CN208281265U - 一种用于气缸的旋铆连接密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气缸的旋铆连接密封装置，包括活塞、旋铆头和固定夹桶，固定夹桶端口位置的两端设置有限高块，限高块固定夹持活塞杆的中杆位置，中杆的上下两端分别固定有上杆和下杆，上杆上套接有活塞，活塞活动连接旋铆头，下杆放置在固定夹桶中，活塞通过旋铆头与固定夹桶紧密套接在活塞杆上；本实用新型通过旋铆头与固定夹桶的设置，使的活塞杆的变形量都集中在活塞的预制孔中，从而达到两者紧固与密封作用，而且省去了加工两者的螺纹时间又可以省略一密封件及紧固件，也省去多零部件的安装时间，加工效率高，适合广泛推广运用。

Description

一种用于气缸的旋铆连接密封装置

技术领域

本实用新型涉及气缸连接密封工艺技术领域，尤指一种用于气缸的旋铆连接密封装置。

背景技术

随着科学技术的发展，人们越来越善于利用自然，为自己创造便利，同时，人们根据物理原理制造出来的生产、生活工具也是越来越多样。随着十八世纪六十年代，蒸汽机的诞生，大大加快了社会的进程，人们从那时候起便开始利用蒸汽提供动力。

在气缸运行的过程中，有很多影响因素能制约其运行稳定性和运行精度，其中一个最重要的因素便是气缸内空腔的密封性能，通常人们采取在活塞与气缸外壳接触的位置和气缸杆与气缸外壳接触的位置均设置密封体的方式，来防止漏气，但是，现有的技术中，这种密封方法会消耗相当长的加工时间，同时会需要数量相当的密封件及紧固件,使得加工效率低下；本实用新型根据现有气缸密封连接的技术问题，提功了一种用于气缸的旋铆连接密封装置，通过旋铆头与固定夹桶的设置，使的活塞杆的变形量都集中在活塞的预制孔中,从而达到两者紧固与密封作用,而且省去了加工两者的螺纹时间又可以省略一密封件及紧固件,也省去多零部件的安装时间，加工效率高，适合广泛推广运用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种能够省去加工两者的螺纹时间又可以省略一密封件及紧固件,也省去多零部件安装时间的旋铆连接密封工艺。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种用于气缸的旋铆连接密封装置，包括活塞、旋铆头和固定夹桶，固定夹桶端口位置的两端设置有限高块，限高块固定夹持活塞杆的中杆位置，中杆的上下两端分别固定有上杆和下杆，上杆上套接有活塞，活塞活动连接旋铆头，下杆放置在固定夹桶中，活塞通过旋铆头与固定夹桶紧密的套接在活塞杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，活塞的中间位置设置有预制孔，预制孔固定套接活塞杆上设置的上杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，预制孔分为上孔和下孔，上孔的圆周面积大于下孔的圆周面积。

作为本实用新型的一种优选技术方案，活塞杆为钢制活塞杆，活塞为铝质活塞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，旋铆头通过立式旋铆机向下按压活塞杆上端位置固定的上杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上杆的高度高于活塞的高度。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过旋铆头与固定夹桶的设置，使的活塞杆的变形量都集中在活塞的预制孔中,从而达到两者紧固与密封作用,而且省去了加工两者的螺纹时间又可以省略一密封件及紧固件,也省去多零部件的安装时间，加工效率高，适合广泛推广运用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型活塞结构示意图；

图3为本实用新型活塞杆结构示意图；

图4为本实用新型活塞与活塞杆连接工艺效果图；

图中标号：1、活塞；2、旋铆头；3、固定夹桶；4、限高块；5、活塞杆；6、中杆；7、上杆；8、下杆；9、预制孔；10、上孔；11、下孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供的一种用于气缸的旋铆连接密封装置，包括活塞1、旋铆头2和固定夹桶3，固定夹桶3端口位置的两端设置有限高块4，限高块4固定夹持活塞杆5的中杆6位置，中杆6的上下两端分别固定有上杆7和下杆8，上杆7上套接有活塞1，活塞1活动连接旋铆头2，下杆8放置在固定夹桶3中，活塞1通过旋铆头2与固定夹桶3紧密套接在活塞杆5上，使的活塞杆5的变形量都集中在活塞1的预制孔9中,从而达到两者紧固与密封作用,而且省去了加工两者的螺纹时间又可以省略一密封件及紧固件,也省去多零部件的安装时间。

活塞1的中间位置设置有预制孔9，预制孔9固定套接活塞杆5上设置的上杆7，预制孔9能够紧密连接活塞杆5。

预制孔9分为上孔10和下孔11，上孔10的圆周面积大于下孔11的圆周面积，使得活塞杆5突出活塞1的部分，能够在旋铆机向下按压旋铆头2时，压进上孔10内，达到活塞1紧密连接活塞杆5。

活塞杆5为钢制活塞杆5，活塞杆5是气缸中最重要的受力零件，钢制活塞杆5的受力强度大；活塞1为铝质活塞1，活塞是气缸中的受压力零件，铝质活塞1受压力强度大，具有密度小，导热性好的突出优点。

旋铆头2通过立式旋铆机向下按压活塞杆5上端位置固定的上杆7，通过向下的压力使得活塞1能够紧密连接活塞杆5。

上杆7的高度高于活塞1的高度，高出的部分通过旋铆机向下按压旋铆头2时，压进上孔10内，达到活塞1紧密连接活塞杆5。

工作原理：首先，将活塞杆5放进固定夹桶3中，使得下杆8抵达固定夹桶3的低端；再通过限高块4夹持住活塞杆5的中杆6位置；其次，将活塞1上设置的预制孔9对准活塞杆5的上杆7位置，套接进去；然后，使用旋铆头2对准活塞杆5的上杆7位置，在旋铆机向下按压旋铆头2的重力下，将活塞杆5突出活塞1的部分压进上孔10内，使的活塞杆5的变形量都集中在活塞1的预制孔9中,从而达到两者紧固与密封作用,而且省去了加工两者的螺纹时间又可以省略一密封件及紧固件,也省去多零部件的安装时间；最后，安装成功，卸去旋铆头2，将套接有活塞1的活塞杆5从固定夹桶3中取出来。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于气缸的旋铆连接密封装置，其特征在于，包括活塞(1)、旋铆头(2)和固定夹桶(3)，固定夹桶(3)端口位置的两端设置有限高块(4)，限高块(4)固定夹持活塞杆(5)的中杆(6)位置，中杆(6)的上下两端分别固定有上杆(7)和下杆(8)，上杆(7)上套接有活塞(1)，活塞(1)活动连接旋铆头(2)，下杆(8)放置在固定夹桶(3)中，活塞(1)通过旋铆头(2)与固定夹桶(3)紧密套接在活塞杆(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于气缸的旋铆连接密封装置，其特征在于，活塞(1)的中间位置设置有预制孔(9)，预制孔(9)固定套接活塞杆(5)上设置的上杆(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于气缸的旋铆连接密封装置，其特征在于，预制孔(9)分为上孔(10)和下孔(11)，上孔(10)的圆周面积大于下孔(11)的圆周面积。

4.根据权利要求1所述的一种用于气缸的旋铆连接密封装置，其特征在于，活塞杆(5)为钢制活塞杆(5)，活塞(1)为铝质活塞(1)。

5.根据权利要求1所述的一种用于气缸的旋铆连接密封装置，其特征在于，旋铆头(2)通过立式旋铆机向下按压活塞杆(5)上端位置固定的上杆(7)。

6.根据权利要求1所述的一种用于气缸的旋铆连接密封装置，其特征在于，上杆(7)的高度高于活塞(1)的高度。