CN105345121B - 金属薄片切断机的切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属薄片切断机的切断装置，包括切断动力传动组件、和切断导向部件和切断执行组件，切断装置整体由电动机提供动力，经同步轮同步带传动后带动传动轴上的偏心轮转动，偏心运动再经轴承传动作用在框架体上，同时在导向组件的导向作用下，最终驱动刀具进行上下直线切断运动。本发明同时可切断多条薄片金属，且刀具安装方便，工作效率高，切断尺寸精度高，断口齐整，切断动作无需人工辅助，控制简单，成本低廉。

Description

金属薄片切断机的切断装置

技术领域

本发明涉及一种金属薄片切断机的切断装置，属于金属材料切断机技术领域。

背景技术

切断装置是金属薄片切断机的重要组成部件。目前市面上的金属切断机主要分为两类，一类是切割圆棒料的金属切断机，这类切断装置往往是利用刀具旋转将圆棒料切断；另一类是通用薄板类的切断机，例如钣金工艺中的剪板机，冲断机等，它们的切断装置往往结构较大，适合切断大片具有一定厚度的板类金属及对切口质量没有高要求的场合。而对于厚度很小的金属薄片而言，如防盗声磁标签里只有0.02mm厚度且韧性很足的合金钼片，用通用的金属切断机就不能满足要求，因为其切割动刀与固定静刀之间存在一定的运动间隙，致使通用的切断机无法切断几十微米厚度的金属薄片。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种金属薄片切断机的切断装置，保证切断且断口齐整无毛刺。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种金属薄片切断机的切断装置，其特征在于：包括切断动力传动组件、和切断导向部件和切断执行组件，

其中切断动力传动组件包括电动机、电机支架、圆弧齿同步带、电机侧圆弧齿同步轮、传动轴侧圆弧齿同步轮、传动轴、传动轴支架、偏心盘、深沟球轴承、框体、十字连接板、底板、立板、顶杆；切断导向组件包括平板、上平板；切断执行组件包括动刀固定块、动刀和静刀；

电动机固定在电机支架上，电机支架连接在底板上；电动机输出轴与电机侧圆弧齿同步轮进行平键连接，电机侧圆弧齿同步轮与传动轴侧圆弧齿同步轮通过圆弧齿同步带构成传动连接关系，传动轴侧圆弧齿同步轮通过平键连接装在传动轴上，传动轴由内嵌滚动轴承的传动轴支架支撑，传动轴通过平键连接偏心盘，偏心盘的外圆柱面上间配合安装深沟球轴承，深沟球轴承嵌在框体的矩形内孔里，传动轴支架与立板分别连接固定在底板上；

平板固定连接在两个立板上，框体上固定连接十字连接板，在十字连接板上两端分别固定顶杆，顶杆分别从平板的相应过孔中伸出与上平板紧固连接；

切断执行组件安装在平板与上平板之间。

所述的金属薄片切断机的切断装置，其特征在于：所述切断导向组件还包括导向底座、导向块、导柱，导向底座有两个，分别固定在平板上，每个导向底座中心位置紧固装有导柱，导向块的中心位置加工有与导柱精密配合的可滑动导向的光孔，导向块与上平板通过螺钉紧固连接，

所述的金属薄片切断机的切断装置，其特征在于：所述动刀固定块固定在上平板上，动刀呈设定角度固定安装在动刀固定块上；静刀固定在平板上，动刀与静刀保持贴合安装。

所述的金属薄片切断机的切断装置，其特征在于： 所述静刀呈凹形结构，通过螺纹旋紧固定在平板上。

所述的金属薄片切断机的切断装置，其特征在于：框体的矩形内孔在前后长度方向的尺寸大于偏心盘两倍偏心量与深沟球轴承外径的和，矩形内孔在上下高度方向的尺寸大于深沟球轴承的外径。

所述的金属薄片切断机的切断装置，其特征在于：还包括后支撑板，后支撑板位于底板与平板之间通过螺纹相互固定，起到支撑的作用。

有益效果：本发明提供的金属薄片切断机的切断装置，具有以下优点：切断执行部件主要由定刀、定刀定位块、动刀、动刀定位块组成，定刀设计呈凹字型固定在定刀定位块上，这种结构形状保证动刀相对定刀滑动时始终贴合，使得两刀之间的缝隙尽量小且从根本上避免了撞刀情况的发生；动刀呈一定倾斜度固定在动刀块上，使得刀与金属薄片始终是点接触，增大切断压强。切断导向部件主要由直线导柱、直线导套板与横架板组成，直线导柱与直线导套板配合组成一套精度很高的直线导向部件，一左一右布置在切断执行部件的两边，通过横架板将两直线导套板固定连接，动刀定位块固定在横架板上，这样就保证了切断的直线导向精度。切断动力传动部件主要由三相感应电动机、同步轮同步带、传动轴、偏心轮、轴承、框体、顶杆组成，三相感应电动机通过同步轮同步带将动力传递给传动轴，在传动轴上固定有偏心轮，偏心轮的外圆周上装一深沟球轴承，深沟球轴承外配一个框体，框体通过连接板固定两个顶杆，顶杆端部与横架板固定联接，横架板由于受到直线导柱和直线导套的直线导向作用，只能实现直线移动，这样最终使得偏心轮的转动转化为横架板的直线反复运动，从而提供切断动作的动力与运动形式。1）同时可切断多条薄片金属，且刀具安装方便，工作效率高2）切断尺寸精度高，断口齐整；3）切断动作无需人工辅助。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2和图3为本发明中切断执行组件的结构图；

图中：电动机1、电机支架2、圆弧齿同步带3、电机侧圆弧齿同步轮4、传动轴侧圆弧齿同步轮5、传动轴6、传动轴支架7、偏心盘8、深沟球轴承9、框体10、十字连接板11、底板12、立板13、顶杆14、平板15、导向底座16、导向块17、导柱18、上平板19、动刀固定块20、动刀21、静刀22、后支撑板23。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1至图3所示，一种金属薄片切断机的切断装置，从结构功能上可以划分成三大部分，包括切断动力传动组、和切断导向部件和切断执行组件；

所述切断动力传动组包括电动机1、电机支架2、圆弧齿同步带3、电机侧圆弧齿同步轮4、传动轴侧圆弧齿同步轮5、传动轴6、传动轴支架7、偏心盘8、深沟球轴承9、框体10、十字连接板11、底板12、立板13、顶杆14。如图 1所示，所述电动机1固定在电机支架2上，电机支架2通过螺钉与底板12固定连接。电动机1输出轴与电机侧圆弧齿同步轮4进行平键连接，电机侧圆弧齿同步轮4与传动轴侧圆弧齿同步轮5通过圆弧齿同步带3构成传动连接关系，传动轴侧圆弧齿同步轮5也是通过平键连接装在传动轴6上，传动轴6由内嵌滚动轴承的传动轴支架7支撑，传动轴6通过平键连接偏心盘8，偏心盘8的外圆柱面上配合安装一深沟球轴承9，框体10的内框为矩形内孔结构，设置的矩形内孔前后的长度尺寸大于深沟球轴承9外径与2倍偏心盘偏心量的和，矩形内孔上下的高度尺寸与深沟球轴承9外径相当，保证深沟球轴承9套在其中。框体10、十字连接板11与底板12通过螺纹连接固定，传动轴支架7与立板13分别通过螺纹连接固定在底板12。所以当电动机1工作时，通过电机侧圆弧齿同步轮4、带动圆弧齿同步带3、传动轴侧圆弧齿同步轮5的传动，将动力传送给传动轴6、从而带动偏心盘8转动，最后深沟球轴承9在周转的过程中，带动框体10在切断导向部件的作用下上下运动，产生切割金属片的动力与切断行程。

所述切断导向组件包括平板15、导向底座16、导向块17、导柱18、上平板19和后支撑板23。如图 1所示，导向底座16共有两件，分别通过螺纹固定在平板15上，每个导向底座16中心位置紧固装有导柱18。所述导向块17的中心位置加工有与导柱18精密配合的可滑动导向的光孔，导向块17与上平板19通过螺钉紧固连接，后支撑板23位于底板12与平板15之间通过螺纹相互固定，起到支撑的作用。另外，顶杆14与上平板19也通过螺钉紧固连接。所以，通过切断导向组件的导向作用，保证上平板19是上下进行高精度的直线平移往复运动。

所述切断执行组件包括动刀固定块20、动刀21和静刀22。如图 2和图3所示，所述动刀固定块20固定在上平板19上，动刀21呈一定角度固定安装在动刀固定块20上，使得两刀在切断过程中产生剪刀的效果，保证切断过程中，刀与金属片瞬时都是点接触，以增强切断的压强，保证成功切断。所述静刀22呈凹形结构，安装时，注意在静刀22与动刀21有一定的接触力的条件下，将静刀22通过螺纹旋紧固定在平板15上，这样保证静刀22与动刀21实现相对静止时的无缝贴合，最后在切断导向组件的精确导向作用下实现动刀21与静刀22相对运动的无缝贴合，切割机工作时，当动刀21相对静刀22向上抬起时，金属薄片从静刀上方进给伸出规定长度，然后动刀21下落，将金属片切断，实现高精度的切断功能。

下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述:

本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2、图3所示，本实施包括切断动力传动组、和切断导向部件和切断执行组件三部分。

所述切断动力传动组件包括电动机1、电机支架2、圆弧齿同步带3、电机侧圆弧齿同步轮4、传动轴侧圆弧齿同步轮5、传动轴6、传动轴支架7、偏心盘8、深沟球轴承9、框体10、十字连接板11、底板12、立板13、顶杆14。下面针对具体实施中切断动力传动组件相应的结构选材与选型做具体说明：

电动机1选择120W三相交流感应异步电动机提供满足切割要求的动力；圆弧齿同步带3、电机侧圆弧齿同步轮4和传动轴侧圆弧齿同步轮5齿形选用圆弧齿（型号HTD5M），宽度15mm；传动轴6与偏心盘8选用45#钢材，零件调质处理；深沟球轴承9选用型号：6211；另外，传动轴6两端由传动轴支架7的深沟球轴承（型号6203）支撑。传动轴支架7、框体10、十字连接板11、底板12、立板13、顶杆14均选用Q235材料，表面发黑处理，且相互之间均采用高强度内六角螺钉加防松弹垫片紧固连接。

所述切断导向组件包括平板15、导向底座16、导向块17、导柱18、上平板19和后支撑板23。下面针对具体实施中切断动力传动组件相应的结构选材与选型做具体说明：

所述平板15、上平板19与后支撑板23均选用Q235材料，表面发黑处理；导向底座16、导向块17和导柱18可选择通用件：独立导柱导套（型号：TUB32）；平板15与后支撑板23和立板13相互之间均采用高强度内六角螺钉加防松弹垫片紧固连接。

所述切断执行组件包括动刀固定块20、动刀21和静刀22。下面针对切断执行组件在具体实施中相应的结构选材与选型做具体说明：

动刀固定块20选用Q235材料，表面发黑处理；动刀21和静刀22均采用高强度的硬质合金刀，且静刀22利用电火花线切割加工成凹字型，两刀工作面磨平，各面满足垂直度要求，这样保证动刀21和静刀22始终存在贴合的关系，这样既保证了紧密贴合有避免两刀的相互碰撞。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属薄片切断机的切断装置，其特征在于：包括切断动力传动组件、切断导向组件和切断执行组件，

其中切断动力传动组件包括电动机、电机支架、圆弧齿同步带、电机侧圆弧齿同步轮、传动轴侧圆弧齿同步轮、传动轴、传动轴支架、偏心盘、深沟球轴承、框体、十字连接板、底板、立板、顶杆；切断导向组件包括平板、上平板；切断执行组件包括动刀固定块、动刀和静刀；

电动机固定在电机支架上，电机支架连接在底板上；电动机输出轴与电机侧圆弧齿同步轮进行平键连接，电机侧圆弧齿同步轮与传动轴侧圆弧齿同步轮通过圆弧齿同步带构成传动连接关系，传动轴侧圆弧齿同步轮通过平键连接装在传动轴上，传动轴由内嵌滚动轴承的传动轴支架支撑，传动轴通过平键连接偏心盘，偏心盘的外圆柱面上配合安装深沟球轴承，深沟球轴承嵌在框体的矩形内孔里，传动轴支架与立板分别连接固定在底板上；

平板固定连接在两个立板上，框体上固定连接十字连接板，在十字连接板上两端分别固定顶杆，顶杆分别从平板的相应过孔中伸出与上平板紧固连接；

切断执行组件安装在平板与上平板之间。

2.根据权利要求1所述的金属薄片切断机的切断装置，其特征在于：所述切断导向组件还包括导向底座、导向块、导柱，导向底座有两个，分别固定在平板上，每个导向底座中心位置紧固装有导柱，导向块的中心位置加工有与导柱精密配合的可滑动导向的光孔，导向块与上平板通过螺钉紧固连接。

3.根据权利要求1所述的金属薄片切断机的切断装置，其特征在于：所述动刀固定块固定在上平板上，动刀呈设定角度固定安装在动刀固定块上；静刀固定在平板上，动刀与静刀保持贴合安装。

4.根据权利要求3所述的金属薄片切断机的切断装置，其特征在于： 所述静刀呈凹形结构，通过螺纹旋紧固定在平板上。

5.根据权利要求1所述的金属薄片切断机的切断装置，其特征在于：框体的矩形内孔在前后长度方向的尺寸大于偏心盘两倍偏心量与深沟球轴承外径的和，矩形内孔在上下高度方向的尺寸大于深沟球轴承的外径。

6.根据权利要求1所述的金属薄片切断机的切断装置，其特征在于：还包括后支撑板，后支撑板位于底板与平板之间，后支撑板与底板、后支撑板与平板都通过螺纹相互固定，起到支撑的作用。