CN208276993U - 一种超薄电解铜箔剪切及粉末颗粒清除装置 - Google Patents
一种超薄电解铜箔剪切及粉末颗粒清除装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208276993U CN208276993U CN201820771567.2U CN201820771567U CN208276993U CN 208276993 U CN208276993 U CN 208276993U CN 201820771567 U CN201820771567 U CN 201820771567U CN 208276993 U CN208276993 U CN 208276993U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper foil
- rack
- powder particle
- guide roller
- ultrasonic cleaner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种超薄电解铜箔剪切及粉末颗粒清除装置;属于铜箔生产设备技术领域;其技术要点包括机架,在机架上设有放卷辊,放卷辊侧边的机架沿长度方向设有若干第一导向辊,待加工铜箔绕设在各第一导向辊上;在其中两个第一导向辊之间设有分切机构;在分切机构右侧的两个第一导向辊之间设有超声波清洗槽,在超声波清洗槽内设有第二导向辊,在第二导向辊两侧的超声波清洗槽内壁上设有超声波震板;在机架上设有控制单元,所述超声波震板与控制单元连接;在超声波清洗槽右侧的机架上设有烘干箱;烘干箱右侧的机架上设有收卷机构;本实用新型旨在提供一种使用方便、效果良好的超薄电解铜箔剪切及粉末颗粒清除装置;用于清洁并分切铜箔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜箔清洁裁切装置,更具体地说,尤其涉及一种超薄电解铜箔剪切及粉末颗粒清除装置。
背景技术
动力电池用超薄电解铜箔在分切过程中,目前采取的剪切方式大致分为圆刀剪切、蝶形刀剪切和单刀剪切,剪切设备在运行中,刀具的锋利程度、刀具的运行磨损等都会导致剪切过程中产生铜粉颗粒。铜粉颗粒比较小,通常剪切后会飘落在铜箔外侧两边,有少部分铜箔粉末状颗粒会飘落到铜箔表面。超薄锂电铜箔表面残留的铜箔粉末颗粒,在锂离子电池的制造过程中会压穿隔膜引起电池正负极之间短路,从而造成起火事故,对锂离子电池存在安全隐患。因此新能源汽车锂离子动力电池、智能数码锂离子电池以及储能电池对超薄锂电铜箔表面铜箔粉末颗粒的清除要求极高。通常清理粉末颗粒采取人工用清洁布在卷状铜箔侧表面上进行处理,费时费力,同时还存在清理不彻底的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种使用方便、效果良好的超薄电解铜箔剪切及粉末颗粒清除装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种超薄电解铜箔剪切及粉末颗粒清除装置,包括机架,在机架上设有放卷辊,所述放卷辊侧边的机架沿长度方向设有若干第一导向辊,待加工铜箔绕设在各第一导向辊上;在其中两个第一导向辊之间设有分切机构;在分切机构右侧的两个第一导向辊之间设有超声波清洗槽,在超声波清洗槽内设有第二导向辊,在第二导向辊两侧的超声波清洗槽内壁上设有超声波震板;在机架上设有控制单元,所述超声波震板与控制单元连接;在超声波清洗槽右侧的机架上设有烘干箱;所述烘干箱右侧的机架上设有收卷机构。
上述的一种超薄电解铜箔剪切及粉末颗粒清除装置中,所述分切机构由设在机架上的下刀辊、设在下刀辊侧边且与下刀辊平行的转动轴以及设在转动轴上且与下刀辊相配合的裁切刀组成,待加工铜箔穿设在裁切刀和下刀辊之间。
上述的一种超薄电解铜箔剪切及粉末颗粒清除装置中,所述超声波清洗槽内设有两个左喷洗管和两个右喷洗管,两个左喷洗管分别位于左侧铜箔两侧,两个右喷洗管分别位于右侧铜箔两侧;在超声波清洗槽上部设有溢流口。
上述的一种超薄电解铜箔剪切及粉末颗粒清除装置中,所述溢流口通过管路连接有过滤槽,在过滤槽内设有过滤网,所述过滤槽通过管路与循环水泵连接,所述循环水泵出水端与各左喷洗管和各右喷洗管导通连接,所述循环水泵与控制单元连接。
上述的一种超薄电解铜箔剪切及粉末颗粒清除装置中,在超声波清洗槽右侧的第一导向辊上侧设有与该第一导向辊相配合的第一挤压辊。
上述的一种超薄电解铜箔剪切及粉末颗粒清除装置中,在分切机构下侧的机架上设有张力辊,所述张力辊与控制单元连接,在分切机构右侧的第一导向辊上侧设有与该第一导向辊相配合的第二挤压辊。
上述的一种超薄电解铜箔剪切及粉末颗粒清除装置中,所述收卷机构由设在机架上的两个收卷辊组成。
本实用新型采用上述结构后,利用超声波震板对铜箔上的粉末颗粒进行有效清除,同时配合清洗管对超声波清洗槽内的铜箔进行喷洗,喷洗效率高,清理彻底;喷洗的水进行循环重复利用,达到节能减排的作用;通过分切机构对铜箔进行裁切后,用不同的收卷辊进行收卷,方便裁切出不同宽度需求的铜箔卷。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:机架1、放卷辊2、第一导向辊3、分切机构4、下刀辊4a、转动轴4b、裁切刀 4c、超声波清洗槽5、第二导向辊6、超声波震板7、烘干箱8、收卷机构9、左喷洗管10、右喷洗管11、过滤槽12、过滤网13、循环水泵14、第一挤压辊15、张力辊16。
具体实施方式
需要说明的是,以下描述中的“左侧”、“右侧”、“下侧”、“上侧”的方位描述,是参照图的方位描述,其方位描述只是为了更清楚地描述实施方式,并非实现本实用新型的绝对方位,不限制本实用新型的保护范围。
参阅图1所示,本实用新型的一种超薄电解铜箔剪切及粉末颗粒清除装置,包括机架1,在机架1上设有控制单元,在机架1上设有放卷辊2,所述放卷辊2侧边的机架1沿长度方向设有若干第一导向辊3,待加工铜箔绕设在各第一导向辊3上。在其中两个第一导向辊3之间设有分切机构4。优选的,所述分切机构4由设在机架1上的下刀辊4a、设在下刀辊4a 侧边且与下刀辊4a平行的转动轴4b以及设在转动轴4b上且与下刀辊相配合的裁切刀4c组成,待加工铜箔穿设在裁切刀4c和下刀辊4a之间。
在分切机构4下侧的机架1上设有张力辊16,所述张力辊16与控制单元连接,在分切机构4右侧的第一导向辊3上侧设有与该第一导向辊3相配合的第二挤压辊。采用这种结构,张力辊16与上侧对应的第一导向辊3配合保证分切机构4处铜箔的张紧,使分切机构4能够裁切出边缘整齐的铜箔卷。
在分切机构4右侧的两个第一导向辊3之间设有超声波清洗槽5,在超声波清洗槽5内设有第二导向辊6,在第二导向辊6两侧的超声波清洗槽5内壁上设有超声波震板7。所述超声波震板7与控制单元连接。本实用新型中的超声波震板7由震板以及与震板连接的超声波发生器组成,震板与超声波发生器之间采用高频线连接,工作时,超声波发生器发出高频振荡信号转换成高频机械振荡并振荡清洗液体,使清洗液体对铜箔进行表面净化。
所述超声波清洗槽5内设有两个左喷洗管10和两个右喷洗管11,两个左喷洗管10分别位于左侧铜箔两侧,两个右喷洗管11分别位于右侧铜箔两侧;在超声波清洗槽5上部设有溢流口。采用这种结构,利用超声波技术对铜箔上的粉尘进行清除,同时配合两侧的喷洗管对铜箔进行喷洗,能够有效地去除粉尘。
优选的,所述溢流口通过管路连接有过滤槽12,在过滤槽12内设有过滤网13,所述过滤槽12通过管路与循环水泵14连接,所述循环水泵14出水端与各左喷洗管10和各右喷洗管11导通连接,所述循环水泵14与控制单元连接。将清洗水过滤后进行循环利用,避免浪费水资源,达到节能减排的作用。
在超声波清洗槽5右侧的第一导向辊3上侧设有与该第一导向辊3相配合的第一挤压辊 15。通过第一挤压辊15和对应第一导向辊3配合,对铜箔上的水进行挤干,减少后一工序烘干所需的时间。
在超声波清洗槽5右侧的机架1上设有烘干箱8;所述烘干箱8右侧的机架1上设有收卷机构9。优选的,所述收卷机构9由设在机架1上的两个收卷辊组成。通过两个收卷辊对铜箔分别进行收卷,方便存储。当分切机构4中的裁切刀4c个数增多时,收卷辊的个数随之对应增加。
工作时,放卷辊和对应的收卷辊配合进行放卷、收卷,分切机构对铜箔进行分切,张力辊和第二挤压辊配合使分切过程中,铜箔保持张紧度,分切后的铜箔进入超声波清洗槽内进行清洗,随后铜箔进入烘干箱进行烘干操作,最后由收卷辊收卷。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式,仅用来方便说明本实用新型,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内,利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例,并且未脱离本实用新型的技术特征内容,均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (7)
1.一种超薄电解铜箔剪切及粉末颗粒清除装置,包括机架(1),其特征在于,在机架(1)上设有放卷辊(2),所述放卷辊(2)侧边的机架(1)沿长度方向设有若干第一导向辊(3),待加工铜箔绕设在各第一导向辊(3)上;在其中两个第一导向辊(3)之间设有分切机构(4);在分切机构(4)右侧的两个第一导向辊(3)之间设有超声波清洗槽(5),在超声波清洗槽(5)内设有第二导向辊(6),在第二导向辊(6)两侧的超声波清洗槽(5)内壁上设有超声波震板(7);在机架(1)上设有控制单元,所述超声波震板(7)与控制单元连接;在超声波清洗槽(5)右侧的机架(1)上设有烘干箱(8);所述烘干箱(8)右侧的机架(1)上设有收卷机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种超薄电解铜箔剪切及粉末颗粒清除装置,其特征在于,所述分切机构(4)由设在机架(1)上的下刀辊(4a)、设在下刀辊(4a)侧边且与下刀辊(4a)平行的转动轴(4b)以及设在转动轴(4b)上且与下刀辊相配合的裁切刀(4c)组成,待加工铜箔穿设在裁切刀(4c)和下刀辊(4a)之间。
3.根据权利要求1所述的一种超薄电解铜箔剪切及粉末颗粒清除装置,其特征在于,所述超声波清洗槽(5)内设有两个左喷洗管(10)和两个右喷洗管(11),两个左喷洗管(10)分别位于左侧铜箔两侧,两个右喷洗管(11)分别位于右侧铜箔两侧;在超声波清洗槽(5)上部设有溢流口。
4.根据权利要求3所述的一种超薄电解铜箔剪切及粉末颗粒清除装置,其特征在于,所述溢流口通过管路连接有过滤槽(12),在过滤槽(12)内设有过滤网(13),所述过滤槽(12)通过管路与循环水泵(14)连接,所述循环水泵(14)出水端与各左喷洗管(10)和各右喷洗管(11)导通连接,所述循环水泵(14)与控制单元连接。
5.根据权利要求1所述的一种超薄电解铜箔剪切及粉末颗粒清除装置,其特征在于,在超声波清洗槽(5)右侧的第一导向辊(3)上侧设有与该第一导向辊(3)相配合的第一挤压辊(15)。
6.根据权利要求1所述的一种超薄电解铜箔剪切及粉末颗粒清除装置,其特征在于,在分切机构(4)下侧的机架(1)上设有张力辊(16),所述张力辊(16)与控制单元连接,在分切机构(4)右侧的第一导向辊(3)上侧设有与该第一导向辊(3)相配合的第二挤压辊。
7.根据权利要求1所述的一种超薄电解铜箔剪切及粉末颗粒清除装置,其特征在于,所述收卷机构(9)由设在机架(1)上的两个收卷辊组成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820771567.2U CN208276993U (zh) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 一种超薄电解铜箔剪切及粉末颗粒清除装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820771567.2U CN208276993U (zh) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 一种超薄电解铜箔剪切及粉末颗粒清除装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208276993U true CN208276993U (zh) | 2018-12-25 |
Family
ID=64730335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820771567.2U Active CN208276993U (zh) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 一种超薄电解铜箔剪切及粉末颗粒清除装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208276993U (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110940306A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-31 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种电解铜箔厚度均匀性自动化测定系统 |
CN111229720A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-06-05 | 江西理工大学 | 一种电解铜箔表面处理工艺中的在线超声清洗装置 |
CN112919203A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-08 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种电解铜箔收卷装置、收卷前的表面处理装置 |
CN113005485A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-22 | 赣州逸豪新材料股份有限公司 | 一种铜粉防脱落的表面处理装置及其加工工艺 |
CN113560367A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-10-29 | 江东电子材料有限公司 | 铜箔表面清洁装置及方法 |
CN117123564A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-11-28 | 圣达电气有限公司 | 一种电解铜箔制造加工处理设备以及方法 |
-
2018
- 2018-05-23 CN CN201820771567.2U patent/CN208276993U/zh active Active
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110940306A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-31 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种电解铜箔厚度均匀性自动化测定系统 |
CN110940306B (zh) * | 2019-12-17 | 2020-08-11 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种电解铜箔厚度均匀性自动化测定系统 |
CN111229720A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-06-05 | 江西理工大学 | 一种电解铜箔表面处理工艺中的在线超声清洗装置 |
CN113005485A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-22 | 赣州逸豪新材料股份有限公司 | 一种铜粉防脱落的表面处理装置及其加工工艺 |
CN113005485B (zh) * | 2021-02-22 | 2022-03-29 | 赣州逸豪新材料股份有限公司 | 一种铜粉防脱落的表面处理装置及其加工工艺 |
CN112919203A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-08 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种电解铜箔收卷装置、收卷前的表面处理装置 |
CN112919203B (zh) * | 2021-03-22 | 2021-09-21 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种电解铜箔收卷装置、收卷前的表面处理装置 |
CN113560367A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-10-29 | 江东电子材料有限公司 | 铜箔表面清洁装置及方法 |
CN113560367B (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-31 | 江东电子材料有限公司 | 铜箔表面清洁装置及方法 |
CN117123564A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-11-28 | 圣达电气有限公司 | 一种电解铜箔制造加工处理设备以及方法 |
CN117123564B (zh) * | 2023-10-26 | 2023-12-26 | 圣达电气有限公司 | 一种电解铜箔制造加工处理设备以及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208276993U (zh) | 一种超薄电解铜箔剪切及粉末颗粒清除装置 | |
CN104384724A (zh) | 一种切割极耳的激光切割设备及其切割方法 | |
CN205705229U (zh) | 塑胶原料生产用抽真空系统 | |
CN106981622A (zh) | 极片去毛刺除尘去静电的设备 | |
CN204449636U (zh) | 一种切割极耳的激光切割设备 | |
CN204079043U (zh) | 一种锂电隔膜废边料回收卷取装置 | |
CN112621844A (zh) | 一种用于铜箔去毛边加工装置及加工方法 | |
CN203844031U (zh) | 螺旋挤出脱水造粒机 | |
JP2004195399A (ja) | 帯状体のクリーニング装置及びクリーニング方法 | |
JP5467358B2 (ja) | 電池極板の製造方法および製造装置 | |
CN206370465U (zh) | 一种去除湿板锯缝余膏装置 | |
CN105741987B (zh) | 一种线缆无害化回收处理设备 | |
CN204976743U (zh) | 一种新型壁纸机裁边装置 | |
CN207077106U (zh) | 一种用于激光切割极片的除尘装置 | |
JP7055662B2 (ja) | フィルム製造装置およびフィルム製造方法 | |
CN204525617U (zh) | 铜箔分切过程中铜屑的清理装置 | |
CN105082224A (zh) | 电容器用铝箔裁剪装置 | |
CN211733249U (zh) | 一种锂电池隔膜分切装置 | |
CN204686972U (zh) | 一种金属箔裁刀除尘装置 | |
CN211444324U (zh) | 一种石墨烯膜复卷装置 | |
CN215656813U (zh) | 一种锂电池行业卷绕机裁切刀除尘装置 | |
CN208214499U (zh) | 一种铜带去毛刺装置 | |
CN207372443U (zh) | 一种笔记本外壳去毛刺治具 | |
CN213920091U (zh) | 一种胶带离型纸分离切割机 | |
CN205252672U (zh) | 传动式物料过滤装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |