CN208264760U - 一种药瓶生产集合包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种药瓶生产集合包装设备，包括传送带及贴标机构，所述贴标机构位于所述传送带的内侧，所述传送带上沿其传输方向间隔排布有若干个个数相同的前夹持件和后夹持件，每个所述前夹持件的后端与所述后夹持件的前端相连且连接处设置在传送带上，相连的所述前夹持件与所述后夹持件之间均形成一个供药瓶竖直放置到传送带上的空间；所述传送带上方设有用于防止药瓶侧翻的导轨，所述导轨通过位于传送带两端的支杆固定在传送带的上方，所述导轨呈倒U型或倒V型结构。本新型保证了贴标过程中药瓶不侧滑，设备操作更加稳定，提高工作效率，自动化程度高，且结构简单，贴标签效果好，具有很强的实用性。

Description

一种药瓶生产集合包装设备

技术领域

本实用新型属于医药机械技术领域，涉及一种贴标签装置，尤其涉及一种药瓶生产集合包装设备。

背景技术

药瓶在进入灌装生产线之前，需要贴上标签，采用人工进行贴标签，不仅贴标签效率低，而且标签贴在药瓶外壁上的位置会出现参差不齐的现象，既影响整体生产效率，又影响药瓶的整体包装美观度；随着工业上自动化程度的日益提高，贴标签机作为节省人力、提高机械效率的有效机器而得到广泛使用。贴标签机从半自动化逐渐到自动化，其贴标技术随之逐步提高。

中国CN201420552047.4号专利，公开一种用于给试剂瓶贴标签的装置，它包括用于输送待贴标签的试剂瓶的输送带；所述的输送带的内侧设有竖直设置的支撑板；所述的支撑板上依次设有用于收置圈绕成筒状标签带的供给辊、用于输送标签带的第一输送辊组和利用标签带的运动将第一输送辊组输送来的标签带上的标签剥离的剥离构件；靠近所述剥离构件前端的支撑板上设有红外传感器，所述的红外传感器位于剥离构件前端的正下方，所述的红外传感器与剥离构件电连接。该实用新型的自动化操作，提高了贴标签工作效率，但在贴标签过程中试剂瓶在传送带上容易侧滑，导致设备操作不稳定，从而进一步影响后续包装加工过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种药瓶生产集合包装设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种药瓶生产集合包装设备，包括传送带及贴标机构，所述贴标机构位于所述传送带的内侧，所述传送带上沿其传输方向间隔排布有若干个个数相同的前夹持件和后夹持件，每个所述前夹持件的后端与所述后夹持件的前端相连且连接处设置在传送带上，相连的所述前夹持件与所述后夹持件之间均形成一个供药瓶竖直放置到传送带上的空间；所述传送带上方设有用于防止药瓶侧翻的导轨，所述导轨通过位于传送带两端的支杆固定在传送带的上方，所述导轨呈倒U型或倒V型结构。

工作时，传送带间隔均匀排布的相连的所述前夹持件的后端与所述后夹持件的前端之间均形成一个供药瓶竖直放置到传送带上的空间相当于将传送带的输送表面划分为多个并排的工位，因此每次往传送带上放置药瓶时，将药瓶放置到传送带输送表面间隔均匀排布的前夹持件、后夹持件形成的空间处，一方面能够完成将药瓶依次送去贴标签，避免因为人工任意摆放，造成药瓶与药瓶之间距离太近，防止因设备反应不及时，出现某个药瓶被跳过，未进行贴标签操作；同时夹持件形成的空间与上方导轨的导向作用协同，使药瓶随传送带平稳移动，在传送带上不发生侧滑。

优选的，相连的所述前夹持件与所述后夹持件为弧形状对称设置并一体成型，使药瓶摆放更加稳固，不侧滑。

优选的，所述贴标机构包括传送带内侧竖直设置的支撑板；所述支撑板上依次设有用于收置圈绕成筒状标签带的供给辊、用于输送标签带的第一输送辊组和利用标签带的运动将第一输送辊组输送来的标签带上的标签剥离的剥离构件；靠近所述剥离构件的前端的支撑板上设有红外传感器，所述红外传感器位于剥离构件前端的正下方，所述红外传感器与所述剥离构件电连接。

当药瓶触发传送带上的红外传感器，通过第一输送辊组输送过来的标签带，通过剥离构件和借助第一输送辊组对于标签带步进的输送，实现了将标签从标签带上剥离，当药瓶通过剥离构件前下方的时候，被剥离的标签贴到了药瓶上，实现了自动化贴标签的操作，提高了贴标签工作效率，同时避免了人工撕标签力度不同，导致标签被撕坏情况的发生，使整个操作更加稳定。

优选的，所述剥离构件包括支撑块和设在支撑板和支撑块之间且相对于传送带的输送表面成倾斜设置的用于剥离标签的基板；所述基板的一端与支撑块铰接，靠近铰接点正上方的支撑板设有辅助辊，所述剥离构件还包括有驱动基板转动的驱动机构，所述驱动机构与红外传感器电连接；所述支撑板和支撑块之间还设有用于输送已剥离标签的标签带的第二输送辊组；所述支撑板还设有用于回收已剥离标签的标签带的收集辊。

采用这样设计的目的是，首先是完成了辅助辊从第一输送辊组输送过来的标签带输送，该标签带通过辅助辊输送再沿着基板的上表面通过，标签带被基板的前沿(另一端未铰接那端)弯折后，贴着基板的下表面通过，再通过第二输送辊组的输送，缠绕在收集辊上，因为标签带上的标签是一个一个依次排列着的，当红外传感器的信号被药瓶所阻挡，因而通过红外传感器驱动驱动机构，驱动机构去驱动基板向下转动，即基板的前沿去贴近药瓶的表面，再借助辅助辊对于标签带的输送，将被剥离下来的标签贴至传送带输送过来的药瓶的上表面上。

优选的，所述前夹持件、后夹持件均由弹性材料制成，避免药瓶与夹持件硬性碰撞导致磨损。

优选的，所述导轨的口径略大于药瓶口直径，保证了贴标过程中，药瓶在传送带上不侧滑，设备操作更加稳定。

优选的，所述导轨内部设有弹性体，避免药瓶在传送过程中与导轨硬性碰撞导致磨损。

优选的，所述弹性体为橡胶材质，避免药瓶在传送过程中与导轨硬性碰撞导致磨损。

优选的，所述第一输送辊组之间设有用于在标签带的标签上打印信息的打码机。通过打码机，可以在标签上打印生产日期、批号等信息，同时选择在第一输送辊组之间设有打码机，避免了输送过程中造成标签上信息磨损，导致标签上信息不清楚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在药瓶传送带上方设置导轨、并在传送带上间隔均匀排布的相连的所述前夹持件的后端与所述后夹持件的前端之间均形成一个供药瓶竖直放置到传送带上的空间将传送带的输送表面划分成多个并排的工位，保证了贴标过程中药瓶在传送带上不侧滑，设备操作更加稳定，实现了自动化贴标签的操作，提高了贴标签工作效率，避免了人工撕标签力度不同，导致标签被撕坏情况的发生，且结构简单，贴标签效果好，具有很强的实用性。

附图说明

图1为图1是本实用新型一种药瓶生产集合包装设备的结构示意图；

图2为图1中的贴标机构的结构示意图；

图3为实施例1中传送带与导轨的侧视图；

图4为实施例2中传送带与导轨的侧视图；

图中：1、传送带；101、后夹持件；102、前夹持件；2、支撑板；3、供给辊；401、第一输送辊I；402、第一输送辊II；403、第一输送辊III；404、第一输送辊IV；501、支撑块；502、基板；6、红外传感器；7、打码机；8、辅助辊；9、贴标机构；10、收集辊；11、导轨；1101、弹性体。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1

如图1～3所示，一种药瓶生产集合包装设备，包括传送带1及贴标机构9，所述贴标机构位于所述传送带1的内侧，所述传送带1上沿其传输方向间隔均匀排布有若干个个数相同的前夹持件102和后夹持件101，每个所述前夹持件102的后端与所述后夹持件101的前端相连且连接处设置在传送带1上，相连的所述前夹持件102与所述后夹持件101之间均形成一个供药瓶竖直放置到传送带1上的空间，相连的所述前夹持件102与所述后夹持件101为弧形状对称设置并一体成型,所述传送带1上方设有用于防止药瓶侧翻的导轨11，所述导轨11通过位于传送带1两端的支杆固定在传送带1的上方，所述导轨11呈倒U型，所述倒U型导轨11的内口径略大于药瓶口直径，所述U型导轨11的高度略高于药瓶的高度，所述导轨11内部设有弹性体1101，所述弹性体1101为橡胶材质，药瓶紧贴倒U型导轨11随传送带1平稳移动，药瓶在传送带1上不侧滑，同时橡胶材质弹性体1101可避免药瓶在传送过程中与导轨11硬性碰撞导致磨损，使设备操作更加稳定。

具体的，所述前夹持件102、后夹持件101均由弹性材料制成，所述弹性材料为橡胶材质，可避免药瓶与前夹持件102、后夹持件101发生硬性碰撞导致磨损。

具体的，所述贴标机构9包括传送带1内侧竖直设置的支撑板2；所述支撑板2上依次设有用于收置圈绕成筒状标签带的供给辊3、用于输送标签带的第一输送辊组和利用标签带的运动将第一输送辊组输送来的标签带上的标签剥离的剥离构件；靠近所述剥离构件前端的支撑板2上设有红外传感器6，所述红外传感器6位于剥离构件前端的正下方，所述红外传感器6与剥离构件电连接。

具体的，所述的第一输送辊组包括第一输送辊I401、第一输送辊II402、第一输送辊III403和第一输送辊IV404；所述的第一输送辊I401位于供给辊3的左斜下方；所述的第一输送辊II402位于第一输送辊I401的右斜下方；所述的第一输送辊III403位于第一输送辊II402的右斜上方；所述的第一输送辊IV404与第一输送辊III403位于同一水平高度；所述的第一输送辊III403与第一输送辊IV404之间设有用于在标签带的标签上打印信息的打码机7；所述的剥离构件包括支撑块501和设在支撑板2和支撑块501之间且相对于传送带1的输送表面成倾斜设置的用于剥离标签的基板502；所述的基板502的一端与支撑块501铰接，靠近铰接点正上方的支撑板2设有辅助辊8，所述的剥离构件包括有驱动基板502转动的驱动机构，所述的驱动机构与红外传感器6电连接；所述的支撑板2和支撑块501之间还设有用于输送已剥离标签的标签带的第二输送辊组；所述的支撑板2还设有收集辊10。

具体的，所述的支撑板2和支撑块501之间还设有用于输送已剥离标签的标签带的第二输送辊组；所述的第二输送辊组包括第二输送辊I、第二输送辊II和第二输送辊III；已剥离标签的标签带依次通过第二输送辊I，第二输送辊II和第二输送辊III的输送，缠绕在支撑板2上设有的用于回收已剥离标签的标签带的收集辊10上。

本实用新型的工作原理是：将药瓶放置到传送带1输送表面间隔均匀排布的相连的所述前夹持件102的后端与所述后夹持件101的前端之间形成的空间处，药瓶紧贴倒U型导轨11随传送带1平稳移动，药瓶在传送带1上不侧滑，同时橡胶材质弹性体1101可避免药瓶在传送过程中与导轨11硬性碰撞导致磨损，使设备操作更加稳定，当药瓶触发传送带1上的红外传感器6，红外传感器6去触发剥离构件，通过第一输送辊组步进输送的标签带，即第一输送辊I401、第一输送辊II402、第一输送辊III403和第一输送辊IV404配合，实现标签带的步进输送，标签带再通过辅助辊8一方面实现标签带输送，借助辅助辊8位置关系的设定还决定了辅助辊8有下压标签带的作用，该标签带通过辅助辊8输送再沿着基板502的上表面通过，标签带被基板502的前沿弯折后，驱动机构借助基板502与支撑块501铰接，通过驱动基板502，使得基板502的前沿向下转动(即靠近传送带1的输送表面)，将被剥离下来的标签贴至传送带1输送过来的药瓶；被剥离了标签的标签带再通过贴着基板502的下表面通过，再通过第二输送辊组的输送，即第二输送辊I、第二输送辊II和第二输送辊III配合输送，缠绕在收集辊10上借助标签带上的标签是一个一个依次排列着的，每一次红外传感器6所触发--基板502的前沿向下转动(即靠近传送带1的输送表面)，即实现了将一个一个标签贴到了一个一个输送过来的药瓶上的操作。

实施例2

如图4所示，本实施例提供一种药瓶生产集合包装设备，与实施例1相比，不同之处在于，所述导轨11呈倒V型，所述导轨11通过位于传送带1两端的支杆固定在传送带1的上方，所述导轨11下部开口口径略大于药瓶口直径，药瓶的高度略高于V型导轨11下部开口与传送带1的垂直高度，所述导轨11内部设有橡胶材质的弹性体1101，所述弹性体1101为橡胶材质，所述导轨11的高度在贴标签处即第一输送辊组、第二输送辊组及剥离构件的上方，在V型导轨11的导向作用下随传送带1平稳移动，在传送带1上不发生侧滑，从而完成贴标签过程。

以上所述，仅为本实用新型的说明实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，做出的若干改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，利用以上所揭示的技术内容做出的些许更改、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所做的任何等同变化的更改、修饰与演变，均仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种药瓶生产集合包装设备，包括传送带(1)及贴标机构(9)，所述贴标机构位于所述传送带(1)的内侧，其特征在于，所述传送带(1)上沿其传输方向间隔均匀排布有若干个个数相同的前夹持件(102)和后夹持件(101)，每个所述前夹持件(102)的后端与所述后夹持件(101)的前端相连且连接处设置在传送带(1)上，相连的所述前夹持件(102)与所述后夹持件(101)之间均形成一个供药瓶竖直放置到传送带(1)上的空间；所述传送带(1)上方设有用于防止药瓶侧翻的导轨(11)，所述导轨(11)通过位于传送带(1)两端的支杆固定在传送带(1)的上方，所述导轨(11)呈倒U型或倒V型结构。

2.根据权利要求1所述一种药瓶生产集合包装设备，其特征在于，相连的所述前夹持件(102)与所述后夹持件(101)为弧形状对称设置并一体成型。

3.根据权利要求1所述一种药瓶生产集合包装设备，其特征在于，所述贴标机构(9)包括传送带(1)内侧竖直设置的支撑板(2)；所述支撑板(2)上依次设有用于收置圈绕成筒状标签带的供给辊(3)、用于输送标签带的第一输送辊组和利用标签带的运动将第一输送辊组输送来的标签带上的标签剥离的剥离构件；靠近所述剥离构件前端的支撑板(2)上设有红外传感器(6)，所述红外传感器(6)位于剥离构件前端的正下方，所述红外传感器(6)与剥离构件电连接。

4.根据权利要求1所述一种药瓶生产集合包装设备，其特征在于，所述前夹持件(102)与所述后夹持件(101)均由弹性材料制成。

5.根据权利要求1所述一种药瓶生产集合包装设备，其特征在于，所述导轨(11)的口径略大于药瓶口直径。

6.根据权利要求1所述一种药瓶生产集合包装设备，其特征在于，所述导轨(11)内部设有弹性体(1101)。

7.根据权利要求6所述一种药瓶生产集合包装设备，其特征在于，所述弹性体(1101)为橡胶材质。

8.根据权利要求3所述一种药瓶生产集合包装设备，其特征在于，所述第一输送辊组之间设有用于在标签带的标签上打印信息的打码机(7)。