CN205551353U - 一种锻压机床曲轴连杆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻压机床曲轴连杆组件,连接球头丝杆的连接体以及设置于连接体上的球体连接体；连接体包括上端部和下端部，上端部与球体连接体固定连接，上端部与下端部通过连接部螺接或卡接。本实用新型的优势为：将连接体设计成可拆卸连接且分成上端部和下端部，且上端部与球体连接体固定连接，在下端部进行加工时，不涉及上端部与球体连接体，使得加工方便且降低了操作难度。上端部和下端部分别可通过螺接或者卡接，当上端部和下端部连接一起时增大其连接强度，使得曲轴连杆组件在锻压机床上使用时具有更好的整体连接性能，且方便安装和拆卸。

Description

一种锻压机床曲轴连杆组件

技术领域

本实用新型涉及锻压机床零部件领域，更具体地说，它涉及一种锻压机床曲轴连杆组件。

背景技术

曲轴连杆结构能将燃料燃烧时产生的热能转变为活塞往复运动的机械能，再通过连杆将活塞的往复运动变为曲轴的旋转运动而对外输出动力。通常被应用于锻压机床、活塞式空压机、制冷机、活塞式航空发动机、机车和船用柴油机以及汽车发动机等大量设备中。

锻压机床上的曲轴连杆结构的上端套装于曲轴，下端安装螺杆，曲轴连杆结构的形状复杂，生产较为复杂。

授权公告号CN 201684876 U公开了一种锻压机床曲轴连杆组件，属于锻压机床零部件领域，包括连杆体、中空的螺套和盖板，连杆体下端设置有螺套安装孔，螺套安装于螺套安装孔，螺套中空内腔设置有螺纹，盖板上设置通孔用于螺杆穿过，盖板用螺钉固定安装于连杆体下端面对螺套进行轴向限位。本实用新型采用分体式，使螺纹加工方便，维修也方便；螺纹损坏后只要报废螺套，避免了曲轴连杆整体报废，节约了成本。

然而，现有技只对其下半部分进行了加工，在加工过程中，需要考虑上半部分对加工影响，如重量和体积等，因此，会增大加工和操作的难度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锻压机床曲轴连杆组件，将连杆的矩形连接体设计成可拆卸连接，当其下端部需要进行加工时，不会涉及连杆的球形部和上端部对下端部的加工造成影响，使得加工方便且降低了操作难度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锻压机床曲轴连杆组件,包括连接球头丝杆的连接体以及设置于连接体上的球体连接体；连接体包括上端部和下端部，上端部与球体连接体固定连接，而上端部与下端部通过连接部螺接或卡接。

通过采用上述技术方案，将连接体设计成可拆卸连接且分成上端部和下端部，且上端部与球体连接体固定连接，在下端部进行加工时，不涉及上端部与球体连接体，使得加工方便且降低了操作难度。上端部和下端部分别可通过螺接或者卡接，当上端部和下端部连接一起时增大其连接强度，使得曲轴连杆组件在锻压机床上使用时具有更好的整体连接性能，且方便安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：球体连接体包括部件一和部件二，部件一和部件二的外壁上均设置有固定块，连接块上设置有螺孔，部件一和部件二通过螺杆连接。

通过采用上述技术方案，将球体连接体设计成可拆卸，通过采用螺栓连接部件一和部件二上设置的固定块。当与球体连接体连接的曲轴直径较大时，可采用调节螺栓达到球体连接体与曲轴之间的固定连接作用。

本实用新型进一步设置为：连接部包括设置于下端部的连接板以及设置于连接板上的若干个螺孔，连接部与球体连接体通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，下端部上设置有连接板，连接板上设置有若干个螺孔，而上端部与球体连接体固定连接，通过螺栓将连接板与球体连接体连接，使球体连接体与连接体相连接，使得整体强度增加。

本实用新型进一步设置为：连接部包括设置于上端部的环形凹槽以及设置于下端部的环形突出边，环形凹槽和环形突出边上均设置有与内连通的通孔，上端部和下端部卡接。

通过采用上述技术方案，在上端部底端设置环形凹槽，在下端部顶端设置有可与环形凹槽相扣接的环形突出边，将上端部和下端部相扣接，再通过螺栓贯穿环形凹槽以及环形突出边上的通孔，用螺母将两者固定连接，可增加整体强度，且拆卸时较为方便，直接拧开螺母就可取出螺杆，上端部和下端部即可分开。

本实用新型进一步设置为：连接部包括设置于上端部的带有卡槽的连接块以及设置于下端部的可与卡槽卡接的卡块，上端部和下端部卡接。

通过采用上述技术方案，上端部设置有带卡槽的连接块，下端部设置有可与卡槽卡接的卡块，将每块连接块分别与各卡块相扣接，再通过螺栓将连接块和卡块固定，从而达到固定连接块和卡块的作用，可增强增强曲轴连杆组件的整体强度，且在拆卸时，将螺栓拧开并拨开相互嵌扣的连接件一和连接件二，即可将上端部和下端部拆分开。

本实用新型进一步设置为：将连接体的外表面设计为多边形。

通过采用上述技术方案，将连接体的外表面设计为多边形，当曲轴连杆组件安装于锻压机床上使用时具有更多支撑边，操作时使其整体变得更加稳定。

本实用新型的优点可归纳为：

将矩形连接体设计成可拆卸连接且分成上端部和下端部，且上端部与球体连接体固定连接，在下端部进行加工时，不涉及上端部与球体连接体，使得加工方便且降低了操作难度。将球体连接体设计成可拆卸，通过采用螺栓连接部件一和部件二上设置的连接块。当与球体连接体连接的曲轴直径较大时，可采用调节螺栓达到球体连接体与曲轴之间的固定连接作用。上端部和下端部通过螺接或卡接与连接部相连接，增大其整体的连接强度，使得曲轴连杆组件在锻压机床上使用时具有更好的整体连接性能。采用上述连接方式的曲轴连杆组件还具有方便拆卸的优点，只需将具有连接固定用的螺栓拧开或者将卡接的结构打开，就可以完成拆卸过程。另外，将连接体的外表面设计为多边形，当曲轴连杆组件安装于锻压机床上使用时具有更多支撑边，操作时使其整体变得更加稳定。

附图说明

图1为锻压机床曲轴连杆组件中实施例1的结构示意图；

图2为锻压机床曲轴连杆组件中实施例2的结构示意图；

图3为图2所示曲轴连杆组件中球体连接体和上端部的结构示意图；

图4为图2所示曲轴连杆组件中下端部的结构示意图；

图5为锻压机床曲轴连杆组件中实施例3的结构示意图；

图6为图5所示曲轴连杆组件中的球体连接体和上端部的结构示意图；

图7为图5所示曲轴连杆组件中的下端部的结构示意图。

附图标记：1、球体连接体；11、部件一；12、部件二；13、固定块；2、连接体；21、上端部；22、下端部；3、连接部；31、连接板；32、环形凹槽；33、环形突出边；34、连接块；35、卡槽；36、卡块；4、螺栓；5、螺杆；6、螺母；7、螺孔；8、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例 1

参考图1，一种锻压机床曲轴连杆组件,包括连接球头丝杆的连接体2以及设置于连接体2上的球体连接体1；连接体2包括上端部21和下端部22，上端部21与球体连接体1固定连接，而上端部21与下端部22通过连接部3螺接或卡接。球体连接体1包括部件一11和部件二12，部件一11和部件二12的外壁上均设置有固定块13，固定块13上设置有螺孔7，部件一11和部件二12通过螺栓4连接。连接部3包括设置于下端部22的连接板31以及设置于连接板31上的若干个螺孔7，连接部3与球体连接体1通过螺杆5连接，连接体2的外表面设计为多边形。

将连接体2设计成可拆卸连接且分成上端部21和下端部22，且上端部21与球体连接体1固定连接，在下端部22进行加工时，不涉及上端部21与球体连接体1，使得加工方便且降低了操作难度。上端部21和下端部22分别可通过螺接或者卡接，当上端部21和下端部22连接一起时增大其连接强度，使得曲轴连杆组件在锻压机床上使用时具有更好的整体连接性能。将球体连接体1设计成可拆卸，通过采用螺栓4连接部3件一11和部件二12上设置的固定块13。当与球体连接体1连接的曲轴直径较大时，可采用调节螺栓4达到球体连接体1与曲轴之间的固定连接作用。下端部22上设置有连接板31，连接板31上设置有若干个螺孔7，而上端部21与球体连接体1固定连接，通过螺杆5将连接板31与球体连接体1连接，使球体连接体1与连接体2相连接，使得整体强度增加，整体的安装和拆卸简单方便。将连接体2的外表面设计为多边形，当曲轴连杆组件安装于锻压机床上使用时具有更多支撑边，操作时使其整体变得更加稳定。

实施例 2

参考图2、图3和图4，一种锻压机床曲轴连杆组件,包括连接球头丝杆的连接体2以及设置于连接体2上的球体连接体1；连接体2包括上端部21和下端部22，上端部21与球体连接体1固定连接，而上端部21与下端部22通过连接部3螺接或卡接。球体连接体1包括部件一11和部件二12，部件一11和部件二12的外壁上均设置有固定块13，固定块13上设置有螺孔7，部件一11和部件二12通过螺栓4连接。连接部3包括设置于上端部21的环形凹槽32以及设置于下端部22的环形突出边33，环形凹槽32和环形突出边33上均设置有与内连通的通孔8，上端部21和下端部22卡接，将连接体2的外表面设计为多边形。

在上端部21底端设置环形凹槽32，在下端部22顶端设置有可与环形凹槽32相扣接的环形突出边33，将上端部21和下端部22相扣接，再通过螺栓4贯穿环形凹槽32以及环形突出边33上的通孔8，用螺母6将两者固定连接，可增加整体强度，且拆卸时较为方便，直接拧开螺母6就可取出螺杆5，上端部21和下端部22即可分开。将球体连接体1设计成可拆卸，通过采用螺栓4连接部3件一11和部件二12上设置的固定块13。当与球体连接体1连接的曲轴直径较大时，可采用调节螺栓4达到球体连接体1与曲轴之间的固定连接作用。将连接体2设计成可拆卸连接且分成上端部21和下端部22，且上端部21与球体连接体1固定连接，在下端部22进行加工时，不涉及上端部21与球体连接体1，使得加工方便且降低了操作难度。上端部21和下端部22分别可通过螺接或者卡接，当上端部21和下端部22连接一起时增大其连接强度，使得曲轴连杆组件在锻压机床上使用时具有更好的整体连接性能，且整体的安装和拆卸简单方便。将连接体2的外表面设计为多边形，当曲轴连杆组件安装于锻压机床上使用时具有更多支撑边，操作时使其整体变得更加稳定。

实施例 3

参考图5、图6和图7，一种锻压机床曲轴连杆组件,包括连接球头丝杆的连接体2以及设置于连接体2上的球体连接体1；连接体2包括上端部21和下端部22，上端部21与球体连接体1固定连接，而上端部21与下端部22通过连接部3螺接或卡接。球体连接体1包括部件一11和部件二12，部件一11和部件二12的外壁上均设置有固定块13，固定块13上设置有螺孔7，部件一11和部件二12通过螺栓4连接。连接部3包括设置于上端部21的带有卡槽35的连接块34以及设置于下端部22的可与卡槽35卡接的卡块36，上端部21和下端部22卡接，将连接体2的外表面设计为多边形。

将连接体2设计成可拆卸连接且分成上端部21和下端部22，且上端部21与球体连接体1固定连接，在下端部22进行加工时，不涉及上端部21与球体连接体1，使得加工方便且降低了操作难度。上端部21和下端部22分别可通过螺接或者卡接，当上端部21和下端部22连接一起时增大其连接强度，使得曲轴连杆组件在锻压机床上使用时具有更好的整体连接性能。将球体连接体1设计成可拆卸，通过采用螺栓4连接部3件一11和部件二12上设置的固定块13。当与球体连接体1连接的曲轴直径较大时，可采用调节螺栓4达到球体连接体1与曲轴之间的固定连接作用。上端部21设置有带卡槽35的连接块34，下端部22设置有可与卡槽35卡接的卡块36，将每块连接块34分别与各卡块36相扣接，再通过螺栓4将连接块34和卡块36固定，从而达到固定连接块34和卡块36的作用，可增强增强曲轴连杆组件的整体强度，且在拆卸时，将螺栓4拧开并拨开相互嵌扣的连接块34和卡块36，即可将上端部21和下端部22拆分开，整体的安装和拆卸简单方便。将连接体2的外表面设计为多边形，当曲轴连杆组件安装于锻压机床上使用时具有更多支撑边，操作时使其整体变得更加稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锻压机床曲轴连杆组件，包括连接球头丝杆的连接体（2）以及设置于连接体（2）上的球体连接体（1）；其特征是，所述连接体（2）包括上端部（21）和下端部（22），所述上端部（21）与球体连接体（1）固定连接，所述上端部（21）与下端部（22）通过连接部（3）螺接或卡接。

2.根据权利要求1所述的锻压机床曲轴连杆组件，其特征是，所述球体连接体（1）包括部件一（11）和部件二（12），所述部件一（11）和部件二（12）的外壁上均设置有固定块（13），所述固定块（13）上设置有螺孔（7），所述部件一（11）和部件二（12）通过螺杆（5）连接。

3.根据权利要求1所述的锻压机床曲轴连杆组件，其特征是，所述连接部（3）包括设置于下端部（22）的连接板（31）以及设置于连接板（31）上的若干个螺孔（7），所述连接部（3）螺接于球体连接体（1）。

4.根据权利要求1所述的锻压机床曲轴连杆组件，其特征是，所述连接部（3）包括设置于上端部（21）的环形凹槽32以及设置于下端部（22）的环形突出边（33），所述环形凹槽（32）和环形突出边（33）上均设置有与内连通的通孔（8），所述上端部（21）和下端部（22）卡接。

5.根据权利要求1所述的锻压机床曲轴连杆组件，其特征是，所述连接部（3）包括设置于上端部（21）的带有卡槽（35）的连接块（34）以及设置于下端部（22）的可与卡槽（35）卡接的卡块（36），所述上端部（21）和下端部（22）卡接。

6.根据权利要求1所述的锻压机床曲轴连杆组件，其特征是，所述连接体（2）的外表面为多边形。