CN208275941U - 一种铝热连轧机锥形辊道研磨装置 - Google Patents

Abstract

一种铝热连轧机锥形辊道研磨装置，包括两个底板，底板相互平行，底板前后两侧分别固定安装支撑管，支撑管内部中空且相互平行，支撑管内分别设有调节管，支撑管顶面外侧分别固定安装第一电机，第一电极输出轴外端分别固定安装齿轮，调节管前面分别固定安装齿条，齿条与对应的齿轮啮合配合，调节管顶面分别固定安装支座，左侧的调节管顶面右侧分别固定安装光电发射器，右侧的调节管顶面左侧分别固定安装光电接收器。本实用新型结构设计合理，操作方便，通过调节装置能够适用于不同锥度的辊道研磨，打磨块与连接件的配合能够将锥形辊道研磨干净，省时、省力，安全，清理效率高，有利于后续的产品轧制工序，提高产品良率。

Description

一种铝热连轧机锥形辊道研磨装置

技术领域

本实用新型属于热轧机机具领域，具体地说是一种铝热连轧机锥形辊道研磨装置。

背景技术

热轧辊道是用于运输铝锭或板材的一种工具，由于热轧温度控制在铝合金的再结晶温度以上，辊道长时间接触铝锭或板材而极易局部粘铝，若不及时处理，粘辊会严重影响板带表面质量，这些粘附物需要靠专门的清辊装置才能将其清除干净，所以在辊道设计和制造的过程中充分考虑到了这一点，采用了锥形辊道，但正是这一点给辊道的研磨带了一定的难度，现有的人工手持砂条机研磨辊道，清除粘铝，这种清理方法劳动强度大、效率低，对操作工人存在较大的安全隐患，清理的效果较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝热连轧机锥形辊道研磨装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝热连轧机锥形辊道研磨装置，包括两个底板，底板相互平行，底板前后两侧分别固定安装支撑管，支撑管内部中空且相互平行，支撑管内分别设有调节管，支撑管顶面外侧分别固定安装第一电机，第一电机输出轴外端分别固定安装齿轮，调节管前面分别固定安装齿条，齿条与对应的齿轮啮合配合，调节管顶面分别固定安装支座，左侧的调节管顶面右侧分别固定安装光电发射器，右侧的调节管顶面左侧分别固定安装光电接收器，光电发射器和光电接收器均位于对应的支座后侧，同侧的支座之间分别轴承安装螺杆，螺杆前端分别穿过对应的支座，螺杆前端分别固定安装第二电机，第二电机均位于调节管顶面，螺杆上分别螺纹安装螺母，螺母与对应的螺杆螺纹配合，螺母内侧分别固定安装打磨块，打磨块底面均为弧形结构且凹面向下，打磨块底面分别固定安装毛毡，打磨块前后两面的四角处分别固定安装吊耳，吊耳外侧分别开设螺孔，打磨块之间设有连接件，连接件前后两面的四角处分别固定安装同样的吊耳，吊耳外侧均开设同样的螺孔，打磨块上的吊耳与对应位置的连接件上的吊耳通过螺栓连接，螺栓与螺孔螺纹配合，螺栓右端分别螺纹安装螺帽，底板顶面分别固定安装控制器，第一电机、第二电机、光电发射器、光电接收器均与控制器有连接。

如上所述的一种铝热连轧机锥形辊道研磨装置，所述的打磨块底面与毛毡顶面之间固定安装橡胶垫。

如上所述的一种铝热连轧机锥形辊道研磨装置，所述的打磨块底面弧形结构的半径等于辊道的最大半径。

如上所述的一种铝热连轧机锥形辊道研磨装置，所述的打磨块与连接件安装数组。

如上所述的一种铝热连轧机锥形辊道研磨装置，所述的调节管前面外侧标有刻度尺。

如上所述的一种铝热连轧机锥形辊道研磨装置，所述的吊耳与螺帽、螺栓与吊耳之间分别设有垫片。

本实用新型的优点是：使用本实用新型时，底板分别位于辊道左右两侧，将连接件的吊耳和打磨块的吊耳通过螺栓、螺帽固定连接，打磨块底面分别置于相应的辊道顶面，使毛毡与辊道表面接触，不同锥度的辊道使毛毡底面与其表面接触不良，影响研磨效果，因此使用者通过控制器调整螺杆前后两端的高度，启动位于底板后侧的两个第一电机，第一电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，齿轮转动带动齿条移动，齿条移动使调节管向上移动，移动过程中，光电发射器发出的信号被辊道遮盖，直到移动至合适位置后，光电发射器发出的信号被光电接收器接收，光电接收器将信号反馈给控制器，控制器控制第一电机停止工作，此时螺杆后端的位置调整结束，同理通过位于底板前侧的第一电机调整螺杆前端的位置，从而使螺杆前后两端呈现出与辊道相配合的锥度；启动第二电机，第二电机输出轴带动螺杆转动，螺杆转动使螺母移动，螺母移动带动打磨块移动，使用者启动辊道使其转动，打磨块移动的方向与辊道的转动的方向不一致，两者的力的方向不一致，因而打磨块底面的毛毡对辊道表面能够起到研磨的作用，打磨块移动时毛毡底面一直与辊道表面接触，因为螺杆与辊道的锥度一致，能够保证毛毡底面持续研磨辊道表面，避免两者之间接触不良而无法起到研磨清理的作用，通过第二电机的正转和反转使螺杆带动螺母反复移动，从而使打磨块对多个并排的锥形辊道进行研磨，反复运动最终达到研磨效果。本实用新型结构设计合理，操作方便，通过调节装置能够适用于不同锥度的辊道研磨，打磨块与连接件的配合能够将锥形辊道研磨干净，省时、省力，安全，清理效率高，有利于后续的产品轧制工序，提高产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的俯视图；图3是图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种铝热连轧机锥形辊道研磨装置，如图所示，包括两个底板1，底板1相互平行，底板1前后两侧分别固定安装支撑管2，支撑管2内部中空且相互平行，支撑管2内分别设有调节管3，支撑管2顶面外侧分别固定安装第一电机4，第一电机4输出轴外端分别固定安装齿轮5，调节管3前面分别固定安装齿条6，齿条6与对应的齿轮5啮合配合，调节管3顶面分别固定安装支座7，左侧的调节管3顶面右侧分别固定安装光电发射器8，右侧的调节管3顶面左侧分别固定安装光电接收器9，光电发射器8和光电接收器9均位于对应的支座7后侧，同侧的支座7之间分别轴承安装螺杆10，此处采用万向球轴承，螺杆10前端分别穿过对应的支座7，螺杆10前端分别固定安装第二电机11，第二电机11均位于调节管3顶面，螺杆10上分别螺纹安装螺母12，螺母12与对应的螺杆10螺纹配合，螺母12内侧分别固定安装打磨块13，打磨块13底面均为弧形结构且凹面向下，打磨块13底面分别固定安装毛毡14，打磨块13前后两面的四角处分别固定安装吊耳15，吊耳15外侧分别开设螺孔16，打磨块13之间设有连接件17，连接件17前后两面的四角处分别固定安装同样的吊耳15，吊耳15外侧均开设同样的螺孔16，打磨块13上的吊耳15与对应位置的连接件17上的吊耳15通过螺栓18连接，螺栓18与螺孔16螺纹配合，螺栓18右端分别螺纹安装螺帽19，底板1顶面分别固定安装控制器20，第一电机4、第二电机11、光电发射器8、光电接收器9均与控制器20有连接。使用本实用新型时，底板1分别位于辊道左右两侧，将连接件17的吊耳15和打磨块13的吊耳15通过螺栓18、螺帽19固定连接，打磨块13底面分别置于相应的辊道顶面，使毛毡14与辊道表面接触，不同锥度的辊道使毛毡14底面与其表面接触不良，影响研磨效果，因此使用者通过控制器20调整螺杆10前后两端的高度，启动位于底板1后侧的两个第一电机4，第一电机4的输出轴带动齿轮5转动，齿轮5与齿条6啮合，齿轮5转动带动齿条6移动，齿条6移动使调节管3向上移动，移动过程中，光电发射器8发出的信号被辊道遮盖，直到移动至合适位置后，光电发射器8发出的信号被光电接收器9接收，光电接收器9将信号反馈给控制器20，控制器20控制第一电机4停止工作，此时螺杆10后端的位置调整结束，同理通过位于底板1前侧的第一电机4调整螺杆10前端的位置，从而使螺杆10前后两端呈现出与辊道相配合的锥度；启动第二电机11，第二电机11输出轴带动螺杆10转动，螺杆10转动使螺母12移动，螺母12移动带动打磨块13移动，使用者启动辊道使其转动，打磨块13移动的方向与辊道的转动的方向不一致，两者的力的方向不一致，因而打磨块13底面的毛毡14对辊道表面能够起到研磨的作用，打磨块13移动时毛毡14底面一直与辊道表面接触，因为螺杆10与辊道的锥度一致，能够保证毛毡14底面持续研磨辊道表面，避免两者之间接触不良而无法起到研磨清理的作用，通过第二电机11的正转和反转使螺杆10带动螺母12反复移动，从而使打磨块13对多个并排的锥形辊道进行研磨，反复运动最终达到研磨效果。本实用新型结构设计合理，操作方便，通过调节装置能够适用于不同锥度的辊道研磨，打磨块13与连接件17的配合能够将锥形辊道研磨干净，省时、省力，安全，清理效率高，有利于后续的产品轧制工序，提高产品良率。

具体而言，打磨块13移动时，毛毡14与辊面接触以进行研磨清理，本实施例所述的打磨块13底面与毛毡14顶面之间固定安装橡胶垫。打磨块13移动时的压力导致橡胶层变形，从而使毛毡14与辊面形成一个包角，达到更好的清除效果。

具体的，为了清理辊道的表面，打磨块13底面的毛毡14需要一直与辊面接触，而辊面是有锥度的，本实施例所述的打磨块13底面弧形结构的半径等于辊道的最大半径。打磨块13底面弧形结构的半径等于辊道的最大半径，能够保证毛毡14顶面一直与辊面各处的顶面接触，达到研磨的作用。

进一步的，通过连接件17与打磨块13固定连接，对辊道进行研磨清理，本实施例所述的打磨块13与连接件17安装数组。使用者能够根据辊道的长度安装数组的打磨块13和连接件17，以提高对辊道的研磨效率。

更进一步的，使用者通过第一电机4调整调节管3的高度，从而调整螺杆12的位置，本实施例所述的调节管3前面外侧标有刻度尺。使用者调整结束后，发现还需要调整位置，此时能够参考刻度尺手动调整，调整更加方便。

更进一步的，通过吊耳15、螺孔16、螺栓18和螺帽19的配合，能够将打磨块13与连接件17固定连接在一起，本实施例所述的吊耳15与螺帽19、螺栓18与吊耳15之间分别设有垫片。吊耳15与螺帽19、螺栓18与吊耳15之间分别设有垫片，能够使打磨块13与连接件17之间的连接更加紧固，防止晃动影响研磨。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铝热连轧机锥形辊道研磨装置，其特征在于：包括两个底板（1），底板（1）相互平行，底板（1）前后两侧分别固定安装支撑管（2），支撑管（2）内部中空且相互平行，支撑管（2）内分别设有调节管（3），支撑管（2）顶面外侧分别固定安装第一电机（4），第一电机（4）输出轴外端分别固定安装齿轮（5），调节管（3）前面分别固定安装齿条（6），齿条（6）与对应的齿轮（5）啮合配合，调节管（3）顶面分别固定安装支座（7），左侧的调节管（3）顶面右侧分别固定安装光电发射器（8），右侧的调节管（3）顶面左侧分别固定安装光电接收器（9），光电发射器（8）和光电接收器（9）均位于对应的支座（7）后侧，同侧的支座（7）之间分别轴承安装螺杆（10），螺杆（10）前端分别穿过对应的支座（7），螺杆（10）前端分别固定安装第二电机（11），第二电机（11）均位于调节管（3）顶面，螺杆（10）上分别螺纹安装螺母（12），螺母（12）与对应的螺杆（10）螺纹配合，螺母（12）内侧分别固定安装打磨块（13），打磨块（13）底面均为弧形结构且凹面向下，打磨块（13）底面分别固定安装毛毡（14），打磨块（13）前后两面的四角处分别固定安装吊耳（15），吊耳（15）外侧分别开设螺孔（16），打磨块（13）之间设有连接件（17），连接件（17）前后两面的四角处分别固定安装同样的吊耳（15），吊耳（15）外侧均开设同样的螺孔（16），打磨块（13）上的吊耳（15）与对应位置的连接件（17）上的吊耳（15）通过螺栓（18）连接，螺栓（18）与螺孔（16）螺纹配合，螺栓（18）右端分别螺纹安装螺帽（19），底板（1）顶面分别固定安装控制器（20），第一电机（4）、第二电机（11）、光电发射器（8）、光电接收器（9）均与控制器（20）有连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝热连轧机锥形辊道研磨装置，其特征在于：所述的打磨块（13）底面与毛毡（14）顶面之间固定安装橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种铝热连轧机锥形辊道研磨装置，其特征在于：所述的打磨块（13）底面弧形结构的半径等于辊道的最大半径。

4.根据权利要求1所述的一种铝热连轧机锥形辊道研磨装置，其特征在于：所述的打磨块（13）与连接件（17）安装数组。

5.根据权利要求1所述的一种铝热连轧机锥形辊道研磨装置，其特征在于：所述的调节管（3）前面外侧标有刻度尺。

6.根据权利要求1所述的一种铝热连轧机锥形辊道研磨装置，其特征在于：所述的吊耳（15）与螺帽（19）、螺栓（18）与吊耳（15）之间分别设有垫片。