CN208272013U - 一种注液嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注液嘴。所述注液嘴包括安装段和缓冲段，所述注液嘴内设置有贯穿所述安装段和所述缓冲段的通孔结构，所述安装段用于所述注液嘴的安装，所述通孔结构在所述缓冲段中的部分的横截面积大于所述通孔结构在所述安装段中的部分的横截面积，进而使得在电池进行化成时，电解液随气体排出所述电池后蓄积在所述注液嘴的缓冲段，避免进入所述排气管中，有效防止了所述电解液腐蚀所述排气管造成的电解液的污染，同时有效防止了所述电解液从所述注液嘴和所述排气管之间的缝隙流出造成的生产人员的伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种注液嘴。
背景技术
目前，圆柱形锂离子电池已经成为一种重要的储能设备。在圆柱形锂离子电池的制作过程中，为了保证电池的安全可靠性，必须在电池出厂前对电池进行化成时将电池首次充放电过程中产生的气体及时排出。具体地，将圆柱形锂离子电池的注液嘴和排气管直接相连，以将化成时产生的气体从排气管排出。现有技术的电池的注液嘴为直管式，排气管为橡胶管，在化成时电解液溢液，一方面，电解液会从注液嘴进入排气管后腐蚀排气管进而造成电解液的污染，降低电池质量；另一方面，电解液从注液嘴和排气管之间的缝隙流出，对生产技术人员造成伤害。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种注液嘴，用以解决电池化成时电解液溢液和污染的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种注液嘴，用于向电池内注入电解液并用于在电池进行化成时对电池进行排气，所述注液嘴包括安装段和缓冲段，所述注液嘴内设置有贯穿所述安装段和所述缓冲段的通孔结构，所述安装段用于所述注液嘴的安装，所述通孔结构在所述缓冲段中的部分的横截面积大于所述通孔结构在所述安装段中的部分的横截面积。
优选地，所述通孔结构在所述缓冲段中的部分的横截面积由中部向轴向两端减小。
优选地，所述通孔结构在所述缓冲段中的部分的内腔形成梭形空腔。
优选地，所述缓冲段的外形结构呈梭形。
优选地，所述安装段包括第一安装段和第二安装段，所述缓冲段的轴向的两端分别与所述第一安装段和所述第二安装段相连，所述第一安装段用于与电池连接，所述第二安装段用于在电池化成时与排气管连接。
优选地，所述电池包括盖板，所述盖板上设置有安装孔，所述第一安装段包括第一管状结构，所述第一管状结构位于所述安装孔内，所述第一管状结构的内腔构成所述通孔结构的一部分，所述第一管状结构的外壁与所述盖板的安装孔密封连接。
优选地，所述第二安装段包括第二管状结构，所述第二管状结构的内腔构成所述通孔结构的一部分。
优选地，所述注液嘴还包括设置在所述缓冲段与所述第一安装段之间的过渡段，所述过渡段的两端分别与所述第一安装段、所述缓冲段相连，所述通孔结构贯穿所述过渡段。
优选地，所述过渡段包括第三管状结构，所述第三管状结构的外缘尺寸小于所述第一管状结构的外缘尺寸。
优选地，所述第一安装段的第一管状结构的内径与所述电池进行敲钢珠工艺过程时使用的钢珠的尺寸相适配，以使得在所述电池进行敲钢珠时所述钢珠封堵所述第一管状结构的内腔。
本实用新型中的注液嘴中，所述通孔结构在所述缓冲段中的部分的横截面积大于所述通孔结构在所述安装段中的部分的横截面积，进而使得在电池进行化成时，电解液随气体排出所述电池后蓄积在所述注液嘴的缓冲段，避免进入所述排气管中，有效防止了电解液腐蚀排气管造成的电解液的污染，同时有效防止了电解液从注液嘴和排气管之间的缝隙流出造成的生产人员的伤害。
附图说明
通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚。
图1是本实用新型具体实施方式中提供的注液嘴的主视图；
图2是本实用新型具体实施方式中提供的注液嘴的俯视图。
图中：
1、安装段；11、第一安装段；111、第一管状结构；12、第二安装段；121、第二管状结构；
2、缓冲段；
3、通孔结构；
4、过渡段；41、第三管状结构。
具体实施方式
以下基于实施例对本实用新型进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
参照图1和图2所示，本实用新型提供一种注液嘴，所述注液嘴用于向电池内注入电解液并用于在电池进行化成时对电池进行排气。
如图1和图2所示，所述注液嘴包括安装段1和缓冲段2，所述注液嘴内设置有贯穿所述安装段1和所述缓冲段2的通孔结构3，所述通孔结构3形成向所述电池注入电解液的通道和排出所述电池化成时的气体的通道，所述安装段1用于所述注液嘴的安装，所述通孔结构3在所述缓冲段2中的部分的横截面积大于所述通孔结构3在所述安装段1中的部分的横截面积，进而使得在电池进行化成时，电解液随气体排出所述电池后蓄积在所述注液嘴的缓冲段2，避免进入所述排气管中，有效防止了所述电解液腐蚀所述排气管造成的电解液的污染，同时有效防止了所述电解液从所述注液嘴和所述排气管之间的缝隙流出造成的生产人员的伤害。
如图1和图2所示，所述安装段1包括第一安装段11和第二安装段12，所述缓冲段2的轴向的两端分别与所述第一安装段11和所述第二安装段12相连，所述第一安装段11用于与电池连接，优选地，所述电池包括盖板，所述盖板上设置有安装孔，所述第一安装段11包括第一管状结构111，所述第一管状结构111位于所述安装孔内，所述第一管状结构111的内腔构成所述通孔结构3的一部分，所述第一管状结构111的外壁与所述盖板的安装孔密封连接，进一步优选地，所述第一管状结构111的外壁和所述盖板的安装孔之间焊接相连。所述第二安装段12用于在电池化成时与排气管连接，优选地，所述第二安装段12包括第二管状结构121，所述第二管状结构121的内腔构成所述通孔结构3的一部分，所述第二管状结构121的外壁为光滑外壁，所述排气管直接套装在所述第二管状结构121上，当然，所述注液嘴也用于向所述电池浇注电解液，此时，所述第二安装段12用于连接浇注电解液的管路。
所述通孔结构3在所述缓冲段2中的部分的横截面积由中部向轴向两端减小，所述通孔结构3在所述缓冲段2中的部分的中部指所述通孔结构3的轴线在所述缓冲段2的中点位置。优选地，所述通孔结构3在所述缓冲段2中的部分的内腔形成梭形空腔，沿所述梭形空腔的轴向两端设置有开口，所述梭形空腔的轴向两端的开口分别与所述第一管状结构111和所述第二管状结构121相连通，进一步地，所述缓冲段2的外形结构呈梭形，所述梭形空腔沿所述梭形的缓冲段2的轴向设置，所述梭形结构的外径的最大值大于所述第一管状111的外径。
在所述电池进行完化成后，需要再进行敲钢珠作业，以将所述电池中电解液封装在所述电池的壳体内，在所述敲钢珠作业时，需要将第一安装段11和所述注液嘴的其余部分断开，此时，所述第一安装段11留存在所述盖板的安装孔中，之后将通孔结构3在所述第一安装段11中的部分封堵，以避免所述电解液在所述电池的使用中从所述第一安装段11中对应的通孔结构3流出，造成所述电池无法安全可靠的使用，封堵所述第一安装段11中对应的通孔结构3的方法为，将钢珠敲装在所述第一安装段11对应的通孔结构3中，并利用所述钢珠和所述第一安装段11中对应的通孔结构3之间的挤压将所述第一安装段11中对应的通孔结构3封堵。
为了使得所述第一安装段11和所述注液嘴的其余部分顺利断开，所述注液嘴还包括设置在所述缓冲段2与所述第一安装段11之间的过渡段4，所述过渡段4的两端分别与所述第一安装段11、所述缓冲段2相连，所述通孔结构3贯穿所述过渡段4，优选地，所述过渡段4包括第三管状结构41，所述第三管状结构41的外缘尺寸小于所述第一管状结构111的外缘尺寸，如此，所述注液嘴的其余部分可以顺利地从所述过渡段4与所述第一安装段11之间断开。进一步优选地，所述第一安装段11的第一管状结构111的内径与所述电池进行敲钢珠工艺过程时使用的钢珠的尺寸相适配，以使得在所述电池进行敲钢珠时所述钢珠封堵所述第一管状结构111的内腔，优选地，所述第一管状结构111的内径小于所述钢珠的直径。另外，为了方便制造，所述第三管状结构41的内外径和所述第二管状结构的内外径相等，所述第三管状结构41和所述第一管状结构111的内径相等。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种注液嘴，用于向电池内注入电解液并用于在电池进行化成时对电池进行排气，其特征在于，所述注液嘴包括安装段和缓冲段，所述注液嘴内设置有贯穿所述安装段和所述缓冲段的通孔结构，所述安装段用于所述注液嘴的安装，所述通孔结构在所述缓冲段中的部分的横截面积大于所述通孔结构在所述安装段中的部分的横截面积。
2.根据权利要求1所述的注液嘴，其特征在于，所述通孔结构在所述缓冲段中的部分的横截面积由中部向轴向两端减小。
3.根据权利要求2所述的注液嘴，其特征在于，所述通孔结构在所述缓冲段中的部分的内腔形成梭形空腔。
4.根据权利要求3所述的注液嘴，其特征在于，所述缓冲段的外形结构呈梭形。
5.根据权利要求1所述的注液嘴，其特征在于，所述安装段包括第一安装段和第二安装段，所述缓冲段的轴向的两端分别与所述第一安装段和所述第二安装段相连，所述第一安装段用于与电池连接，所述第二安装段用于在电池化成时与排气管连接。
6.根据权利要求5所述的注液嘴，其特征在于，所述电池包括盖板，所述盖板上设置有安装孔，所述第一安装段包括第一管状结构，所述第一管状结构位于所述安装孔内，所述第一管状结构的内腔构成所述通孔结构的一部分，所述第一管状结构的外壁与所述盖板的安装孔密封连接。
7.根据权利要求5所述的注液嘴，其特征在于，所述第二安装段包括第二管状结构，所述第二管状结构的内腔构成所述通孔结构的一部分。
8.根据权利要求6所述的注液嘴，其特征在于，所述注液嘴还包括设置在所述缓冲段与所述第一安装段之间的过渡段，所述过渡段的两端分别与所述第一安装段、所述缓冲段相连，所述通孔结构贯穿所述过渡段。
9.根据权利要求8所述的注液嘴，其特征在于，所述过渡段包括第三管状结构，所述第三管状结构的外缘尺寸小于所述第一管状结构的外缘尺寸。
10.根据权利要求6所述的注液嘴，其特征在于，所述第一安装段的第一管状结构的内径与所述电池进行敲钢珠工艺过程时使用的钢珠的尺寸相适配，以使得在所述电池进行敲钢珠时所述钢珠封堵所述第一管状结构的内腔。
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|---|---|---|---|
| CN201820624227.7U CN208272013U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种注液嘴 |
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| CN201820624227.7U CN208272013U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种注液嘴 |
Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111162206A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-15 | 银隆新能源股份有限公司 | 电池的盖板组件、电池结构及其制备方法 |
| CN114649654A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-21 | 博众精工科技股份有限公司 | 一种注液装置及注液生产线 |
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2018
- 2018-04-27 CN CN201820624227.7U patent/CN208272013U/zh active Active
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