CN206370465U - 一种去除湿板锯缝余膏装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种去除湿板锯缝余膏装置，包括涂板机、湿板、余膏清洗机、漏斗、余膏沉淀箱、淋酸机、干燥窑和导向带，所述导向带安装在涂板机与干燥窑之间用于传送湿板，所述漏斗固定在导向带下方用于接收清洗液和余膏，所述余膏沉淀箱位于漏斗下方用于回收余膏，所述余膏清洗机位于涂板机与淋酸机中间并安装在导向带上方，所述淋酸机位于余膏清洗机与干燥窑之间。本实用新型的优点是：减少铅膏厚度差，滚切前把锯缝处铅膏清理，可以避免滚切后的松膏现象，可以自动去除极板锯缝铅膏，减少极板松膏报废、节约成本。

Description

一种去除湿板锯缝余膏装置
技术领域
本实用新型涉及一种除湿装置，具体地说，涉及一种去除湿板锯缝余膏装置。
背景技术
目前国内动力铅酸蓄电池厂家使用的涂板机在涂板时，是通过挤压铅膏到板栅背面从而达到双面涂板的效果，这种涂板方式往往导致极板两面铅膏厚度不均，极板正面铅膏明显多于反面铅膏，导致正面铅膏与板栅的厚度差过大，造成滚切机分磨片时极板锯缝边框松膏甚至报废现象，造成大量成本损失，为了避免此类现象的出现，所以研发了一种去除湿板锯缝余膏装置。
发明内容
针对上述情况，本实用新型提供一种去除湿板锯缝余膏装置，可以自动去除极板锯缝铅膏，减少极板松膏报废。
本实用新型采用的技术方案是：一种去除湿板锯缝余膏装置，包括涂板机、湿板、余膏清洗机、漏斗、余膏沉淀箱、淋酸机、干燥窑和导向带，所述导向带安装在涂板机与干燥窑之间用于传送湿板，所述漏斗固定在导向带下方用于接收清洗液和余膏，所述余膏沉淀箱位于漏斗下方用于回收余膏，所述余膏清洗机位于涂板机与淋酸机中间并安装在导向带上方，所述淋酸机位于余膏清洗机与干燥窑之间。
进一步的，所述余膏清洗机位置可调节。
本实用新型的优点是：减少铅膏厚度差，滚切前把锯缝处铅膏清理，可以避免滚切后的松膏现象，可以自动去除极板锯缝铅膏，减少极板松膏报废、节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的实施运作结构示意图。
其中：1、涂板机，2、湿板，3、余膏清洗机， 4、漏斗，5、余膏沉淀箱，6、淋酸机，7、干燥窑，8、导向带。
具体实施方式
如图1、2所示，一种去除湿板锯缝余膏装置，包括涂板机1、湿板2、余膏清洗机3、漏斗4、余膏沉淀箱5、淋酸机6、干燥窑7和导向带8，所述导向带8安装在涂板机1与干燥窑7之间用于传送湿板2，所述漏斗4固定在导向带8下方用于接收清洗液和余膏，所述余膏沉淀箱4位于漏斗4下方用于回收余膏，所述余膏清洗机3位于涂板机1与淋酸机6中间并安装在导向带8上方，所述淋酸机6位于余膏清洗机3与干燥窑7之间。
运行时，湿板2按固定路线经导向带8传送到余膏清洗机2下方，精准的清除湿板2正面锯缝处铅膏，余膏清洗机2位于导向带8上方，可以单独由一个高压水喷头（要求喷射出的高压水柱直径约1mm）做成，也可以安装一个小软刷与气动泵组成，小软刷由气动泵动力带动自动按导向带8方向旋转，设置余膏清洗机3与湿板2的接触距离，在湿板2经过刷子下方时，刷掉湿板2正面锯缝处铅膏，让余膏清洗机3洗下的铅膏水流入余膏沉淀箱5，沉淀后的铅膏可以打捞出来再和膏时回用，节约成本，清洗掉锯缝余膏的湿板经淋酸机6淋酸压实后进入干燥窑7固化。

Claims (2)

1.一种去除湿板锯缝余膏装置，其特征在于：包括涂板机、湿板、余膏清洗机、漏斗、余膏沉淀箱、淋酸机、干燥窑和导向带，所述导向带安装在涂板机与干燥窑之间用于传送湿板，所述漏斗固定在导向带下方用于接收清洗液和余膏，所述余膏沉淀箱位于漏斗下方用于回收余膏，所述余膏清洗机位于涂板机与淋酸机中间并安装在导向带上方，所述淋酸机位于余膏清洗机与干燥窑之间。
2.根据权利要求1所述一种去除湿板锯缝余膏装置，其特征在于：所述余膏清洗机位置可调节。
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