CN208265381U - 一种用于飞达头的动力输入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于飞达头的动力输入装置，包括机架、电机、设置于机架上的飞达导向杆、轴套、沿飞达导向杆移动的飞达头，以及连接飞达头和电机的输出轴的万向轴，机架外侧设置有承载台，机架上端开设有供轴套移动的移动槽；承载台上设置有滑移机构、对滑移机构进行插合定位的定位组件，以及驱动滑移机构滑动的驱动机构；电机固定于滑移机构上，且电机的输出轴上设置有与万向轴连接的万向联轴器，电机的输出轴穿过轴套带动万向轴转动进而驱动飞达头动作。这样当飞达为适应不用规格纸张从而位置调整的幅度较大时，轴套的位置也能跟随飞达位置的改变而改变，从而减小万向轴变化的角度，保证了良好的传动性能，进而使生产效率得以保持。

Description

一种用于飞达头的动力输入装置

技术领域

本实用新型涉及裱纸机自动送纸装置领域,更具体地说，它涉及一种用于飞达头的动力输入装置。

背景技术

裱纸机是一种在纸品制作时将两种不同的纸粘合在一起的设备，而在将两张纸裱糊贴在一起之前，需要送纸结构将纸送到输纸端，现在绝大多数送纸机构使用的都是飞达送纸，而飞达在送纸时需要动力输入。

现有技术中，飞达送纸的动力输入装置包括飞达头、万向轴、动力源以及传动机构，现有授权公告号为CN205932578U的中国实用新型专利公开了一种送纸机构可实现自动送纸。

但是，飞达一般都是可前后活动的设置于机架上方，以便适应不同规格的纸张，由于飞达位置发生改变，所以连接飞达和轴套的万向轴的传动角度也会发生变化，万向轴的传动角度一般宜小于30°，才能保证足够的传动性能；当纸张较大，飞达调整的位置变化较大，此时万向轴的偏离角度较大，传动性能变差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于飞达头的动力输入装置，当飞达为适应不用规格纸张从而位置调整的幅度较大时，轴套的位置也能跟随飞达位置的改变而改变，从而减小万向轴变化的角度，保证了良好的传动性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于飞达头的动力输入装置，包括机架、电机、设置于机架上的飞达导向杆、轴套、沿飞达导向杆移动的飞达头，以及连接飞达头和电机的输出轴的万向轴；

所述机架外侧设置有承载台，所述机架上端开设有供所述轴套移动的移动槽；

所述承载台上设置有滑移机构、对所述滑移机构进行插合定位的定位组件，以及驱动所述滑移机构滑动的驱动机构；

所述电机固定于滑移机构上，且电机的输出轴上设置有与所述万向轴连接的万向联轴器，所述电机的输出轴穿过所述轴套带动万向轴转动进而驱动飞达头动作。

通过采用上述技术方案，飞达导向杆设置于机架上，飞达头滑动设置于飞达导向杆上，可实现飞达头在飞达导向杆上前后移动调节位置以适应不同规格的纸板，电机通过轴套驱动万向轴，以实现将电机的转动传递到飞达头，飞达头通过其内部的运动机构将转动的运动形式转化为来回送纸的运动；

当飞达头为适应较大纸板的运送而在飞达导向杆上位置的调节幅度过大时，由于轴套的一端的位置相对固定，会出现万向轴此时的角度变化幅度过大（万向轴的传动角度一般在0～30°为宜）导致其传动性能降低，从而影响裱纸机送纸机构的送纸效率，为了解决此问题，在机架上端开设有供轴套移动的移动槽、设置于承载台上供电机随轴套同步移动的滑移机构以及驱动装置，这样便可实现人工移动电机的位置从而改变轴套的位置以跟随飞达头位置的改变，以实现万向轴的传动角度保持在30°以内，以保证万向轴良好的传动性能，而且当滑移机构移动到合适的工位时，通过定位组件对滑移机构进行固定，保证送纸机构工作时，电机和轴套难以移动。

优选的，所述滑移机构包括开设于所述承载台上的滑移槽以及滑移于所述滑移槽内的滑移条，所述电机固定于所述滑移条上并随所述滑移条一起在滑移槽内滑移。

通过采用上述技术方案，可实现电机固定于滑移条上，并通过滑移条沿滑移槽的方向进行移动而改变电机在承载台上的位置。

优选的，所述滑移槽开设于所述承载台的底面且其截面形状为“T”字形；

所述电机通过螺栓与滑移条固定，所述滑移条的另一面开设有第一滑移齿，所述驱动机构与第一滑移齿啮合传动。

过采用上述技术方案，滑移槽开设于承载台底部便于电机的安放，其截面形状为“T”字形便于滑移条的两边抵触于滑移槽的两边以便电机固定安装于滑移条上时承载电机的重量；

为了电机能与滑移条一起滑动于滑移槽内实现位置的改变，同时便于滑移条通过第一滑移齿与驱动结构啮合从而被带动。

优选的，所述驱动机构包括设置于所述承载台下方的第一转轴、固定于所述第一转轴上的第一齿轮；

所述第一齿轮与所述第一滑移齿相啮合；

机架上设有驱动所述第一转轴旋转的转动把手。

通过采用上述技术方案，可手动转动整个驱动机构从而驱动滑移槽内的滑移条沿滑移槽滑动，进而移动改变固定安装于滑移条上的电机在承载台上的位置，最后改变轴套在移动槽中的位置。

优选的，第一转轴上安装有第二齿轮，所述转动把手上安装有第三齿轮，所述第三齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，用小齿轮带动大齿轮转动当对于大齿轮带动小齿轮转动而言更加省力而且控制精度更高。

优选的，所述定位组件包括设置于所述承载台上沿所述滑移槽的滑动方向的若干组定位孔以及若干插于所述定位孔内的定位插销，所述每组定位孔之间间隔的距离为电机的宽度。

通过采用上述技术方案，每四个定位孔为一组，分别设置在电机的滑动方向的两侧，每侧设置两个定位孔，每组定位孔在电机滑移方向之间的距离为电机的宽度，且每组定位孔之间的调节距离为一个固定值，当电机在滑移槽上被调节到适合的位置时，将定位插销插入每组定位孔中，将电机在滑移槽上前后滑移的方向上抵住限位。

优选的，所述移动槽设置于机架立面的中间位置且长度为所述机架立面宽度的三分之一。

通过采用上述技术方案，移动槽设置于机架立面的中间位置是考虑到轴套为了跟随飞达头位置的改变而改变时，如果移动槽不在中间位置而是偏向于机架立面的某一端的话，那么当飞达头位于另一端时，轴套就不能移动到合适的位置来保证万向轴的传动角度小于30°；

移动槽的长度为机架立面的三分之一的目的是：当轴套跟随飞达头位置的改变而改变时，能兼顾到更多的位置保证飞达头在适应运送每一种规格的纸板时，万向轴的传动角度的变化幅度最小的同时轴套要调节的距离也最短，实现飞达头与轴套之间的无死角的动力传输。

优选的，所述移动槽的上下两侧上开有若干个第二定位孔；

所述轴套靠近所述电机的一端面上下对称设有定位块，所述定位块上开设有第二插孔以及插在所述第二插孔内的第二插销；

第二插销插入第二插孔与第二定位孔中。

通过采用上述技术方案，为了防止电机在运行过程中，轴套会发生震动而损坏电机输出轴，将轴套用第二插销通过第二插孔定位固定于机架立面上。

优选的，所述移动槽的上下面上开有限位滑槽；所述轴套的外表面上设置有相对的滑块，所述滑块滑移于所述限位滑槽内，所述轴套的一端连接于所述电机的输出轴并随电机一起滑动。

通过采用上述技术方案，移动槽的上下面上开有限位滑槽，轴套外表面上相对设置的滑块滑动卡于限位滑槽内，以实现对轴套的一个初步限位，随后轴套同电机的输出轴连接相当于轴套与电机为一体设置，这样在滑移时电机可在滑移槽内被限位，此时轴套和电机一起被限位固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过手动转动驱动机构带动滑移条在滑移槽内移动从而移动电机进而改变轴套的位置，从而实现万向轴两端皆可移动以实现万向轴的传动角度保持在30°以内，以保证万向轴良好的传动性能，而且当滑移机构移动到合适的工位时，通过定位组件对滑移机构进行固定，保证送纸机构工作时，电机和轴套不会移动。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中移动槽的局部剖后的结构示意图；

图3是实施例的动力输入装置的局部剖切示意图。

附图标记：1、机架；2、拉杆；3、飞达导向杆；4、飞达头；5、轴套；51、滑块；52、定位块；53、第二插孔；54、第二插销；55、第二定位孔；6、万向轴；7、承载台；8、电机；9、移动槽；91、限位滑槽；10、滑移槽；11、滑移条；14、第一滑移齿；15、第一转轴；16、第一齿轮；17、第一轴孔；18、第三轴孔；19、连接块；20、第二轴孔；21、第二齿轮；22、转动把手；23、第三齿轮；24、定位孔；25、定位插销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例涉及一种用于飞达头的动力输入装置，如图1所示，包括机架1，机架1由两块平行设置的立板，以及固定两个立板的连接杆构成；连接杆上安装有飞达导向杆3，飞达导向杆3与连接杆垂直设置，飞达导向杆3上设置有飞达头4，飞达头4可沿飞达导向杆3前后滑移。

如图1和图2所示，飞达头4的一侧连接有万向轴6，电机8的输出轴穿过轴套5中的滚珠轴承伸出机架1内侧面，这样，轴套5起到一个对电机8的输出轴的支撑和保护的作用，同时，电机8的输出轴在轴套5内可进行转动，电机8的输出轴末端设置有万向联轴器，万向轴6的另一端与万向联轴器连接，以实现动力的传递。

电机8通过其输出轴上的万向联轴器连接万向轴6从而驱动飞达头4动作，进而实现飞达头4的反复送纸运动；在裱纸前，根据不同规格的纸板来调节飞达头4在飞达导向杆3上前后的位置从而更加有效的进行送纸。

机架1外侧设置有承载台7，承载台7两端用拉杆2进一步加固与机架1外侧面的连接，承载台7上设置有滑移机构，滑移机构用来供电机8随轴套5同步移动；

承载台7的下方安装有驱动装置，可通过操作驱动装置实现人工移动电机8在承载台7上的位置，从而改变连接有万向轴6的轴套5的位置，以实现万向轴6跟随飞达头4位置的移动，从而使万向轴6的传动角度保持在30°以内，以保证万向轴6良好的传动性能。而且当滑移机构移动到合适的工位时，通过定位组件对滑移机构进行固定，保证送纸机构在工作时，电机8不会移动。

如图2和图3所示，移动槽9开设在承载台7与机架1的顶部之间，且移动槽9用来供轴套5移动；移动槽9的上下两侧面上别分开有第二定位孔55，同时轴套5上固定有定位块52，定位块52一端上开设有第二插孔53，轴套5可通过将第二插销54同时插入第二插孔53与第二定位孔55中实现轴套5与机架1立面的定位固定，以保证送纸机构在工作时，轴套5不会因震动而滑移。

电机8的输出轴末端的万向联轴器通过轴套5与万向轴6一端连接，将动力传输到送纸装置；

移动槽9的槽壁上开设有限位滑槽91，轴套5的外表面上设置有相对的滑块51，轴套5通过滑块51在限位滑槽91中滑动；移动槽9两端为半圆形，可与轴套5的圆周面相贴合，移动槽9在机架1立面上的竖直位置以万向轮的传动角度不大于30°为前提条件设置，移动槽9的长度可等于机架1立面宽度的三分之一。

承载台7底面为矩形且与机架1立面垂直固定，承载台7底部沿其长度方向设置有两条平行布置的滑移槽10，滑移槽10的截面形状为“T”字形通槽。“T”字形的滑移槽10上部分的矩形凹槽内滑移有滑移条11；滑移槽10的下部分向下贯通，滑移条11的下端面向下置于滑移槽下方，且固定滑移条11有第一滑移齿14。

承载台7底面上沿其长度方向设置有两排若干组定位孔24，每组定位孔24之间间隔相等，当电机8移动到适合的位置时，用四个定位插销25对电机8的左右两侧限位固定。

在具体安装电机8与轴套5的过程是：先将轴套5与电机8的输出轴连接固定，并使轴套5圆周上的滑块51处于竖直方向，将轴套5插进移动槽9内再转动电机8，使滑块51卡入限位滑槽91，再将电机8的底面通过螺栓固定于滑移条11上，这样就完成此部分的安装工作。

承载台7下底面的中间位置竖直固定有连接块19，连接块19上开有第二轴孔20，承载台7下方位于承载台7长度方向的中间位置处安装有第一转轴15，第一转轴15两端分别转动插入第二轴孔20和位于机架1立面上的第一轴孔17中；

第一转轴15上从第一孔轴17往第二轴孔20的方向上依次安装有第二齿轮21和第一齿轮16；

第一齿轮16设置有两个且与滑移条11下方的第一滑移齿14相啮合，通过控制第一齿轮16旋转，可控制电机8的滑移方向以及滑移距离；

第二齿轮21的直径小于第一齿轮16的直径，机架1上同时开有第三轴孔18，转动把手22转动插于第三轴孔18中且转动把手22上的第三齿轮23与第二齿轮21相啮合；

第三齿轮23的直径小于第二齿轮21的直径，构成减速齿轮组，在转动时就更加省力，这样整个驱动机构就可通过转动转动把手22从而驱动电机8在滑移槽10内移动了。

本实施例的原理为：在实际裱纸机裱纸时，因纸板过大或过小，需要调节万向轴6与电机8的输出轴之间的转动角度，此时我们可手动转动转动把手22从而移动电机8朝万向轴6移动的方向靠拢，进而改变轴套5在移动槽9内的位置，然后在合适的位置将电机8通过定位插销25插入定位孔24中以限位固定，同时将第二插销54通过第二插孔53插入第二定位孔55中固定轴套5，这样就使万向轴6与电机8的输出轴之间水平夹角小于30°，从而保证了其良好的传动性能，使生产效率也得以保持。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于飞达头的动力输入装置，包括机架(1)、电机(8)、设置于机架(1)上的飞达导向杆(3)、轴套(5)、沿飞达导向杆(3)移动的飞达头(4)，以及连接飞达头(4)和电机(8)的输出轴的万向轴(6)，其特征是：

所述机架(1)外侧设置有承载台(7)，所述机架(1)上端开设有供所述轴套(5)移动的移动槽(9)；

所述承载台(7)上设置有滑移机构、对所述滑移机构进行插合定位的定位组件，以及驱动所述滑移机构滑动的驱动机构；

所述电机(8)固定于滑移机构上，且电机(8)的输出轴上设置有与所述万向轴（6）连接的万向联轴器，所述电机(8)的输出轴穿过所述轴套(5)带动万向轴(6)转动进而驱动飞达头(4)动作。

2.根据权利要求1所述的一种用于飞达头的动力输入装置，其特征是：所述滑移机构包括开设于所述承载台(7)上的滑移槽(10)以及滑移于所述滑移槽(10)内的滑移条(11)，所述电机(8)固定于所述滑移条(11)上并随所述滑移条(11)一起在滑移槽(10)内滑移。

3.根据权利要求2所述的一种用于飞达头的动力输入装置，其特征是：所述滑移槽(10)开设于所述承载台(7)的底面且其截面形状为“T”字形；

所述电机（8）通过螺栓与滑移条（11）固定，所述滑移条(11)的另一面设有第一滑移齿(14)，所述驱动机构与第一滑移齿(14)啮合传动。

4.根据权利要求3所述的一种用于飞达头的动力输入装置，其特征是：所述驱动机构包括设置于所述承载台(7)下方的第一转轴(15)、固定于所述第一转轴(15)上的第一齿轮(16)；所述第一齿轮(16)与所述第一滑移齿(14)相啮合；机架(1)上设有驱动所述第一转轴(15)旋转的转动把手（22）。

5.根据权利要求4所述的一种用于飞达头的动力输入装置，其特征是：第一转轴(15)上安装有第二齿轮(21)，所述转动把手（22）上安装有第三齿轮(23)，所述第三齿轮(23)的直径小于所述第二齿轮(21)的直径。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于飞达头的动力输入装置，其特征是：所述定位组件包括设置于所述承载台(7)上沿所述滑移机构的滑动方向的若干组定位孔(24)以及若干插于所述定位孔(24)内的定位插销(25)，所述每组定位孔(24)之间间隔的距离为电机(8)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种用于飞达头的动力输入装置，其特征是：所述移动槽(9)设置于机架(1)立面的中间位置且长度为所述机架(1)立面宽度的三分之一。

8.根据权利要求7所述的一种用于飞达头的动力输入装置，其特征是：所述移动槽（9）的上下两侧上开有若干个第二定位孔（55）；

所述轴套（5）靠近所述电机（8）的一端面上下对称设有定位块（52），所述定位块（52）上开设有第二插孔（53）以及插在所述第二插孔（53）内的第二插销（54）；第二插销（54）插入第二插孔（53）与第二定位孔（55）中。

9.根据权利要求8所述的一种用于飞达头的动力输入装置，其特征是：所述移动槽(9)的上/下面上开有限位滑槽(91)；所述轴套(5)的外表面上设置有相对的滑块(51)，所述滑块(51)滑移于所述限位滑槽(91)内，所述轴套(5)的一端连接于所述电机(8)的输出轴并随电机(8)一起滑动。