CN208275229U - 一种具有涡轮增压湍流器的碳素煅烧炉烟气脱硫处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有涡轮增压湍流器的碳素煅烧炉烟气脱硫处理装置，包括：烟气进口(1)；塔顶的上变径体(2)和塔底的下变径体(3)；旋流式预处理降温器(4)及预处理降温器进液管(5)，设置在烟气进口(1)上方；设置在旋流式预处理降温器(4)上方的第一涡轮增压湍流发生器(6)和第二涡轮增压湍流发生器(7)，第一和第二涡轮增压湍流发生器(6，7)上部设置第一湍流器进水管(8)和第二湍流器进水管(9)；湍流器进水管(8，9)上部设置一级除雾器(10)和二级除雾器(11)，一级除雾器(10)下部设置一级除雾器冲洗管(12)，二级除雾器(11)下部设置二级除雾器冲洗管(13)；以及排气筒(14)，设置在塔顶用于排出废气。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫装置，特别是一种针对碳素煅烧炉的烟气脱硫装置。
背景技术
随着我国经济和工业化进程不断发展，大气污染日益突出。国家“十三五”规划纲要提出更加严厉的大气污染物控制措施和更低的污染物排放浓度，尤其对二氧化硫、氮氧化物、颗粒物都制订了最严格的排放标准。同时，提出全面实施钢铁行业烟气脱硫。
炭素制品是一种铝工业原料，主要用于电解铝的生产。煅烧是生产炭素制品的第一步工艺，以石油焦为原料进入煅烧炉，高温煅烧后产生煅后焦。煅烧炉内石油焦煅烧产生大量烟气，烟气中含有烟尘、SO2等污染物，其含量分别为烟尘30-100mg/Nm3，SO21500-3000mg/Nm3。SO2是“十二五”期间国家重点控制的污染物，煅烧炉烟气中SO2含量远高于GB25465-2010中的排放标准400mg/Nm3。对于煅烧炉烟气的脱硫治理，可选用的工艺有许多种，如：旋转喷雾干燥法、石灰石—石膏法、双碱法、钠碱法、氨法等。
石灰石-石膏法脱硫效率较高，脱硫剂的利用率也较高，气体污染物可与尘料同时被吸收，并中和气体内的腐蚀成分，可处理大量烟气，然而工艺复杂，系统的投资比较高，循环过程中对水泵、管道、设备、烟囱均有腐蚀与堵塞现象，不便于设备运行与保养，运行成本相对较高。双碱法脱硫效率较高，吸收二氧化硫速度快，塔内堵塞和磨损小，投资和运行费用相对较低，然而对设备、烟道及烟囱的腐蚀较为严重，处理烟气量相对较小。旋转喷雾干燥法脱硫效率低，钙硫比高，运行成本高，副产物无法利用且容易发生二次污染。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种具有涡轮增压湍流器的碳素煅烧炉烟气脱硫处理装置，设计思路在于：研究煅烧炉烟气特点，针对其工艺特征综合选择适应碳素煅烧炉烟气综合净化技术和设备，既满足国家有关环保排放要求，又符合循环经济政策和节能减排精神。
本实用新型的目的在于提供一种具有涡轮增压湍流器的碳素煅烧炉烟气脱硫处理装置，包括：
烟气进口(1)；
设置在塔顶的上变径体(2)和设置在塔底的下变径体(3)；
旋流式预处理降温器(4)及预处理降温器进液管(5)，设置在烟气进口(1)上方；
设置在旋流式预处理降温器(4)上方的第一涡轮增压湍流发生器(6)和第二涡轮增压湍流发生器(7)，第一和第二涡轮增压湍流发生器(6，7)上部设置两组湍流器进水管，即第一湍流器进水管(8)和第二湍流器进水管(9)；湍流器进水管(8，9)上部设置一级除雾器(10)和二级除雾器(11)，一级除雾器(10)下部设置一级除雾器冲洗管(12)，二级除雾器(11)下部设置二级除雾器冲洗管(13)；
排气筒(14)，设置在塔顶，用于排出废气。
优选的，塔体中部设置接收盆(15)以及接收盆回液管(16)，用于接收降温产生的废液。
优选的，塔体底部设置脱硫回液管出口(17)，用于接收最终反应的废液并选择性回收。
采用上述脱硫处理装置，碳素煅烧炉高温烟气自烟道入口(1)进入吸收塔，烟气自下而上通过预处理降温器进液管(5)进入旋流式预处理降温器(4)，通过旋流处理进行初步降温，降温后的烟气，继续向上运动，进入设置有涡轮增压湍流发生器(6，7)的装置，烟气和上部第一涡轮增压湍流进水管(8)喷出的浆液充分掺混，形成乳化层，烟气和浆液得到最大程度的接触，经过第二涡轮增压湍流器进水管(9)，烟气中的二氧化硫和浆液中的石灰有效成分进行反应，得到脱除，并通过风机氧化生成石膏，脱硫过程中的废气从塔顶部的排气筒(14)排出，塔中部产生的废液由接收盆(15)以及接收盆回液管(16)接收并处理，最终的废液排放到塔体底部设置的脱硫回液管出口(17)处。
本实用新型的烟气脱硫处理装置，碳素煅烧炉设置有独立的两套涡轮增压湍流器,脱硫方法中设置的喷淋和烟气降温设备使得二氧化硫脱除效率更高，该设计降低了一次性投资成本，同时节省运行费用，降低消耗。
附图的简要说明
附图1为根据本实用新型实施例的具有涡轮增压湍流器的碳素煅烧炉烟气脱硫处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，但并不用来限制本发明的保护范围。
参见附图1具有涡轮增压湍流器的碳素煅烧炉烟气脱硫处理装置的结构示意图所示，包括：烟气进口1；设置在塔顶的上变径体2和设置在塔底的下变径体3；旋流式预处理降温器4及预处理降温器进液管5，设置在烟气进口1上方；设置在旋流式预处理降温器4上方的第一涡轮增压湍流发生器6和第二涡轮增压湍流发生器7，第一和第二涡轮增压湍流发生器6，7上部设置两组湍流器进水管，即第一湍流器进水管8和第二湍流器进水管9；湍流器进水管8，9上部设置一级除雾器10和二级除雾器11，一级除雾器10下部设置一级除雾器冲洗管12，二级除雾器11下部设置二级除雾器冲洗管13；排气筒14，设置在塔顶，用于排出废气。塔体中部设置接收盆15以及接收盆回液管16，用于接收降温产生的废液，塔体底部设置脱硫回液管出口17，用于接收最终反应的废液并选择性回收。
采用上述脱硫处理装置，碳素煅烧炉高温烟气自烟道入口1进入吸收塔，烟气自下而上通过预处理降温器进液管5进入旋流式预处理降温器4，通过旋流处理进行初步降温，降温后的烟气，继续向上运动，进入设置有涡轮增压湍流发生器6，7的装置，烟气和上部第一涡轮增压湍流进水管8喷出的浆液充分掺混，形成乳化层，烟气和浆液得到最大程度的接触，经过第二涡轮增压湍流器进水管9，烟气中的二氧化硫和浆液中的石灰有效成分进行反应，得到脱除，并通过风机氧化生成石膏，脱硫过程中的废气从塔顶部的排气筒14排出，塔中部产生的废液由接收盆15以及接收盆回液管16接收并处理，最终的废液排放到塔体底部设置的脱硫回液管出口17处并选择性回收。
本实施例的烟气脱硫处理装置，碳素煅烧炉设置有独立的两套涡轮增压湍流器,脱硫方法中设置的喷淋和烟气降温设备使得二氧化硫脱除效率更高，该设计降低了一次性投资成本，同时节省运行费用，降低消耗。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时本领域的一般技术人员，根据本实用新型的实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (3)
1.一种具有涡轮增压湍流器的碳素煅烧炉烟气脱硫处理装置，其特征在于包括：
烟气进口(1)；
设置在塔顶的上变径体(2)和设置在塔底的下变径体(3)；
旋流式预处理降温器(4)及预处理降温器进液管(5)，设置在烟气进口(1)上方；
设置在旋流式预处理降温器(4)上方的第一涡轮增压湍流发生器(6)和第二涡轮增压湍流发生器(7)，第一和第二涡轮增压湍流发生器(6，7)上部设置两组湍流器进水管，即第一湍流器进水管(8)和第二湍流器进水管(9)；湍流器进水管(8，9)上部设置一级除雾器(10)和二级除雾器(11)，一级除雾器(10)下部设置一级除雾器冲洗管(12)，二级除雾器(11)下部设置二级除雾器冲洗管(13)；
排气筒(14)，设置在塔顶，用于排出废气。
2.根据权利要求1所述的一种具有涡轮增压湍流器的碳素煅烧炉烟气脱硫处理装置，其特征在于：塔体中部设置接收盆(15)以及接收盆回液管(16)，用于接收降温产生的废液。
3.根据权利要求1所述的一种具有涡轮增压湍流器的碳素煅烧炉烟气脱硫处理装置，其特征在于：塔体底部设置脱硫回液管出口(17)，用于接收最终反应的废液并选择性回收。
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| CN201820598219.XU CN208275229U (zh) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | 一种具有涡轮增压湍流器的碳素煅烧炉烟气脱硫处理装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111097249A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-05 | 新疆海天祥瑞环保工程有限公司 | 一种基于旋流的高效湍流雾化混合脱硫除尘工艺 |
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2018
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| CN111097249A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-05 | 新疆海天祥瑞环保工程有限公司 | 一种基于旋流的高效湍流雾化混合脱硫除尘工艺 |
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