CN208263553U - 高频焊接压机的吊孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高频焊接压机的技术领域，公开了高频焊接压机的吊孔结构，包括相对移动或相背离移动用于实现焊接的上压模和下压模，上压模设有用于切割形成吊孔的刀具，下压模设有陶瓷柱，当上压模和下压模相对移动呈叠合状时，刀具与陶瓷柱抵触切割形成吊孔。在陶瓷柱的作用下，刀具与陶瓷柱抵触不会产生火花且陶瓷柱是绝缘体不导电，另外，陶瓷柱的硬度好、方便更换，从而有效的保证高频焊接压机的使用安全以及保证切割所形成的吊孔的设置效果。

Description

高频焊接压机的吊孔结构

技术领域

本实用新型涉及高频焊接压机的技术领域，特别涉及高频焊接压机的吊孔结构。

背景技术

在医疗行业中，为便于液体药物以及血浆等的存放以及使用，往往使用医用液体袋将液体药物或血浆等封存在医用液体袋内。

目前，医用液体袋在制造过程中，采用高频焊接压机进行焊接，高频焊接压机利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将两片液体袋材料对接起来，高频焊接质量的好坏，直接影响到医用液体袋的整体强度、密封程度以及质量等级。

现有技术中，医用液体袋在焊接过程中，需要在医用液体袋中预留吊孔，从而便于医用液体袋的使用，因此，通常使用吊孔刀具对医用液体袋进行切割，但是，在吊孔的设置过程中，吊孔刀具容易产生火花，不利于高频焊接压机的使用安全，以及影响吊孔的设置效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高频焊接压机的吊孔结构，旨在解决现有技术中高频焊接压机进行吊孔作业产生火花的问题。

本实用新型是这样实现的，高频焊接压机的吊孔结构，包括相对移动或相背离移动用于实现焊接的上压模和下压模，所述上压模设有用于切割形成吊孔的刀具，所述下压模设有陶瓷柱，当所述上压模和所述下压模相对移动呈叠合状时，所述刀具与所述陶瓷柱抵触切割待加工物形成吊孔。

进一步的，所述下压模设有安装孔，所述陶瓷柱嵌入所述安装孔，且所述陶瓷柱延伸至所述安装孔外。

进一步的，所述下压模形成有用于对待加工物进行高频焊接的焊接槽，所述安装孔处于所述焊接槽外。

进一步的，所述陶瓷柱活动安设在所述安装孔。

进一步的，所述陶瓷柱具有朝向所述刀具的上端面，当所述上压模和所述下压模相对移动呈叠合状时，所述刀具处于所述陶瓷柱的上端面。

进一步的，自上而下，所述刀具的上方设有用于调整所述刀具的切割程度的调整螺钉，所述刀具连接所述调整螺钉。

进一步的，所述上压模形成有贯穿所述上压模的贯穿槽，所述调整螺钉置于所述贯穿槽且延伸至所述贯穿槽外连接所述刀具，所述刀具置于所述贯穿槽的下方。

进一步的，所述上压模设有用于固定所述刀具的固定螺钉，所述刀具形成有固定槽，当所述固定螺钉嵌入所述固定槽时，所述固定螺钉固定所述刀具。

进一步的，所述固定槽形成在所述刀具的侧边，沿所述上压模的说方向，所述固定螺钉水平往复移动抵触所述固定槽。

进一步的，所述固定螺钉具有用于抵触所述固定槽的抵触端，所述固定螺钉的抵触端呈尖状。

与现有技术相比，本实用新型提供的高频焊接压机的吊孔结构，上压模和下压模通过相对移动或相背离移动，实现高频焊接压机进行焊接作业，当上压模和下压模相对移动呈叠合状时，刀具与陶瓷柱抵触且切割形成吊孔；在陶瓷柱的作用下，刀具与陶瓷柱抵触不会产生火花且绝缘体不导电，另外，陶瓷柱的硬度好、方便更换，从而有效的保证高频焊接压机的使用安全以及保证切割所形成的吊孔的设置效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的高频焊接压机的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的高频焊接压机的A-A部剖面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的高频焊接压机的吊孔结构的B部的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1-3所示，为本实用新型提供较佳实施例。

高频焊接压机的吊孔结构，用于解决高频焊接压机进行吊孔作业产生火花的问题。

高频焊接压机的吊孔结构，包括上压模10和下压模20，上压模10和下压模20通过相对移动或相背离移动，从而实现高频焊接压机进行焊接作业；上压模10设有刀具30，刀具30用于切割形成吊孔，下压模20设有陶瓷柱40，当上压模10和下压模20相对移动呈叠合状时，刀具30与陶瓷柱40抵触切割形成吊孔。

上述的高频焊接压机的吊孔结构，上压模10和下压模20通过相对移动或相背离移动，实现高频焊接压机进行焊接作业，当上压模10和下压模20相对移动呈叠合状时，刀具30与陶瓷柱40抵触且切割形成吊孔；在陶瓷柱40的作用下，刀具30与陶瓷柱40抵触不会产生火花且陶瓷柱40是绝缘体不导电，另外，陶瓷柱40的硬度好、方便更换，从而有效的保证高频焊接压机的使用安全以及保证切割所形成的吊孔的设置效果。

本实施例中，下压模20设有安装孔，陶瓷柱40嵌入安装孔，且陶瓷柱40延伸至安装孔外；在安装孔的作用下，有效的对陶瓷柱40进行定位且固定作用，防止高频焊接压机在使用过程中，陶瓷柱40产生偏移，影响吊孔的设置；另外，陶瓷柱40延伸至安装孔外，使陶瓷柱40能更好的与刀具30配合，便于吊孔的形成。

再者，陶瓷柱40的下部嵌入安装孔内，陶瓷柱40的上部略延伸出安装孔外，这样设置的好处在于，最大程度的降低陶瓷柱40对吊孔形成的影响，同时，使陶瓷柱40能更好的与刀具30配合，便于吊孔的形成。

陶瓷柱40的上部具有朝向刀具30的上端面，陶瓷柱40的上部的上端面呈弧面状；这样便于吊孔的形成，同时起到缓冲作用，从而提高刀具30与陶瓷柱40的使用寿命。

下压模20形成有用于对薄膜进行高频焊接的焊接槽，安装孔处于焊接槽外；上压模10也形成有焊接槽，并且上压模10和下压模20的焊接槽呈相对布置；高频焊接压机在工作时，将双层薄膜或其他待焊接的物质放置在上压模10与下压模20之间，同时处于两个焊接槽之间，上压模10和下压模20相对移动叠合对双层薄膜或其他待焊接的物质进行焊接；安装孔处于焊接槽外，这样，安装孔不会对高频焊接压机的工作造成影响，并且，吊孔形成在双层薄膜或其他待焊接的物质的侧边，从而便于吊孔的使用。

具体的，陶瓷柱40活动安设在安装孔内；这样陶瓷柱40在使用一段时间后，便于对陶瓷柱40的更换。

安装孔形成有内螺纹，陶瓷柱40的外表面形成有与内螺纹相配合的外螺纹，通过旋拧实现陶瓷柱40与安装孔的活动安设。

陶瓷柱40与安装孔的活动安设不仅限上述的设置方式。

本实施例中，陶瓷柱40具有朝向刀具30的上端面，当上压模10和下压模20相对移动呈叠合状时，刀具30处于陶瓷柱40的上端面；这样设置的意义在于，避免刀具30对双层薄膜或其他待焊接的物质造成伤害。

具体的，自上而下，刀具30的上方设有调整螺钉50，调整螺钉50用于调整刀具的切割程度，刀具30连接调整螺钉50；通过调整螺钉50的移动，从而调整刀具30伸出尺寸，去控制吊孔捅开的难易程度，实现对刀具30进行调整，这样，在不同情况下，可对刀具30的切割程度进行调整，使刀具30更具通用性，同时增强高频焊接压机的工作效率以及提高吊孔效果。

再者，上压模10形成有贯穿上压模的贯穿槽，调整螺钉50置于贯穿槽且延伸至贯穿槽外连接刀具30，刀具30置于贯穿槽的下方；在贯穿槽的作用下，调整螺钉50不易产生偏移，从而保证刀具30的调整准确性。

上压模10设有固定螺钉60，固定螺钉60用于固定刀具30，刀具30形成有固定槽，当固定螺钉60嵌入固定槽时，固定螺钉60固定刀具30；这样，当刀具30调整完成后，通过固定螺钉60抵触刀具30，从而对刀具30起到固定作用，从而保证刀具30的切割效果。

再者，固定槽形成在刀具30的侧边，沿上压模的水平方向，固定螺钉60水平往复移动抵触固定槽；这样，固定螺钉60与调整螺钉50不会造成相互影响，并且，这样设置，从横向以及纵向均能对刀具30起到固定作用，从而增强刀具30的安设稳固性，保证刀具30的切割效果。

再者，固定螺钉60具有用于抵触固定槽的抵触端，固定螺钉60的抵触端呈尖状；这样设置的意义在于，便于固定螺钉60嵌入刀具30的固定槽，从而便于固定螺钉60对刀具30进行固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.高频焊接压机的吊孔结构，其特征在于，包括相对移动或相背离移动用于实现焊接的上压模和下压模，所述上压模设有用于切割形成吊孔的刀具，所述下压模设有陶瓷柱，当所述上压模和所述下压模相对移动呈叠合状时，所述刀具与所述陶瓷柱抵触切割待加工物形成吊孔。

2.如权利要求1所述的高频焊接压机的吊孔结构，其特征在于，所述下压模设有安装孔，所述陶瓷柱嵌入所述安装孔，且所述陶瓷柱延伸至所述安装孔外。

3.如权利要求2所述的高频焊接压机的吊孔结构，其特征在于，所述下压模形成有用于对待加工物进行高频焊接的焊接槽，所述安装孔处于所述焊接槽外。

4.如权利要求3所述的高频焊接压机的吊孔结构，其特征在于，所述陶瓷柱活动安设在所述安装孔。

5.如权利要求1-4任意一项所述的高频焊接压机的吊孔结构，其特征在于，所述陶瓷柱具有朝向所述刀具的上端面，当所述上压模和所述下压模相对移动呈叠合状时，所述刀具处于所述陶瓷柱的上端面。

6.如权利要求1-4任意一项所述的高频焊接压机的吊孔结构，其特征在于，自上而下，所述刀具的上方设有用于调整所述刀具的切割程度的调整螺钉，所述刀具连接所述调整螺钉。

7.如权利要求6所述的高频焊接压机的吊孔结构，其特征在于，所述上压模形成有贯穿所述上压模的贯穿槽，所述调整螺钉置于所述贯穿槽且延伸至所述贯穿槽外连接所述刀具，所述刀具置于所述贯穿槽的下方。

8.如权利要求1-4任意一项所述的高频焊接压机的吊孔结构，其特征在于，所述上压模设有用于固定所述刀具的固定螺钉，所述刀具形成有固定槽，当所述固定螺钉嵌入所述固定槽时，所述固定螺钉固定所述刀具。

9.如权利要求8所述的高频焊接压机的吊孔结构，其特征在于，所述固定槽形成在所述刀具的侧边，沿所述上压模的说方向，所述固定螺钉水平往复移动抵触所述固定槽。

10.如权利要求8所述的高频焊接压机的吊孔结构，其特征在于，所述固定螺钉具有用于抵触所述固定槽的抵触端，所述固定螺钉的抵触端呈尖状。