CN205270991U - 金属薄片切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属薄片切断机，包括自动送料部件与切断部件，自动送料部件由伺服电机经同步轮同步带传动，带动进料胶辊和压辊按进料长度精确转动；将压在其间的金属薄片条在进料导向组件的导向下向前精确输送，完成切断机的自动送料功能，切断部件由电动机提供动力，经同步轮同步带传动后带动传动轴上的偏心轮转动，偏心运动再经轴承传动作用在框架体上，同时在导向组件的导向作用下，最终驱动刀具上下直线运动，从而将金属薄片条切断。本实用新型同时可进行多条金属薄片条的自动送料与切断，工作效率高，刀具易安装，切断后长度精度高，断口齐整。

Description

金属薄片切断机

技术领域

本实用新型涉及一种金属薄片切断机，属于金属材料切断机技术领域。

背景技术

金属切断机从功能上主要由送料部件和切断部件组成。目前，市面上通用的金属切断机的进料机构基本分为两种，一种是往复夹持进料式的，其利用气动直线往复移动的夹持装置带动金属棒料实现进给。另外一种是滚轮式的，棒料利用三个不在一直线上的滚轮的间歇性运动实现进给。而目前市面上金属切断机的切断部件往往是利用刀具旋转将圆棒料切断或者是利用相对滑移剪断结构切断大片具有一定厚度的板类金属。这样对于厚度极薄的条状金属薄片（如防盗声磁标签里的合金钼片，厚度只有0.02mm，宽度为6mm左右）而言，其单位长度内不仅重量比金属棒料轻的多而且又具有很强的柔韧性，所以基本目前市面上通用的夹持式和滚轮式的进料机构方式均不适用，而通用的金属切断机的切断部件因为其切割动刀与固定静刀之间存在一定的运动间隙，致使通用的切断机无法切断上述厚度极薄和韧性较强的金属薄片。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种金属薄片切断机，保证自动精确送料且能够成功切断而断口齐整无毛刺。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种金属薄片切断机，其特征在于：包括自动送料部件与切断部件；

所述自动送料部件包括伺服转动组件、弹簧压辊组件和进料导向组件，所述伺服转动组件包括交流伺服电动机、齿形同步轮同步带、进料胶辊；交流伺服电机电机轴经一对齿形同步轮同步带传动带动进料胶辊精确转动；所述弹簧压辊组件包括压辊、压辊抬杆、抬杆轴、抬杆架；压辊与进料胶辊结构相同，压辊的两端装在压辊抬杆中段的轴承孔内，压辊抬杆前端与抬杆轴和抬杆架构成转动连接，且保证压辊与进料胶辊接触后，压辊与进料胶辊上下对齐两轴线水平；所述进料导向组件包括前导向板、前盖板、后导向板、后盖板；其中前导向板和后导向板的板面上纵向开有一定数量间隔相等、宽度为金属薄片宽度的直线导向凹槽，前盖板和后盖板分别与前导向板和后导向板对应扣合，从而形成数条四面封闭纵向通行的金属薄片条导向通道，导向通道的高度与进料胶辊上水平切线高度相等；

所述切断部件包括切断动力传动组件、和切断导向部件和切断执行组件，所述切断动力传动组件包括电动机、电机支架、圆弧齿同步带、电机侧圆弧齿同步轮、传动轴侧圆弧齿同步轮、传动轴、传动轴支架、偏心盘、深沟球轴承、框体、十字连接板、底板、立板、顶杆；所述切断导向组件包括平板、上平板；所述切断执行组件包括动刀固定块、动刀和静刀；电动机固定在电机支架上，电机支架连接在底板上；电动机输出轴与电机侧圆弧齿同步轮进行平键连接，电机侧圆弧齿同步轮与传动轴侧圆弧齿同步轮通过圆弧齿同步带构成传动连接关系，传动轴侧圆弧齿同步轮通过平键连接装在传动轴上，传动轴由内嵌滚动轴承的传动轴支架支撑，传动轴通过平键连接偏心盘，偏心盘的外圆柱面上间配合安装深沟球轴承，深沟球轴承嵌在框体的矩形内孔里，传动轴支架与立板分别连接固定在底板上；平板固定连接在两个立板上，框体上固定连接十字连接板，在十字连接板上两端分别固定顶杆，顶杆分别从平板的相应过孔中伸出与上平板紧固连接；切断执行组件安装在平板与上平板之间。

所述的金属薄片切断机的切断部件，其特征在于：所述切断导向组件还包括导向底座、导向块、导柱，导向底座有两个，分别固定在平板上，每个导向底座中心位置紧固装有导柱，导向块的中心位置加工有与导柱精密配合的可滑动导向的光孔，导向块与上平板通过螺钉紧固连接。

所述的金属薄片切断机的切断部件，其特征在于：所述动刀固定块固定在上平板上，动刀呈设定角度固定安装在动刀固定块上；静刀固定在平板上，动刀与静刀保持贴合安装。

所述的金属薄片切断机的切断部件，其特征在于：所述静刀呈凹形结构，通过螺纹旋紧固定在平板上。

所述的金属薄片切断机的切断部件，其特征在于：框体的矩形内孔在前后长度方向的尺寸大于偏心盘两倍偏心量与深沟球轴承外径的和，矩形内孔在上下高度方向的尺寸大于深沟球轴承的外径。

所述的金属薄片切断机的切断部件，其特征在于：还包括后支撑板，后支撑板位于底板与平板之间通过螺纹相互固定，起到支撑的作用。

所述金属薄片切断机的自动送料部件，其特征在于：包括伺服转动组件、弹簧压辊组件和进料导向组件，

伺服转动组件包括交流伺服电动机、齿形同步轮同步带、进料胶辊；交流伺服电机电机轴经一对齿形同步轮同步带传动带动进料胶辊精确转动；

弹簧压辊组件包括压辊、压辊抬杆、抬杆轴、抬杆架；压辊与进料胶辊结构相同，压辊的两端装在压辊抬杆中段的轴承孔内，压辊抬杆前端与抬杆轴和抬杆架构成转动连接，且保证压辊与进料胶辊接触后，压辊与进料胶辊上下对齐两轴线水平；

进料导向组件包括前导向板、前盖板、后导向板、后盖板；所述前导向板和后导向板的板面上纵向开有一定数量间隔相等、宽度为金属薄片宽度的直线导向凹槽，前盖板和后盖板分别与前导向板和后导向板对应扣合，从而形成数条四面封闭纵向通行的金属薄片条导向通道，导向通道的高度与进料胶辊上水平切线高度相等。这样金属薄片在导向组件的导向下，通过进料胶辊与压辊的共同滚压作用下依靠摩擦力向前直线运动，完成自动精确送料，另外，送料的长度、速度均可由控制交流伺服电机精确设定和调节。

所述的金属薄片切断机的自动送料部件，其特征在于：所述进料胶辊和进料胶辊均包括碳钢心轴和橡胶外层。

所述的金属薄片切断机的自动送料部件，其特征在于：所述弹簧压辊组件还包括弹簧、螺杆、机架，所述压辊抬杆后端开有腰形孔，螺杆在套入弹簧后分别穿过腰形孔与机架螺纹连接。随着螺杆旋入的深度不同，弹簧对压辊抬杆的压力也不同，从而可以调节压辊与进料胶辊之间预压力，直至稳定带动压辊同步转动。

所述的金属薄片切断机的自动送料部件，其特征在于：还包括电机支架，所述交流伺服电机固定在电机支架上。

所述的金属薄片切断机的自动送料部件，其特征在于：还包括进料胶辊支架，所述进料胶辊两端由进料胶辊支架支撑。

所述的金属薄片切断机的自动送料部件，其特征在于：还设置有横杆，便于抬起压辊。

有益效果：本实用新型提供的金属薄片切断机，具有以下优点：金属薄片在导向组件的导向下，通过进料胶辊与压辊的共同滚压作用下依靠摩擦力向前直线运动，完成自动精确送料，另外，送料的长度、速度均可由控制交流伺服电机精确设定和调节。切断执行部件主要由定刀、定刀定位块、动刀、动刀定位块组成，定刀设计呈凹字型固定在定刀定位块上，这种结构形状保证动刀相对定刀滑动时始终贴合，使得两刀之间的缝隙尽量小且从根本上避免了撞刀情况的发生；动刀呈一定倾斜度固定在动刀块上，使得刀与金属薄片始终是点接触，增大切断压强。切断导向部件主要由直线导柱、直线导套板与横架板组成，直线导柱与直线导套板配合组成一套精度很高的直线导向部件，一左一右布置在切断执行部件的两边，通过横架板将两直线导套板固定连接，动刀定位块固定在横架板上，这样就保证了切断的直线导向精度。切断动力传动部件主要由三相感应电动机、同步轮同步带、传动轴、偏心轮、轴承、框体、顶杆组成，三相感应电动机通过同步轮同步带将动力传递给传动轴，在传动轴上固定有偏心轮，偏心轮的外圆周上装一深沟球轴承，深沟球轴承外配一个框体，框体通过连接板固定两个顶杆，顶杆端部与横架板固定联接，横架板由于受到直线导柱和直线导套的直线导向作用，只能实现直线移动，这样最终使得偏心轮的转动转化为横架板的直线反复运动，从而提供切断动作的动力与运动形式。1）同时可进行多条金属薄片条的自动送料，工作效率高2）送料精度高，速度快；3）送料无需人工辅助，4）同时可切断多条薄片金属，且刀具安装方便，工作效率高2）切断尺寸精度高，断口齐整；3）切断动作无需人工辅助。

附图说明

图1为本实用新型的切断部件的结构示意图；

图2和图3为本实用新型中切断执行组件的结构图；

图4为本实用新型的自动送料部件的结构示意图；

图中：电动机1、电机架2、圆弧齿同步带3、电机侧圆弧齿同步轮4、传动轴侧圆弧齿同步轮5、传动轴6、传动轴支架7、偏心盘8、深沟球轴承9、框体10、十字连接板11、底板12、立板13、顶杆14、平板15、导向底座16、导向块17、导柱18、上平板19、动刀固定块20、动刀21、静刀22、后支撑板23、交流伺服电动机24、电机支架25、齿形同步轮同步带26、进料胶辊27、进料胶辊支架28、压辊抬杆29、抬杆轴30、后导向板31、金属薄片条32、后盖板33、抬杆架34、压辊35、横杆36、螺杆37、弹簧38、前盖板39、前导向板40、机架41。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1至图4所示，一种金属薄片切断机，从结构功能上可以划分成两大部分，包括自动送料部件与切断部件；

如图1所示，金属薄片切断机的切断部件，主要包括切断动力传动组件、和切断导向部件和切断执行组件，

所述切断动力传动组包括电动机1、电机架2、圆弧齿同步带3、电机侧圆弧齿同步轮4、传动轴侧圆弧齿同步轮5、传动轴6、传动轴支架7、偏心盘8、深沟球轴承9、框体10、十字连接板11、底板12、立板13、顶杆14。所述电动机1固定在电机架2上，电机架2通过螺钉与底板12固定连接。电动机1输出轴与电机侧圆弧齿同步轮4进行平键连接，电机侧圆弧齿同步轮4与传动轴侧圆弧齿同步轮5通过圆弧齿同步带3构成传动连接关系，传动轴侧圆弧齿同步轮5也是通过平键连接装在传动轴6上，传动轴6由内嵌滚动轴承的传动轴支架7支撑，传动轴6通过平键连接偏心盘8，偏心盘8的外圆柱面上配合安装一深沟球轴承9，框体10的内框为矩形内孔结构，设置的矩形内孔前后的长度尺寸大于深沟球轴承9外径与2倍偏心盘偏心量的和，矩形内孔上下的高度尺寸与深沟球轴承9外径相当，保证深沟球轴承9套在其中。框体10、十字连接板11与底板12通过螺纹连接固定，传动轴支架7与立板13分别通过螺纹连接固定在底板12。所以当电动机1工作时，通过电机侧圆弧齿同步轮4、带动圆弧齿同步带3、传动轴侧圆弧齿同步轮5的传动，将动力传送给传动轴6、从而带动偏心盘8转动，最后深沟球轴承9在周转的过程中，带动框体10在切断导向部件的作用下上下运动，产生切割金属片的动力与切断行程。

如图1所示，所述切断导向组件包括平板15、导向底座16、导向块17、导柱18、上平板19和后支撑板23。导向底座16共有两件，分别通过螺纹固定在平板15上，每个导向底座16中心位置紧固装有导柱18。所述导向块17的中心位置加工有与导柱18精密配合的可滑动导向的光孔，导向块17与上平板19通过螺钉紧固连接，后支撑板23位于底板12与平板15之间通过螺纹相互固定，起到支撑的作用。另外，顶杆14与上平板19也通过螺钉紧固连接。所以，通过切断导向组件的导向作用，保证上平板19是上下进行高精度的直线平移往复运动。

如图2和图3所示，所述切断执行组件包括动刀固定块20、动刀21和静刀22。所述动刀固定块20固定在上平板19上，动刀21呈一定角度固定安装在动刀固定块20上，使得两刀在切断过程中产生剪刀的效果，保证切断过程中，刀与金属片瞬时都是点接触，以增强切断的压强，保证成功切断。所述静刀22呈凹形结构，安装时，注意在静刀22与动刀21有一定的接触力的条件下，将静刀22通过螺纹旋紧固定在平板15上，这样保证静刀22与动刀21实现相对静止时的无缝贴合，最后在切断导向组件的精确导向作用下实现动刀21与静刀22相对运动的无缝贴合，切割机工作时，当动刀21相对静刀22向上抬起时，金属薄片从静刀上方进给伸出规定长度，然后动刀21下落，将金属片切断，实现高精度的切断功能。

如图4所示，金属薄片切断机的自动送料部件，从结构功能上可以划分成三大部分，包括伺服转动组件、弹簧压辊组件和进料导向组件；

所述伺服转动组件包括交流伺服电动机24、电机支架25、齿形同步轮同步带26、进料胶辊27、进料胶辊支架28组成。所述交流伺服电动机24固定在电机支架25上，电机轴经齿形同步轮同步带26传动带动进料胶辊27精确转动；进料胶辊27由碳钢心轴和橡胶外层组成，以保证进料胶辊有较高的刚度和较高的表面摩擦系数，两端由进料胶辊支架28支撑。

所述弹簧压辊组件主要由压辊35、压辊抬杆29、抬杆轴30、抬杆架34、弹簧38、螺杆37、横杆36、机架41组成。所述压辊35与进料胶辊27的碳钢心轴和橡胶外层的结构相同，其两阶梯轴端装在两压辊抬杆29中段的轴承孔内，压辊抬杆29前端与抬杆轴30和抬杆架34构成转动连接，且保证压辊35与进料胶辊27工作时，两辊上下对齐且两轴线水平。压辊抬杆29后端开有腰形孔，螺杆37在套入弹簧38后分别穿过腰形孔与机架41螺纹连接，随着螺杆旋入的深度不同，弹簧38对压辊抬杆29的压力也不同，从而可以调节压辊35与进料胶辊27之间预压力，直至稳定带动压辊35同步转动。

所述进料导向组件主要由前导向板40、前盖板39、后导向板31、后盖板33组成。所述前导向板40和后导向板31的板面上纵向开有一定数量间隔相等、宽度为金属薄片宽度的直线导向凹槽，前盖板39和后盖板33分别与前导向板40和后导向板31对应扣合，从而形成数条四面封闭纵向通行的金属薄片条导向通道，导向通道的高度与进料胶辊27上水平切线高度相等，且前导向板40和后导向板31的通道要准确对正。这样金属薄片条在导向组件的导向下，通过进料胶辊27与压辊35的共同滚压作用下依靠摩擦力向前直线运动，完成自动精确送料，另外，送料的长度、速度均可由控制交流伺服电动机24精确设定和调节。

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细的描述:

本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例包括自动送料部件与切断部件；

所述切断部件包括切断动力传动组件、和切断导向部件和切断执行组件三部分。

所述切断动力传动组件包括电动机1、电机架2、圆弧齿同步带3、电机侧圆弧齿同步轮4、传动轴侧圆弧齿同步轮5、传动轴6、传动轴支架7、偏心盘8、深沟球轴承9、框体10、十字连接板11、底板12、立板13、顶杆14。下面针对具体实施中切断动力传动组件相应的结构选材与选型做具体说明：

电动机1选择120W三相交流感应异步电动机提供满足切割要求的动力；圆弧齿同步带3、电机侧圆弧齿同步轮4和传动轴侧圆弧齿同步轮5齿形选用圆弧齿（型号HTD5M），宽度15mm；传动轴6与偏心盘8选用45#钢材，零件调质处理；深沟球轴承9选用型号：6211；另外，传动轴6两端由传动轴支架7的深沟球轴承（型号6203）支撑。传动轴支架7、框体10、十字连接板11、底板12、立板13、顶杆14均选用Q235材料，表面发黑处理，且相互之间均采用高强度内六角螺钉加防松弹垫片紧固连接。

所述切断导向组件包括平板15、导向底座16、导向块17、导柱18、上平板19和后支撑板23。下面针对具体实施中切断动力传动组件相应的结构选材与选型做具体说明：

所述平板15、上平板19与后支撑板23均选用Q235材料，表面发黑处理；导向底座16、导向块17和导柱18可选择通用件：独立导柱导套（型号：TUB32）；平板15与后支撑板23和立板13相互之间均采用高强度内六角螺钉加防松弹垫片紧固连接。

所述切断执行组件包括动刀固定块20、动刀21和静刀22。下面针对切断执行组件在具体实施中相应的结构选材与选型做具体说明：

动刀固定块20选用Q235材料，表面发黑处理；动刀21和静刀22均采用高强度的硬质合金刀，且静刀22利用电火花线切割加工成凹字型，两刀工作面磨平，各面满足垂直度要求，这样保证动刀21和静刀22始终存在贴合的关系，这样既保证了紧密贴合有避免两刀的相互碰撞。

所述自动送料部件包括伺服转动组件、弹簧压辊组件和进料导向组件三部分。

所述伺服转动组件包括交流伺服电动机24、电机支架25、齿形同步轮同步带26、进料胶辊27、进料胶辊支架28。下面针对具体实施中伺服转动组件的相应的结构选材与选型做具体说明：交流伺服电动机24选择400W交流同步伺服电动机提供进料的动力；齿形同步轮同步带26选用圆弧齿（型号HTD5M），宽度15mm；进料胶辊27心轴选用45#钢材，零件调质处理，外层包裹4mm厚橡胶层。

所述弹簧压辊组件包括压辊35、压辊抬杆29、抬杆轴30、抬杆架34、弹簧38、螺杆37、横杆36、机架41。下面针对具体实施中弹簧压辊组件的相应的结构选材与选型做具体说明：所述压辊35与进料胶辊27的碳钢心轴和橡胶外层的结构相同，压辊抬杆29、抬杆架34采用Q235，抬杆轴30选用：内六角圆柱头轴肩头螺钉13%x16，弹簧38采用圆柱螺旋压缩弹簧(中径D=12mm、线径d=1.5mm、圈数Na=11)。

所述进料导向组件主要由前导向板40、前盖板39、后导向板31、后盖板33组成。下面针对具体实施中弹簧压辊组件的相应的结构选材与选型做具体说明：所述前导向板40、后导向板31、前盖板39、后盖板33均选用2A12铝合金材料，为提高进料和切断的工作效率，导向板均设置9条进料通道。

下面对本实用新型的工作过程做进一步描述：首先根据工作需要，通过切断机人机界面输入间歇进料长度，然后进行人工初始进料引导设置：利用横杆36抬起压辊35，依次将9根金属薄片条32顺着前导向板40和后导向板31的导向轨道铺开后，再放下横杆36，将金属薄片条32压在压辊35和进料胶辊27之间，顺时针旋转螺杆37调节压辊35与进料胶辊27之间的预压力至工作压力。启动交流伺服电动机24，经齿形同步轮同步带26传动带动进料胶辊27转动，同时在预压力的作用下，压辊35保持与进料胶辊27同步转动，从而将压在其间的金属薄片条32向前精确输送，当达到设定的送料长度后，交流伺服电动机24自动停止转动，此时切断部件开始工作，动刀21下落将薄片切断后抬起到初始位置停止动作，这时自动送料部件开始如上述过程工作，这样切断部件与自动送料部件相互间歇配合运行，保证切断机自动高效的完成对金属薄片条的切断任务。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属薄片切断机，其特征在于：包括自动送料部件与切断部件；

所述自动送料部件包括伺服转动组件、弹簧压辊组件和进料导向组件，所述伺服转动组件包括交流伺服电动机、齿形同步轮同步带、进料胶辊；交流伺服电机电机轴经一对齿形同步轮同步带传动带动进料胶辊精确转动；所述弹簧压辊组件包括压辊、压辊抬杆、抬杆轴、抬杆架；压辊与进料胶辊结构相同，压辊的两端装在压辊抬杆中段的轴承孔内，压辊抬杆前端与抬杆轴和抬杆架构成转动连接，且保证压辊与进料胶辊接触后，压辊与进料胶辊上下对齐两轴线水平；所述进料导向组件包括前导向板、前盖板、后导向板、后盖板；其中前导向板和后导向板的板面上纵向开有一定数量间隔相等、宽度为金属薄片宽度的直线导向凹槽，前盖板和后盖板分别与前导向板和后导向板对应扣合，从而形成数条四面封闭纵向通行的金属薄片条导向通道，导向通道的高度与进料胶辊上水平切线高度相等；

所述切断部件包括切断动力传动组件、和切断导向部件和切断执行组件，所述切断动力传动组件包括电动机、电机支架、圆弧齿同步带、电机侧圆弧齿同步轮、传动轴侧圆弧齿同步轮、传动轴、传动轴支架、偏心盘、深沟球轴承、框体、十字连接板、底板、立板、顶杆；所述切断导向组件包括平板、上平板；所述切断执行组件包括动刀固定块、动刀和静刀；电动机固定在电机支架上，电机支架连接在底板上；电动机输出轴与电机侧圆弧齿同步轮进行平键连接，电机侧圆弧齿同步轮与传动轴侧圆弧齿同步轮通过圆弧齿同步带构成传动连接关系，传动轴侧圆弧齿同步轮通过平键连接装在传动轴上，传动轴由内嵌滚动轴承的传动轴支架支撑，传动轴通过平键连接偏心盘，偏心盘的外圆柱面上间配合安装深沟球轴承，深沟球轴承嵌在框体的矩形内孔里，传动轴支架与立板分别连接固定在底板上；平板固定连接在两个立板上，框体上固定连接十字连接板，在十字连接板上两端分别固定顶杆，顶杆分别从平板的相应过孔中伸出与上平板紧固连接；切断执行组件安装在平板与上平板之间。

2.根据权利要求1所述的金属薄片切断机的切断部件，其特征在于：所述切断导向组件还包括导向底座、导向块、导柱，导向底座有两个，分别固定在平板上，每个导向底座中心位置紧固装有导柱，导向块的中心位置加工有与导柱精密配合的可滑动导向的光孔，导向块与上平板通过螺钉紧固连接。

3.根据权利要求1所述的金属薄片切断机的切断部件，其特征在于：所述动刀固定块固定在上平板上，动刀呈设定角度固定安装在动刀固定块上；静刀固定在平板上，动刀与静刀保持贴合安装。

4.根据权利要求3所述的金属薄片切断机的切断部件，其特征在于：所述静刀呈凹形结构，通过螺纹旋紧固定在平板上。

5.根据权利要求1所述的金属薄片切断机的切断部件，其特征在于：框体的矩形内孔在前后长度方向的尺寸大于偏心盘两倍偏心量与深沟球轴承外径的和，矩形内孔在上下高度方向的尺寸大于深沟球轴承的外径。

6.根据权利要求1所述的金属薄片切断机的切断部件，其特征在于：还包括后支撑板，后支撑板位于底板与平板之间通过螺纹相互固定，起到支撑的作用。

7.根据权利要求1所述的金属薄片切断机的自动送料部件，其特征在于：所述进料胶辊和进料胶辊均包括碳钢心轴和橡胶外层。

8.根据权利要求1所述的金属薄片切断机的自动送料部件，其特征在于：所述弹簧压辊组件还包括弹簧、螺杆、机架，所述压辊抬杆后端开有腰形孔，螺杆在套入弹簧后分别穿过腰形孔与机架螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的金属薄片切断机的自动送料部件，其特征在于：还包括电机支架和进料胶辊支架，所述交流伺服电机固定在电机支架上，进料胶辊两端由进料胶辊支架支撑。

10.根据权利要求8所述的金属薄片切断机的自动送料部件，其特征在于：还设置有横杆，便于抬起压辊。