CN208279749U - 一种节能型转杯式防缠绕纺纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纺纱机技术领域的一种节能型转杯式防缠绕纺纱机，包括机架，所述机架的顶部设置通线管，所述通线管的顶部设置线槽，所述线槽的左右两侧外壁均设置线孔，所述线槽的内壁均匀设置限位槽，所述机架的底部前后两端均连接固定支架，所述固定支架的顶部设置线筒，所述固定支架的顶部前后两端均设置凹槽，两组所述凹槽的内壁底部均设置电机，所述电机的输出端连接转轴，所述线筒的内腔设置从动轴，所述转轴的外壁连接主动齿轮，所述从动轴的外壁均设置从动齿轮，将线准确层次分明的放入对应的线筒中，可以有效的防止线在收集过程中缠绕在一起，不仅有效的节能，还保证线在收集过程中速度一致，便于更换线筒，提高工作效率。

Description

一种节能型转杯式防缠绕纺纱机

技术领域

本实用新型涉及纺纱机技术领域，具体为一种节能型转杯式防缠绕纺纱机。

背景技术

现有的纺纱机一般都是将丝纺织成线，然后利用多组转杯对线进行收集，但现有的转杯式纺纱机在对线进行收集时，线的层次不清，在收集的过程中容易出现缠绕的情况，现有的杯体每一个都需要电机带动旋转，不能合理的利用资源，而且多组电机运转速度不均，线在收集时不方便更换线筒，降低工作效率。为此，我们提出一种节能型转杯式防缠绕纺纱机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型转杯式防缠绕纺纱机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型转杯式防缠绕纺纱机，包括机架，所述机架的顶部设置通线管，所述通线管的顶部设置线槽，所述线槽的左右两侧外壁均设置线孔，所述线槽的内壁均匀设置限位槽，且限位槽的一端与线孔连通，所述机架的底部前后两端均连接固定支架，所述机架的前后两侧均设置三组线筒，且线筒固定在固定支架上，所述固定支架的顶部前后两端均设置凹槽，两组所述凹槽的内壁底部均设置电机，所述电机的输出端连接转轴，且转轴的另一端贯穿至中部线筒的内腔，左右两组所述线筒的内腔设置从动轴，且从动轴的底部贯穿线筒并连接固定支架，且线筒分别与转轴和从动轴的连接处均设置轴承，所述转轴的外壁连接主动齿轮，两组所述从动轴的外壁均设置从动齿轮，且主动齿轮的外壁通过皮带连接从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮均设置在线筒与固定支架的夹层处，所述线筒的内壁上端设置限位杆，所述转轴与从动轴的外壁底端均设置限位块。

优选的，所述限位杆与限位块上均设置通孔，且限位块的前端面设置U形槽，且U形槽的内壁设置紧固套环。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮的外壁均设置与皮带相匹配的环形槽，所述皮带上均匀设置限位孔，且环形槽的内壁设置与限位孔匹配的锥形齿。

优选的，所述固定支架与线筒的连接处设置卡块，且线筒的外壁设置与卡块相匹配的卡槽，且卡块通过弹簧活动连接固定支架，且卡块的前端设置拉杆，且固定支架的前端设置与拉杆相匹配的滑槽。

优选的，所述转轴与从动轴的外壁均设置螺纹槽，且螺纹槽的槽深零点五厘米，且转轴与从动轴的顶部均设置圆形挡板。

优选的，所述线筒共有六组，且前后两组每组固定支架的顶部均水平对称设置三组线筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将绳线穿过与线孔匹配的限位槽中，通过线孔穿入限位杆中，通过限位块将绳线的线头分别固定在转轴与从动轴上，通过限位槽，线孔、限位杆与限位块可以将线依次穿过，将线准确层次分明的放入对应的线筒中，可以有效的防止线在收集过程中缠绕在一起；

2、转轴带动主动齿轮旋转运动，主动齿轮通过皮带带动两组从动齿轮转动，从而使转轴与从动轴同时转动对线进行收集，使用两组电机可以将绳线同时在六组线筒中收集，不仅有效的节能，还保证线在收集过程中速度一致，便于更换线筒，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1机架、2通线管、3线槽、4限位槽、5线孔、6固定支架、7线筒、8转轴、9限位杆、10限位块、11凹槽、12电机、13主动齿轮、14从动齿轮、15皮带、16从动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型转杯式防缠绕纺纱机，包括机架1，机架1的顶部设置通线管2，通线管2的顶部设置线槽3，线槽3的左右两侧外壁均设置线孔5，线槽3的内壁均匀设置限位槽4，且限位槽4的一端与线孔5连通，机架1的底部前后两端均连接固定支架6，机架1的前后两侧均设置三组线筒7，且线筒7固定在固定支架6上，固定支架6的顶部前后两端均设置凹槽11，两组凹槽11的内壁底部均设置电机12，电机12通过控制开关与电源连接工作，电机12的输出端连接转轴8，且转轴8的另一端贯穿至中部线筒7的内腔，左右两组线筒7的内腔设置从动轴16，且从动轴16的底部贯穿线筒7并连接固定支架6，且线筒7分别与转轴8和从动轴16的连接处均设置轴承，转轴8的外壁连接主动齿轮13，两组从动轴16的外壁均设置从动齿轮14，且主动齿轮13的外壁通过皮带15连接从动齿轮14，且主动齿轮13与从动齿轮14均设置在线筒7与固定支架6的夹层处，线筒7的内壁上端设置限位杆9，转轴8与从动轴16的外壁底端均设置限位块10。

其中，限位杆9与限位块10上均设置通孔，且限位块10的前端面设置U形槽，且U形槽的内壁设置紧固套环，使得纺纱机上需要纺纱的线可以通过通孔到达限制位置，通过U形槽与紧固套环可以将线头固定；

主动齿轮13与从动齿轮14的外壁均设置与皮带15相匹配的环形槽，皮带15上均匀设置限位孔，且环形槽的内壁设置与限位孔匹配的锥形齿，通过环形槽可以防止皮带15在运动中偏移，且通过锥型齿与限位孔可以防止皮带15在运动过程中空转；

固定支架6与线筒7的连接处设置卡块，且线筒7的外壁设置与卡块相匹配的卡槽，且卡块通过弹簧活动连接固定支架6，且卡块的前端设置拉杆，且固定支架6的前端设置与拉杆相匹配的滑槽，拉杆在滑槽中拉动可以带动卡块运动，卡块与卡槽的配合方便线筒7的安装于拆卸；

转轴8与从动轴16的外壁均设置螺纹槽，且螺纹槽的槽深零点五厘米，且转轴8与从动轴16的顶部均设置圆形挡板，使得线在纺纱收线时可以缠绕在转轴8与从动轴16上，防止线堆积在一起，且通过圆形挡板可以防止线脱落；

线筒7共有六组，且前后两组每组固定支架6的顶部均水平对称设置三组线筒7，通过六组线筒7可以使线在收集时，可以多层次均匀快捷的收集。

工作原理：首先将线筒7分别套接在转轴8与从动轴16上，通过卡块与卡槽的配合，将线筒7固定在固定支架6上，然后将纺织好的绳线放入线槽3中，将绳线穿过与线孔5匹配的限位槽4中，绳线通过线孔5穿入限位杆9中，最后通过限位块10将绳线的线头分别固定在转轴8与从动轴16上，线头放在限位块10上的U形槽中，通过紧固套环将线头固定，最后运转电机12带动转轴8旋转运动，转轴8带动主动齿轮13旋转运动，主动齿轮13通过皮带15带动两组从动齿轮14转动，从而使转轴8与从动轴16同时转动对线进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能型转杯式防缠绕纺纱机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部设置通线管（2），所述通线管（2）的顶部设置线槽（3），所述线槽（3）的左右两侧外壁均设置线孔（5），所述线槽（3）的内壁均匀设置限位槽（4），且限位槽（4）的一端与线孔（5）连通，所述机架（1）的底部前后两端均连接固定支架（6），所述机架（1）的前后两侧均设置三组线筒（7），且线筒（7）固定在固定支架（6）上，所述固定支架（6）的顶部前后两端均设置凹槽（11），两组所述凹槽（11）的内壁底部均设置电机（12），所述电机（12）的输出端连接转轴（8），且转轴（8）的另一端贯穿至中部线筒（7）的内腔，左右两组所述线筒（7）的内腔设置从动轴（16），且从动轴（16）的底部贯穿线筒（7）并连接固定支架（6），且线筒（7）分别与转轴（8）和从动轴（16）的连接处均设置轴承，所述转轴（8）的外壁连接主动齿轮（13），两组所述从动轴（16）的外壁均设置从动齿轮（14），且主动齿轮（13）的外壁通过皮带（15）连接从动齿轮（14），且主动齿轮（13）与从动齿轮（14）均设置在线筒（7）与固定支架（6）的夹层处，所述线筒（7）的内壁上端设置限位杆（9），所述转轴（8）与从动轴（16）的外壁底端均设置限位块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型转杯式防缠绕纺纱机，其特征在于：所述限位杆（9）与限位块（10）上均设置通孔，且限位块（10）的前端面设置U形槽，且U形槽的内壁设置紧固套环。

3.根据权利要求1所述的一种节能型转杯式防缠绕纺纱机，其特征在于：所述主动齿轮（13）与从动齿轮（14）的外壁均设置与皮带（15）相匹配的环形槽，所述皮带（15）上均匀设置限位孔，且环形槽的内壁设置与限位孔匹配的锥形齿。

4.根据权利要求1所述的一种节能型转杯式防缠绕纺纱机，其特征在于：所述固定支架（6）与线筒（7）的连接处设置卡块，且线筒（7）的外壁设置与卡块相匹配的卡槽，且卡块通过弹簧活动连接固定支架（6），且卡块的前端设置拉杆，且固定支架（6）的前端设置与拉杆相匹配的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种节能型转杯式防缠绕纺纱机，其特征在于：所述转轴（8）与从动轴（16）的外壁均设置螺纹槽，且螺纹槽的槽深零点五厘米，且转轴（8）与从动轴（16）的顶部均设置圆形挡板。

6.根据权利要求1所述的一种节能型转杯式防缠绕纺纱机，其特征在于：所述线筒（7）共有六组，且前后两组每组固定支架（6）的顶部均水平对称设置三组线筒（7）。