CN208282118U - 一种脱丙烷塔排放气回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种脱丙烷塔排放气回收系统，属于硫酸法烷基化装置领域；本实用新型解决的技术问题在于提供一种脱丙烷塔排放气回收系统；为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为；一种脱丙烷塔排放气回收系统，包括：精馏塔回流罐、调节阀、球罐、压力调节器、废酸裂解炉、燃气锅炉、气相泄压管道、回收球罐管路和回炉管路，所述精馏塔回流罐设置在脱丙烷塔顶部，所述精馏塔回流罐的气相出口与气相泄压管道的入口连通，所述气相泄压管道的出口分别与回收球罐管路的入口和回炉管路的入口连通；该设备广泛应用于排放气回收领域。

Description

一种脱丙烷塔排放气回收系统

技术领域

本实用新型属于硫酸法烷基化装置领域，具体涉及一种脱丙烷塔排放气回收系统。

背景技术

液化气是由炼厂气或天然气（包括油田伴生气）加压、降温、液化得到的一种无色、挥发性气体。由炼厂气所得的液化石油气，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，同时含有少量戊烷、戊烯和微量硫化合物杂质。

在硫酸法烷基化中，液化气原料自罐区送至装置内原料罐后，由原料泵增压换热进入脱丙烷塔。脱丙烷塔顶的丙烷组分（含少量的C1、C2轻组分）经脱丙烷塔顶空冷器冷却后，进入脱丙烷塔顶回流罐，再经脱丙烷回流泵增压后一部分进入脱丙烷塔作为回流液，一部分作为丙烷组分送出装置。在脱丙烷塔生产的过程中会在其塔顶产生以甲烷和乙烷为主要成分的排放气，当脱丙烷塔顶压力过高，只能将排放气排向火炬通过燃烧来泄压，若长时间靠向火炬泄压而燃烧排放气，会使液化气大量浪费，增加了生产中的成本。因此，研制出一种脱丙烷塔排放气回收系统是当前所亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种脱丙烷塔排放气回收系统，该脱丙烷塔排放气回收系统，结构简单、安装便捷、稳定可靠、适用范围广且成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种脱丙烷塔排放气回收系统，包括：精馏塔回流罐、调节阀、球罐、压力调节器、废酸裂解炉、燃气锅炉、气相泄压管道、回收球罐管路和回炉管路，所述精馏塔回流罐设置在脱丙烷塔顶部，所述精馏塔回流罐的气相出口与气相泄压管道的入口连通，所述气相泄压管道的出口分别与回收球罐管路的入口和回炉管路的入口连通，所述气相泄压管道用于精馏塔回流罐的排放气出口泄压，所述回收球罐管路的出口与球罐的入口连通，所述回收球罐管路用于球罐的排放气回收，所述回炉管路的出口分别与废酸裂解炉的燃料腔入口和燃气锅炉的燃料腔入口连通，所述回炉管路用于提供废酸裂解炉和燃气锅炉的燃烧原料；

所述气相泄压管道上设置有调节阀，所述调节阀用于调节精馏塔回流罐的出口压力，所述回炉管路上设置有压力调节器，所述压力调节器用于调节废酸裂解炉和燃气锅炉的进口压力。

所述燃气锅炉为锅壳式燃气锅炉。

所述废酸裂解炉的废酸处理量为1111.1kg/h，废酸裂解炉的进口压力为0.7至0.8MPa。

所述回收球罐的操作压力为2.5至3.0MPa。

所述压力调节器的出气管道上设置有截止阀。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

一、本实用新型采用的一种脱丙烷塔排放气回收系统，将脱丙烷塔排放气由排向气直接排向火炬燃烧改为一部分排放气用球罐将排放气收集，另一部分排放气经压力调节器调压后，提供给废酸裂解炉和燃气锅炉作为燃料气，球罐收集了排放气，减少了资源浪费，降低了生产成本，废酸裂解炉和燃气锅炉则直接消耗了一部分排放气，直接对排放气进行利用，提高了排放气回收系统的利用率；

二、本实用新型采用的一种脱丙烷塔排放气回收系统，采用的球罐存储气体，球罐相对于其他形状的压力容器比较，具有表面积小，受风面小，耗钢量少，重量轻，制造方便，易于大型化、占地面积小、操作管理和检修方便等优点；

三、本实用新型采用的一种脱丙烷塔排放气回收系统，采用了压力调节器控制压力，增加了厂区的安全系数，提高了设备的稳定性和可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型脱丙烷塔排放气回收系统的结构示意图。

图中1为精馏塔回流罐，2为调节阀，3为回收球罐，4为压力调节器，5为废酸裂解炉，6为燃气锅炉，7为气相泄压管道，8为回收球罐管路，9为回收球罐管路。

具体实施方式

如图1所示，本实施例中的一种脱丙烷塔排放气回收系统，包括：精馏塔回流罐1、调节阀2、球罐3、压力调节器4、废酸裂解炉5、燃气锅炉6、气相泄压管道7、回收球罐管路8和回炉管路9，所述精馏塔回流罐1设置在脱丙烷塔顶部，所述精馏塔回流罐1的气相出口与气相泄压管道7的入口连通，所述气相泄压管道7的出口分别与回收球罐管路8的入口和回炉管路9的入口连通，所述气相泄压管道7用于精馏塔回流罐1的排放气出口泄压，所述回收球罐管路8的出口与球罐3的入口连通，所述回收球罐管路8用于球罐3的排放气回收，所述回炉管路9的出口分别与废酸裂解炉5的燃料腔入口和燃气锅炉6的燃料腔入口连通，所述回炉管路9用于提供废酸裂解炉5和燃气锅炉6的燃烧原料；

所述气相泄压管道7上设置有调节阀2，所述调节阀2用于调节精馏塔回流罐1的出口压力，所述回炉管路9上设置有压力调节器4，所述调节器4用于调节废酸裂解炉5和燃气锅炉6的进口压力。

所述燃气锅炉6为锅壳式燃气锅炉。

所述废酸裂解炉5的废酸处理量为1111.1kg/h，废酸裂解炉5的进口压力为0.7至0.8MPa。

所述回收球罐3的操作压力为2.5至3.0MPa。

所述压力调节器4的出气管道上设置有截止阀。

本实用新型使用时，脱丙烷塔顶部的精馏塔回流罐1产生排放气，经过气相泄压管道7上的调节阀2的压力调节，调节阀2控制排放气的出口量，然后将排放气的其中一部分废气回收至回收球罐3，排放气的另一部分废气通过压力调节器4将排放气输送两条管道，压力调节器4控制废酸裂解炉5和燃气锅炉6的燃料气量，其中一条管道输送至燃气锅炉6的燃料腔入口，进行废气的燃烧，另一条管道输送至废酸裂解炉5的燃料腔入口，进行废气的裂解。

综上所述，本实用新型结构简单，使用方便快捷，实用性强，所以，本发明有效克服了现有技术中的实际问题从而有很高的利用价值和实用意义。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种脱丙烷塔排放气回收系统，其特征在于，包括：精馏塔回流罐（1）、调节阀（2）、球罐（3）、压力调节器（4）、废酸裂解炉（5）、燃气锅炉（6）、气相泄压管道（7）、回收球罐管路（8）和回炉管路（9），所述精馏塔回流罐（1）设置在脱丙烷塔顶部，所述精馏塔回流罐（1）的气相出口与气相泄压管道（7）的入口连通，所述气相泄压管道（7）的出口分别与回收球罐管路（8）的入口和回炉管路（9）的入口连通，所述气相泄压管道（7）用于精馏塔回流罐（1）的排放气出口泄压，所述回收球罐管路（8）的出口与球罐（3）的入口连通，所述回收球罐管路（8）用于球罐（3）的排放气回收，所述回炉管路（9）的出口分别与废酸裂解炉（5）的燃料腔入口和燃气锅炉（6）的燃料腔入口连通，所述回炉管路（9）用于提供废酸裂解炉（5）和燃气锅炉（6）的燃烧原料；

所述气相泄压管道（7）上设置有调节阀（2），所述调节阀（2）用于调节精馏塔回流罐（1）的出口压力，所述回炉管路（9）上设置有压力调节器（4），所述压力调节器（4）用于调节废酸裂解炉（5）和燃气锅炉（6）的进口压力。

2.根据权利要求1所述的一种脱丙烷塔排放气回收系统，其特征在于：所述燃气锅炉（6）为锅壳式燃气锅炉。

3.根据权利要求2所述的一种脱丙烷塔排放气回收系统，其特征在于：所述废酸裂解炉（5）的废酸处理量为1111.1kg/h，废酸裂解炉（5）的进口压力为0.7至0.8MPa。

4.根据权利要求2所述的一种脱丙烷塔排放气回收系统，其特征在于：所述回收球罐（3）的操作压力为2.5至3.0MPa。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种脱丙烷塔排放气回收系统，其特征在于：所述压力调节器（4）的出气管道上设置有截止阀。