CN208285574U - 玻璃成型加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃成型技术领域，具体公开了一种加热区域的加热温度均匀性更好的玻璃成型加热装置。该玻璃成型加热装置通过设置底模加热器，并在底模加热器上侧相对设置的两个侧模加热器，实现了在下侧及左右两侧共同加热的功能，能够保证加热区域的最高加热温度达到600℃以上，满足氟磷酸盐光学玻璃成型的最高加热温度需求；同时，底模加热器通过设置均热板，并使多根底模加热管在均热板与承重基板之间沿水平方向均匀分布设置，有效提高了加热区域的加热温度的均匀性，避免形成加热死角，利于使成型产品的形状规则，并利于减小了成型产品的R角。

Description

玻璃成型加热装置

技术领域

本实用新型属于玻璃成型技术领域，具体涉及一种玻璃成型加热装置。

背景技术

氟磷酸盐光学玻璃是一种低折射率、低色散光学玻璃，在光学系统中可以明显改善光学系统的成像质量，因此被广泛地应用于各种光学成像系统。由于该类玻璃配方中含有大量的氟化物且玻璃生成体为偏磷酸盐，其形成玻璃能力较弱，玻璃的粘度小、析晶能力强、料性短，导致该类玻璃的成型困难，成型条纹不易消除。

目前，氟磷酸盐光学玻璃在成型过程中，必须对成型模具进行可控加热，要求最高加热温度必须达到600℃以上，且加热区域的加入温度均匀、无加热死角，以减少炸点、形变、条纹、R角等质量问题。现有的模具加热装置无法满足氟磷酸盐光学玻璃成型的技术要求，其存在以下问题：1)加热温度不够，易使玻璃产生炸点、条纹等；2)加热区域的加热温度不均匀，存在加热死角，导致玻璃产生变形、R角等；3)加热区域的大小不可调节，不能够适应不同规格的玻璃生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加热区域的加热温度均匀性更好的玻璃成型加热装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃成型加热装置，包括底模加热器以及在底模加热器上侧相对设置的两个侧模加热器；

所述底模加热器包括承重基板、底模加热管和均热板，所述均热板设置在承重基板的上侧，所述底模加热管至少为三根并在均热板与承重基板之间沿水平方向均匀分布设置；

所述侧模加热器包括侧模加热器主体和侧模加热管，所述侧模加热管设置在侧模加热器主体内。

进一步的是，所述均热板由金属材料制成。

进一步的是，任意相邻的两根底模加热管之间设置有隔块，所述底模加热管与承重基板之间设置有耐火垫。

进一步的是，所述耐火垫由耐火纤维毡制成。

进一步的是，所述承重基板上设置有两个侧护板，两个侧护板分别位于两个侧模加热器的外侧；所述侧护板上设置有顶紧部件，所述顶紧部件的顶紧端顶在与其对应的侧模加热器主体的外侧面上。

进一步的是，所述均热板上设有底模测温孔。

进一步的是，所述侧模加热管为两根并在侧模加热器主体内上下间隔分布。

进一步的是，所述侧模加热器主体上设有侧模测温孔，所述侧模测温孔位于两根侧模加热管之间并处于靠近侧模加热器主体内侧面的位置。

进一步的是，所述底模测温孔内设置有底模温度传感器，所述侧模测温孔内设置有侧模温度传感器。

进一步的是，该玻璃成型加热装置还包括控制系统，所述底模加热管、侧模加热管、底模温度传感器和侧模温度传感器分别与控制系统电联接。

本实用新型的有益效果是：通过设置底模加热器，并在其上侧相对设置的两个侧模加热器，实现了在下侧及左右两侧共同加热的功能，能够保证加热区域的最高加热温度达到600℃以上，满足氟磷酸盐光学玻璃成型的最高加热温度需求；同时，底模加热器通过设置均热板，并使多根底模加热管在均热板与承重基板之间沿水平方向均匀分布设置，有效提高了加热区域的加热温度的均匀性，避免形成加热死角，利于使成型产品的形状规则，并利于减小了成型产品的R角。通过在任意相邻的两根底模加热管之间设置隔块，能够避免相邻的两根底模加热管相互干扰，并且在底模加热管与承重基板之间设置有耐火垫，因此保证了底模加热管产生的加热温度均传递向均热板，有效提高了升温速率，并进一步提高了加热区域的最高加热温，使得最高加热温度可达到650℃。通过在承重基板上设置有两个带有顶紧部件的侧护板，利用顶紧部件能够调节两个侧模加热器之间的距离，进而调节加热区域的大小，从而使得该玻璃成型加热装置能够对不同尺寸规格的玻璃成型模具进行加热。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图中标记为：底模加热器100、承重基板110、底模加热管120、均热板130、底模测温孔131、隔块140、耐火垫150、侧模加热器200、侧模加热器主体210、侧模测温孔211、侧模加热管220、侧护板310、顶紧部件320、模具底模400、模具侧模500。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，玻璃成型加热装置，包括底模加热器100以及在底模加热器100上侧相对设置的两个侧模加热器200；

底模加热器100包括承重基板110、底模加热管120和均热板130，均热板130设置在承重基板110的上侧，底模加热管120至少为三根并在均热板130与承重基板110之间沿水平方向均匀分布设置；

侧模加热器200包括侧模加热器主体210和侧模加热管220，侧模加热管220设置在侧模加热器主体210内。

该玻璃成型加热装置一般应用在玻璃成型机上，对玻璃成型模具进行加热，以保证玻璃顺利成型。其中，底模加热器100主要用于对模具底模400进行加热，安装时通常将模具底模400放置到均热板130上；侧模加热器200主要用于对模具侧模500进行加热，安装时将侧模加热器200放置在模具底模400上，并使侧模加热器主体210的内侧面与模具侧模500的外侧面相贴。该玻璃成型加热装置能够实现在下侧及左右两侧同时对玻璃成型模具进行加热的功能，所形成的加热区域的最高加热温度能够达到600℃以上，满足大多数玻璃成型的最高加热温度需求，特别是氟磷酸盐光学玻璃成型的最高加热温度需求。

承重基板110是底模加热器100的主要部件之一，其主要用于承载整个玻璃成型加热装置、底模加热器100的其他零部件在其上安装、与玻璃成型机的升降支架进行连接等作用；通常采用抗高温且高温下机械性能保持较高的材料制作承重基板110，优选由耐热球墨铸铁加工而成。底模加热管120为底模加热器100的加热元件，优选为不锈钢加热管，设置时通常将底模加热管120沿承重基板110的长度方向设置，多根底模加热管120沿承重基板110的宽度方向间隔分布，且任意相邻的两根底模加热管120之间的间距相等，这样能够有效保证底模加热器100所产生的加热温度的均匀性；相邻的两根底模加热管120之间的间距一般根据实际需要进行相应的选择或适应性调整。均热板130主要用于使底模加热管120产生的热量均匀分布并均匀传递给模具底模400，以保证加热区域的加热温度的均匀性；均热板130一般采用导热系数较高的材料制作，通常由金属材料制作而成，优选采用耐热球墨铸铁进行制作；耐热球墨铸铁具有耐热耐用、不易变形、导热性能优良等优点；为了便于测量对模具底模400的加热温度，通常在均热板130上设有底模测温孔131，底模测温孔131一般设于均热板130的侧部，用于放置测温元件。

在上述基础上，为了提高底模加热器100的升温速率，并提高加热区域的最高加热温，再如图1所示，在任意相邻的两根底模加热管120之间设置有隔块140，在底模加热管120与承重基板110之间设置有耐火垫150。隔块140主要用于将相邻的两根底模加热管120隔绝开，以避免底模加热管120相互干扰，可以提高加热温度的均匀性，并延长底模加热管120的使用寿命；隔块140一般通过螺钉与承重基板110连接固定。耐火垫150主要用于垫高底模加热管120，以使底模加热管120与均热板130的底部紧贴，最大化利用每根底模加热管120的加热能力，进而提高加热区域的最高加热温度；耐火垫150优选采用导热系数较低的材料制作，这样可以防止加热的热量向下传递到承重基板110上，通常采用耐火纤维毡制作耐火垫150。由于底模加热管120的左右侧有隔块140进行隔绝，其底部有耐火垫150隔绝，因此底模加热管120产生的热只能向上传递给均热板130，所以使得该底模加热器100的升温速率更高，且使得该玻璃成型加热装置加热区域的最高加热温度更高，经测试上述结构的底模加热器100与侧模加热器200配合可使加热区域的最高加热温达到650℃。

侧模加热器主体210是侧模加热器200的主要部件之一，其主要用于安装侧模加热管220并与模具侧模500贴合；侧模加热管220为侧模加热器200的加热元件，优选为不锈钢加热管，设置时通常将侧模加热管220沿侧模加热器主体210的长度方向设置；一个侧模加热器200内通常可设置多根侧模加热管220，为保证加热温度的均匀性通常使多根侧模加热管220沿侧模加热器主体210的高度方向间隔分布，且任意相邻的两根侧模加热管220之间的间距相等；图1中，侧模加热管220为两根并在侧模加热器主体210内上下间隔分布。

在上述基础上，为了便于测量对模具侧模500的加热温度，在侧模加热器主体210上设有侧模测温孔211，侧模测温孔211用于放置测温元件；优选的，将侧模测温孔211设置于两根侧模加热管220之间并处于靠近侧模加热器主体210内侧面的位置。

为了能够调节加热区域的大小，以使得该玻璃成型加热装置能够对不同尺寸规格的玻璃成型模具进行加热；再如图1所示，在承重基板110上设置有两个侧护板310，两个侧护板310分别位于两个侧模加热器200的外侧；侧护板310上设置有顶紧部件320，顶紧部件320的顶紧端顶在与其对应的侧模加热器主体210的外侧面上。通过调节顶紧部件320的顶出范围，进而可以改变两个侧模加热器200之间的距离，达到调节加热区域大小的目的。顶紧部件320可以为多种，例如：伸缩气缸或油缸、弹簧伸缩装置、滑轨装置、滚珠丝杠副等等；为了简化结构，节约制作成本，优选采用螺钉作为顶紧部件320，该螺钉螺纹连接在侧护板310上，通过对其进行旋拧即可调节顶紧端的伸出长度，实现对两个侧模加热器200间距的调整。通常，为避免顶紧部件320的顶紧端对侧模加热器主体210造成损伤，可在侧模加热器主体210的外侧面上且与顶紧部件320的顶紧端对应部位设置护板。

作为本实用新型的一种优选方案，该玻璃成型加热装置还包括控制系统；在底模测温孔131内设置有底模温度传感器，在侧模测温孔211内设置有侧模温度传感器；底模加热管120、侧模加热管220、底模温度传感器和侧模温度传感器分别与控制系统电联接。其中，电联接包括直接或间接的电性连接。底模温度传感器用于检测底模加热器100的加热温度并反馈给控制系统，进而通过控制系统控制底模加热管120的输出功率；侧模温度传感器用于检测侧模加热器200的加热温度并反馈给控制系统，进而通过控制系统控制侧模加热管220的输出功率；底模温度传感器和侧模温度传感器可以为多种，优选采用热电偶。控制系统一般包括采用数字化智能仪表、调功器和隔离变压器等组成精密温度控制系统，其根据底模温度传感器和侧模温度传感器反馈的温度数据与其内设定值比较，输出信号给调功器进行控制，调节隔离变压器，从而控制与底模加热管120和/或侧模加热管220循环电性连接的电源的输出电力的大小，保证加热区域的加热温度稳定性。

Claims (10)

1.玻璃成型加热装置，其特征在于：包括底模加热器(100)以及在底模加热器(100)上侧相对设置的两个侧模加热器(200)；

所述底模加热器(100)包括承重基板(110)、底模加热管(120)和均热板(130)，所述均热板(130)设置在承重基板(110)的上侧，所述底模加热管(120)至少为三根并在均热板(130)与承重基板(110)之间沿水平方向均匀分布设置；

所述侧模加热器(200)包括侧模加热器主体(210)和侧模加热管(220)，所述侧模加热管(220)设置在侧模加热器主体(210)内。

2.如权利要求1所述的玻璃成型加热装置，其特征在于：所述均热板(130)由金属材料制成。

3.如权利要求1所述的玻璃成型加热装置，其特征在于：任意相邻的两根底模加热管(120)之间设置有隔块(140)，所述底模加热管(120)与承重基板(110)之间设置有耐火垫(150)。

4.如权利要求3所述的玻璃成型加热装置，其特征在于：所述耐火垫(150)由耐火纤维毡制成。

5.如权利要求1所述的玻璃成型加热装置，其特征在于：所述承重基板(110)上设置有两个侧护板(310)，两个侧护板(310)分别位于两个侧模加热器(200)的外侧；所述侧护板(310)上设置有顶紧部件(320)，所述顶紧部件(320)的顶紧端顶在与其对应的侧模加热器主体(210)的外侧面上。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的玻璃成型加热装置，其特征在于：所述均热板(130)上设有底模测温孔(131)。

7.如权利要求6所述的玻璃成型加热装置，其特征在于：所述侧模加热管(220)为两根并在侧模加热器主体(210)内上下间隔分布。

8.如权利要求7所述的玻璃成型加热装置，其特征在于：所述侧模加热器主体(210)上设有侧模测温孔(211)，所述侧模测温孔(211)位于两根侧模加热管(220)之间并处于靠近侧模加热器主体(210)内侧面的位置。

9.如权利要求8所述的玻璃成型加热装置，其特征在于：所述底模测温孔(131)内设置有底模温度传感器，所述侧模测温孔(211)内设置有侧模温度传感器。

10.如权利要求9所述的玻璃成型加热装置，其特征在于：还包括控制系统，所述底模加热管(120)、侧模加热管(220)、底模温度传感器和侧模温度传感器分别与控制系统电联接。