number: CN201820244504.1U
Authority: CN
Inventors: 饶桥兵; 邱会生; 贺洋林
Original assignee: Lens Intelligent Robot Changsha Co Ltd
Current assignee: Lens Intelligent Robot Changsha Co Ltd
Priority date: 2018-02-09
Filing date: 2018-02-09
Publication date: 2018-12-28
Anticipated expiration: 2028-02-09

Abstract

本实用新型提供了一种下刷辊组件和玻璃双面清刷机，涉及自动化设备技术领域。该下刷辊组件包括下刷辊、传动机构和对接支撑机构；所述下刷辊包括传动端和操作端；所述传动机构和所述对接支撑机构分别与所述传动端和所述操作端连接；所述传动机构，用于带动所述下刷辊做旋转运动；所述对接支撑机构，用于为所述下刷辊提供支撑。本实用新型解决了现有技术中存在的清刷玻璃物料下表面需要人工翻面的技术问题。

Description

下刷辊组件和玻璃双面清刷机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是涉及一种下刷辊组件和玻璃双面清刷机。

背景技术

在摄像头玻璃生产过程中，其丝印之前以及之后，均需要用清洗液进行清刷，去除表面污垢、尘埃颗粒等。传统的用于摄像头玻璃的清刷机，采用毛刷辊进行单面清刷、清洗液外部喷淋、往复清刷的方式；该方式可以实现摄像头玻璃的自动清刷，但也存在刷片效率较低、需要人工翻面、毛刷辊容易粘尘等不足。现有的清刷机中没有用于清刷玻璃物料下表面的清刷结构。

基于此，本实用新型提供了一种下刷辊组件和玻璃双面清刷机以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下刷辊组件，以解决现有技术中存在的清刷玻璃物料下表面需要人工翻面的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种玻璃双面清刷机,所述玻璃双面清刷机包括上述下刷辊组件，用于解决清刷玻璃物料下表面需要人工翻面的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种下刷辊组件，包括下刷辊、传动机构和对接支撑机构；

所述下刷辊包括传动端和操作端；所述传动机构和所述对接支撑机构分别与所述传动端和所述操作端连接；

所述传动机构，用于带动所述下刷辊做旋转运动；

所述对接支撑机构，用于为所述下刷辊提供支撑。

可选的，上述下刷辊组件，所述传动机构包括旋转接头、下从动链轮、传动侧轴承座、传动侧底板和传动侧刷辊支撑轴；

所述传动侧刷辊支撑轴的一端用于与所述传动端连接；所述传动侧轴承座套设在所述传动侧刷辊支撑轴上，并与所述传动侧底板连接；所述旋转接头与所述传动侧刷辊支撑轴的另一端连接；所述下从动链轮设置在所述旋转接头与所述传动侧刷辊支撑轴连接的位置上。

可选的，上述下刷辊组件，所述对接支撑机构包括操作侧刷辊支撑轴、操作侧轴承座、操作侧底板、梯形丝杠、夹板和手轮；

所述操作侧刷辊支撑轴的一端用于与所述操作端连接；所述梯形丝杠的一端与所述手轮连接，另一端穿过所述夹板与所述操作侧轴承座连接；所述操作侧轴承座通过滑轨滑块移动副与所述操作侧底板连接。

可选的，上述下刷辊组件，所述下刷辊包括辊身；所述辊身的外表面上设置有刷毛。

可选的，上述下刷辊组件，所述辊身内部形成中空的腔体，腔体中设置有清洗液喷射结构，清洗液通过设置在所述辊身外表面上的喷射孔射出。

可选的，上述下刷辊组件，所述喷射孔为多个；多个所述喷射孔均布在所述辊身的外表面上。

可选的，上述下刷辊组件，所述下刷辊为多个；

每个所述下刷辊的所述传动端均对应设置一个所述传动侧刷辊支撑轴，多个所述传动侧刷辊支撑轴共用一个所述传动侧轴承座；

每个所述下刷辊的所述操作端均对应设置一个所述操作侧刷辊支撑轴，多个所述操作侧刷辊支撑轴共用一个所述操作侧轴承座。

可选的，上述下刷辊组件，所述梯形丝杠设置在所述操作侧轴承座的中部。

可选的，上述下刷辊组件，所述滑轨滑块移动副由燕尾槽滑块和燕尾槽滑台组成。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种玻璃双面清刷机, 所述玻璃双面清刷机包括所述的下刷辊组件。

本实用新型提供的所述下刷辊组件，包括下刷辊、传动机构和对接支撑机构；所述下刷辊包括传动端和操作端；所述传动机构和所述对接支撑机构分别与所述传动端和所述操作端连接；所述传动机构，用于带动所述下刷辊做旋转运动；所述对接支撑机构，用于为所述下刷辊提供支撑。本实用新型提供的下刷辊组件用于清洗玻璃物料的下表面，因此设置在玻璃物料的下方，无需人工翻面对玻璃的下表面进行清刷。

本实用新型提供的所述玻璃双面清刷机，包括上述下刷辊组件，因此具有下刷辊组件的所有优点。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有清刷玻璃物料下表面无需要人工翻面的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的下刷辊组件第一视角的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的下刷辊组件第二视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的玻璃双面清刷机的结构示意图。

图标：700-下刷辊组件；701-刷毛；702-辊身；703-燕尾槽滑块； 704-燕尾槽滑台；705-梯形丝杠；706-夹板；707-手轮；708-旋转接头；709-下从动链轮；710-传动侧轴承座；711-传动侧底板；712- 传动侧刷辊支撑轴；713-下刷辊；714-操作侧刷辊支撑轴；715-操作侧轴承座；716-操作侧底板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的下刷辊组件第一视角的结构示意图；图2为图1中A-A处的剖视图；图3为本实用新型实施例提供的下刷辊组件第二视角的结构示意图。

如图1所示，在本实施例中提供了一种下刷辊组件700，所述下刷辊组件700包括下刷辊713、传动机构和对接支撑机构；

所述下刷辊713包括传动端和操作端；所述传动机构和所述对接支撑机构分别与所述传动端和所述操作端连接；

所述传动机构，用于带动所述下刷辊713做旋转运动；

所述对接支撑机构，用于为所述下刷辊713提供支撑。

本实用新型提供的所述下刷辊713组件，用于清洗玻璃物料的下表面，因此设置在玻璃物料的下方，无需人工翻面对玻璃的下表面进行清刷。

如图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，所述传动机构包括旋转接头708、下从动链轮709、传动侧轴承座710、传动侧底板711和传动侧刷辊支撑轴712；

所述传动侧刷辊支撑轴712的一端用于与所述传动端连接；所述传动侧轴承座710套设在所述传动侧刷辊支撑轴712上，并与所述传动侧底板711连接；所述旋转接头708与所述传动侧刷辊支撑轴712 的另一端连接；所述下从动链轮709设置在所述旋转接头708与所述传动侧刷辊支撑轴712连接的位置上。

在上述技术方案中，进一步的，所述对接支撑机构包括操作侧刷辊支撑轴714、操作侧轴承座715、操作侧底板716、梯形丝杠705、夹板706和手轮707；

所述操作侧刷辊支撑轴714的一端用于与所述操作端连接；所述梯形丝杠705的一端与所述手轮707连接，另一端穿过所述夹板706 与所述操作侧轴承座715连接；所述操作侧轴承座715通过滑轨滑块移动副与所述操作侧底板716连接。

具体的，对应梯形丝杠705的螺母固定在夹板706上，梯形丝杠 705的其中一端与手轮707连接，另一端与操作侧轴承座715连接，操作侧轴承座715通过滑块滑轨移动副与操作侧底板716连接，其中滑块与操作侧轴承座715连接，滑轨设置在操作侧底板716上。本实施例中，所述滑轨滑块移动副优选由燕尾槽滑块703和燕尾槽滑台 704组成。

本实施例的可选方案中，所述下刷辊713包括辊身702；所述辊身702的外表面上设置有刷毛701。

在上述技术方案中，进一步的，所述辊身702内部形成中空的腔体，腔体中设置有清洗液喷射结构，清洗液通过设置在所述辊身702 外表面上的喷射孔射出。

在上述技术方案中，进一步的，所述喷射孔为多个；多个所述喷射孔均布在所述辊身702的外表面上。

如图2所示，下刷辊713由辊身702、刷毛701及两端轴头组成；其中，辊身702内部中空，并设置有清洗液喷射结构，喷射结构包括旋转接头708；辊身702的外表面上设置喷射孔，清洗液通过旋转接头708泵送至辊身702的内部，再通过喷射孔将清洗液喷出，同时结合围绕辊身702设置的刷毛701对玻璃物料的下表面进行清刷，可大大提高洗刷效率。

本实施例的可选方案中，所述下刷辊713为多个；

每个所述下刷辊713的所述传动端均对应设置一个所述传动侧刷辊支撑轴712，多个所述传动侧刷辊支撑轴712共用一个所述传动侧轴承座710；

每个所述下刷辊713的所述操作端均对应设置一个所述操作侧刷辊支撑轴714，多个所述操作侧刷辊支撑轴714共用一个所述操作侧轴承座715。

在上述技术方案中，进一步的，所述梯形丝杠705设置在所述操作侧轴承座715的中部。

为进一步提高玻璃下表面的清刷效率，下刷辊713可设置多个，多个下刷辊713并列设置，从而达到覆盖较大的清刷面积，多个下刷辊713同时对玻璃物料的下表面进行清刷，大大提高清刷效率。

本实用新型提供的下刷辊组件700，所述传动侧底板711、操作侧底板716分别固定在上述右支撑板、左支撑板之上。所述传动侧轴承座710固定所述传动侧底板711之上；所述传动侧刷辊支承轴712 用于支撑下刷辊713的一端并驱动其旋转。操作侧轴承座715通过燕尾槽滑轨滑块副与操作侧底板716连接。当正常工作时，摇动手轮 707，使操作侧刷辊支撑轴714与下刷辊713的另一端紧密配合，从而支撑住所述下刷辊713；当需要更换下刷辊713时，摇动手轮707，使操作侧刷辊支撑轴714与下刷辊713轴头分离，从而可以轻松拿出需要更换的下刷辊713。

实施例二

如图4所示，该实施例提供了一种玻璃双面清刷机，所述玻璃双面清刷机包括实施例一所述的下刷辊组件700；

所述下刷辊组件700包括下刷辊713、传动机构和对接支撑机构；

所述传动机构，用于带动所述下刷辊713做旋转运动；

所述对接支撑机构，用于为所述下刷辊713提供支撑。

本实施例提供的所述下刷辊713组件，用于清洗玻璃物料的下表面，因此设置在玻璃物料的下方，无需人工翻面对玻璃的下表面进行清刷。

所述传动机构包括旋转接头708、下从动链轮709、传动侧轴承座710、传动侧底板711和传动侧刷辊支撑轴712；

所述对接支撑机构包括操作侧刷辊支撑轴714、操作侧轴承座 715、操作侧底板716、梯形丝杠705、夹板706和手轮707；

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种下刷辊组件，其特征在于，包括下刷辊、传动机构和对接支撑机构；

所述传动机构，用于带动所述下刷辊做旋转运动；

所述对接支撑机构，用于为所述下刷辊提供支撑。

2.根据权利要求1所述的下刷辊组件，其特征在于，所述传动机构包括旋转接头、下从动链轮、传动侧轴承座、传动侧底板和传动侧刷辊支撑轴；

3.根据权利要求2所述的下刷辊组件，其特征在于，所述对接支撑机构包括操作侧刷辊支撑轴、操作侧轴承座、操作侧底板、梯形丝杠、夹板和手轮；

4.根据权利要求1所述的下刷辊组件，其特征在于，所述下刷辊包括辊身；所述辊身的外表面上设置有刷毛。

5.根据权利要求4所述的下刷辊组件，其特征在于，所述辊身内部形成中空的腔体，腔体中设置有清洗液喷射结构，清洗液通过设置在所述辊身外表面上的喷射孔射出。

6.根据权利要求5所述的下刷辊组件，其特征在于，所述喷射孔为多个；多个所述喷射孔均布在所述辊身的外表面上。

7.根据权利要求3所述的下刷辊组件，其特征在于，所述下刷辊为多个；

8.根据权利要求7所述的下刷辊组件，其特征在于，所述梯形丝杠设置在所述操作侧轴承座的中部。

9.根据权利要求3所述的下刷辊组件，其特征在于，所述滑轨滑块移动副由燕尾槽滑块和燕尾槽滑台组成。

10.一种玻璃双面清刷机，其特征在于，所述玻璃双面清刷机包括如权利要求1-9任一项所述的下刷辊组件。