CN208040339U - 环保采油井口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种环保采油井口装置，包括本体、压盖、自封胶芯、容腔挡板、喷嘴、进气接头、排出接头和单流阀接头。本体为中空圆筒装结构，容腔挡板和自封胶芯设置在本体内，通过压盖压紧。本体下部连接进气接头、排出接头和单流阀接头，进气接头可连接蒸汽锅炉，蒸汽通过进气接头进入喷嘴，再由喷嘴喷射到本体内，清理油杆和油管外壁的油污，同时自封胶芯对油管和油杆外壁的油污进行刮削，被清理掉的油污通过排污接头被吸污泵吸出。所述的环保采油井口装置可避免采油井维护、深井泵检查施工时清洗油管和抽油杆的污物和原油洒落地面，杜绝环境污染。

Description

环保采油井口装置

技术领域

本实用新型涉及油田采油井的检修和维护保养及油田开采设备的技术领域，具体是一种环保采油井口装置。

背景技术

油田采油生产井因井下事故进行维修和检查深井泵施工时，从井下起到地面的油管和抽油杆必须在地面用蒸汽锅炉清洗，不但施工缓慢，而且清洗过程中大量油污和原油洒落到地面，造成严重环境污染，急需一种更高效更环保的施工技术。此外，以往的清洗方法，由于油管和抽油杆平放在地面，清洗不干净。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是针对目前技术中的不足，提供一种环保采油井口装置，杜绝油杆油管清洗期间原油洒落地面造成环境污染。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种环保采油井口装置，包括本体、压盖、自封胶芯、容腔挡板、喷嘴、进气接头、排出接头和单流阀接头；所述本体为中空圆筒装结构，内圆下端有缩径，缩径部分为下端直径大上端直径小的倒圆台结构，所述倒圆台结构内壁面上均匀设置有一圈安装孔，所述安装孔联通缩径内腔与缩径内腔上方本体内中空部分，所述安装孔内安装有喷嘴，本体下部设置有三个孔，分别连接进气接头、排出接头和单流阀接头，所述进气接头所连接的孔在本体内壁开口处位于缩径上方本体内中空部分壁面，所述排出接头和单流阀接头所连接的孔在本体内壁开口处位于缩径部分壁面；所述容腔挡板为环状结构，其断面为“L”型，焊接在本体缩径上方中空内腔底部，进气接头所连接的孔在本体内壁开口位于容腔挡板与本体形成的封闭间隙内；容腔挡板上方设置有自封胶芯，所述自封胶芯为耐油橡胶制成的筒装结构，同轴安装在本体内，其壁面为向内凹陷的弧形结构；所述压盖为环形结构，与本体内壁连接，将自封胶芯固定于本体内；所述进气接头、排出接头和单流阀接头均为管状结构，单流阀接头内设置有单流阀芯，单流阀接头内流动方向为由本体外部环境到本体内部。

作为本方案的一种改进，所述安装孔为4-10个。

作为本方案的一种改进，所述安装孔为6个。

作为本方案的一种改进，所述安装孔轴线与本体轴线线夹角为30-90°。

作为本方案的一种改进，所述安装孔轴线与本体轴线线夹角为50°。

作为本方案的一种改进，所述压盖与本体通过螺纹连接，压盖与本体之间设置有密封圈，压盖内孔下端设置有倒角。

作为本方案的一种改进，所述容腔挡板拐角处设置有倒角。

作为本方案的一种改进，所述进气接头、排出接头和单流阀接头与本体均通过螺纹连接。

作为本方案的一种改进，所述进气接头、排出接头上设置有阀门，可控制进气接头和排出接头开启和关闭。

作为本方案的一种改进，所述喷嘴与安装孔通过螺纹连接。

有益效果：所述的环保采油井口装置在实际施工过程中安装在井口，进气接头连接蒸汽锅炉，排出接头连接吸污泵，油管和油杆通过环保采油井口装置内孔进入油井内，由于自封胶芯壁面向内凹陷，密封胶芯内避免紧贴油管或者油杆。当油杆或者油管上提时，蒸汽锅炉持续向进气接头内注入蒸汽，蒸汽进入容腔挡板与本体的间隙内然后通过喷嘴喷出，蒸汽通过喷嘴喷射到油杆或者油管外壁将壁面上的油污清除，同时自封胶芯对油管或油杆外壁上的残留油污进行刮削，清理掉的油污通过排出接头被吸污泵吸出，排到外部其他容积箱内进行下一步处理。清理过程中，热蒸汽将油污软化，附着不牢的油污被喷射出的热蒸汽带离油管和油杆外壁，附着较牢固的油污被热蒸汽软化后由自封胶芯刮削剥离油管和油杆外壁。所述单流阀接头内设置有单流阀芯，其流动方向为由本体外部环境至本体内部，在吸污泵工作时，单流阀可开启，保持压力平衡，使本体内油污可被吸污泵吸出，同时，由于单流阀只可单向流动，保证本体内油污不会通过单流阀接头流入外部环境。

本实用新型环保采油井口装置可避免采油井维护、深井泵检查施工时清洗油管和抽油杆的污物和原油洒落地面，杜绝环境污染。此外，环保采油井口装置的使用可缩短施工时间，节省施工成本，降低劳动强度。

附图说明

图1、所述环保采油井口装置结构示意图；

图2、P-P截面剖视图；

图3、N-N截面剖视图；

附图标记列表：1、本体；2、压盖；3、自封胶芯；4、容腔挡板；5、喷嘴；6、进气接头；7、排出接头；8、单流阀接头；9、单流阀芯； 1a、刮削腔；1b、清洗腔；1c、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示是一种环保采油井口装置，包括本体1、压盖2、自封胶芯3、容腔挡板4、喷嘴5、进气接头6、排出接头7和单流阀接头8。本体1为中空圆筒装结构，本体1下部设置有三个孔，分别通过螺纹连接进气接头6、排出接头7和单流阀接头8。进气接头6、排出接头7上设置有阀门，可控制进气接头6和排出接头7开启和关闭。

图2为图1中P-P截面剖视图，由图可知，本体1内圆下端有缩径，缩径部分为下端直径大上端直径小的倒圆台结构，为了方便表述，本体1内倒圆台结构的缩径部分称为清洗腔1b，清洗腔1b上部直径较大的空腔称为刮削腔 1a。清洗腔1b内壁面上均匀设置有一圈安装孔1c，安装孔1c数量为6个，安装孔1c倾斜设置，安装孔1c轴线与本体1轴线夹角为50°，联通清洗腔1b与刮削腔 1a底部，安装孔1c内安装有喷嘴5，喷嘴5与安装孔1c通过螺纹连接。进气接头6所连接的孔在本体1内壁开口处位于刮削腔 1a底部壁面。容腔挡板4为环状结构，其断面为“L”型，焊接在刮削腔 1a底部，容腔挡板4拐角处设置有倒角，进气接头6所连接的孔在本体1内壁开口位于容腔挡板4与本体1形成的封闭间隙内；容腔挡板4上方设置自封胶芯3，自封胶芯3为耐油橡胶制成的筒装结构，同轴安装在刮削腔 1a内，其壁面为向内凹陷的弧形结构；压盖2为环形结构，与刮削腔 1a上部内壁连接，将自封胶芯3固定于刮削腔 1a内，压盖2与本体1通过螺纹连接，压盖2与本体1之间设置有密封圈，压盖2内孔下端设置有倒角。

图3为图1中N-N截面剖视图，由图可知，排出接头7和单流阀接头8所连接的孔在本体1内清洗腔1b壁面；进气接头6、排出接头7和单流阀接头8均为管状结构，单流阀接头8内设置有单流阀芯9，单流阀接头8内流动方向为由本体1外部环境到本体1内部。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (10)

1.一种环保采油井口装置，其特征在于，包括本体(1)、压盖(2)、自封胶芯(3)、容腔挡板(4)、喷嘴(5)、进气接头(6)、排出接头(7)和单流阀接头(8)；所述本体(1)为中空圆筒装结构，内圆下端有缩径，缩径部分为下端直径大上端直径小的倒圆台结构，所述倒圆台结构内壁面上均匀设置有一圈安装孔(1c)，所述安装孔(1c)联通缩径内腔与缩径内腔上方本体(1)内中空部分，所述安装孔(1c)内安装有喷嘴(5)，本体(1)下部设置有三个孔，分别连接进气接头(6)、排出接头(7)和单流阀接头(8)，所述进气接头(6)所连接的孔在本体(1)内壁开口处位于缩径上方本体(1)内中空部分壁面，所述排出接头(7)和单流阀接头(8)所连接的孔在本体(1)内壁开口处位于缩径部分壁面；所述容腔挡板(4)为环状结构，其断面为“L”型，焊接在本体(1)缩径上方中空内腔底部，进气接头(6)所连接的孔在本体(1)内壁开口位于容腔挡板(4)与本体(1)形成的封闭间隙内；容腔挡板(4)上方设置有自封胶芯(3)，所述自封胶芯(3)为耐油橡胶制成的筒装结构，同轴安装在本体(1)内，其壁面为向内凹陷的弧形结构；所述压盖(2)为环形结构，与本体(1)内壁连接，将自封胶芯(3)固定于本体(1)内；所述进气接头(6)、排出接头(7)和单流阀接头(8)均为管状结构，单流阀接头(8)内设置有单流阀芯(9)，单流阀接头(8)内流动方向为由本体(1)外部环境到本体(1)内部。

2.如权利要求1所述的一种环保采油井口装置，其特征在于：所述安装孔(1c)为4-10个。

3.如权利要求2所述的一种环保采油井口装置，其特征在于：所述安装孔(1c)为6个。

4.如权利要求3所述的一种环保采油井口装置，其特征在于: 所述安装孔(1c)轴线与本体(1)轴线夹角为30-90°。

5.如权利要求4所述的一种环保采油井口装置，其特征在于：所述安装孔(1c)轴线与本体(1)轴线夹角为50°。

6.如权利要求5所述的一种环保采油井口装置，其特征在于：所述压盖(2)与本体(1)通过螺纹连接，压盖(2)与本体(1)之间设置有密封圈，压盖(2)内孔下端设置有倒角。

7.如权利要求6所述的一种环保采油井口装置，其特征在于：所述容腔挡板(4)拐角处设置有倒角。

8.如权利要求7所述的一种环保采油井口装置，其特征在于：所述进气接头(6)、排出接头(7)和单流阀接头(8)与本体(1)均通过螺纹连接。

9.如权利要求8所述的一种环保采油井口装置，其特征在于：所述进气接头(6)、排出接头(7)上设置有阀门，可控制进气接头(6)和排出接头(7)开启和关闭。

10.如权利要求9所述的一种环保采油井口装置，其特征在于：所述喷嘴（5）与安装孔(1c)通过螺纹连接。