CN208262068U - 一种热保护器中双金属片与铜底板自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热保护器中双金属片与铜底板自动焊接机，属于热保护器制造技术领域。本实用新型的一种热保护器中双金属片与铜底板自动焊接机，包括带状底板链、带状底板链运输装置、双金属片上料装置以及焊接装置，其中：带状底板链为由多个底板线性排列连接形成的料带，带状底板链运输装置以固定频率间歇性带动料带沿其长度方向移动；双金属片上料装置包括振动上料盘、直线振动送料器和双金属片给料机构，直线振动送料器与振动上料盘连接并将双金属片送至送料终止工位，双金属片给料机构将送料终止工位上的双金属片移动到各底板上；焊接装置设置于带状底板链的移动路线上。本实用新型的焊接机工作稳定可靠，实现了自动化，生产效率高。

Description

一种热保护器中双金属片与铜底板自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及热保护器制造技术领域，更具体地说，涉及一种热保护器中双金属片与铜底板自动焊接机。

背景技术

热保护器是两片不同的合金组合在一起，通过电流后会发热，由于两种不同的合金热膨胀系数不同，合金势必向一个方向弯曲，触点离开，就断了电。弯曲速度与通过的电流大小成正比，这样就保护了用电设备。热保护器通常用双金属片作为感温元件，电器正常工作时，双金属片处于自由状态，触点处于闭合/断开状态，当温度升高至动作温度值时，双金属元件受热产生内应力而迅速动作，打开/闭合触点以切断/接通电路，从而起到热保护作用。当温度降到设定温度时触点自动闭合/断开，恢复正常工作状态。

热保护器在制造时通常需要先在底板上焊接静触头，然后再将双金属片焊接在底板上，申请人曾于2016年12月14日申请专利申请号为CN201621371100.6的专利，实用新型名称为：一种用于热保护器的双金属片给料系统及应用其的自动焊接机，该申请案解决了双金属片自动焊接的问题；另有专利申请号为CN201420390005.5，公告日为2014年11月26日，实用新型名称为：一种电机热保护器的底板全自动加工设备，该申请案解决了在底板上自动焊接静触点的问题，但是，目前尚未有设备能够自动将双金属片焊接在底板上，双金属片与底板焊接多依靠人工操作，焊接精度低，且生产效率低。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术本存在的上述不足，实用新型提供一种热保护器中双金属片与铜底板自动焊接机，该焊接机能够输送带状底板链链和双金属片，并自动将双金属片焊接在底板上，工作稳定可靠，实现了自动化，提高了生产效率，提高了焊接精度，同时，本实用新型的带状底板链的各底板上设有通孔，带状底板链链输送装置通过插针插入通孔带动带状底板链移动，其结构简单，设计巧妙，另外，采用本实用新型的技术方案，双金属片不会发生层叠。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种热保护器中双金属片与铜底板自动焊接机，包括带状底板链、带状底板链运输装置、双金属片上料装置以及焊接装置，其中：

所述的带状底板链为由多个底板线性排列连接形成的料带，所述的带状底板链运输装置以固定频率间歇性带动上述料带沿其长度方向移动；

所述的双金属片上料装置包括振动上料盘、直线振动送料器和双金属片给料机构，所述的直线振动送料器与振动上料盘连接并将双金属片运送至送料终止工位，所述的双金属片给料机构将送料终止工位上的双金属片通过吸取或抓取的方式移动到各底板上；

所述的焊接装置设置于带状底板链的移动路线上，在双金属片给料机构将双金属片安放在底板上后，焊接装置将双金属片和底板焊接固定。

更进一步地，所述的带状底板链的各底板上设有通孔，所述的带状底板链运输装置设有能够插入并抽出上述通孔的插针以及驱动插针沿带状底板链长度方向运动的驱动机构。

更进一步地，所述的直线振动送料器的送料末端设有用于限制双金属片移动的限位机构，所述的限位机构设于送料终止工位的前端，以避免双金属片给料机构一次吸取或抓取到多片双金属片。

更进一步地，所述的限位机构包括挡针和挡针安装座，所述的挡针可伸缩地安装在挡针安装座上，工作时，所述的挡针伸出挡针安装座并阻挡在双金属片翘起部位前端。

更进一步地，所述的双金属片上料装置还包括移料机构，所述的移料机构包括移料块和移料块驱动机构，所述的移料块上设有上部敞开的料槽，所述的移料机构位于送料终止工位的后端，用以将送料终止工位上的单个双金属片运送给双金属片给料机构。

更进一步地，该焊接机还包括双金属片定位机构，所述的双金属片定位机构包括设置在带状底板链上方的限位板，所述的限位板上设有与双金属片外轮廓形状和大小一致的开口，双金属片给料机构抓取或吸取的双金属片穿过开口安放在各底板上。

更进一步地，所述的双金属片给料机构采用吸气式结构吸取双金属片，所述的双金属片给料机构包括给料块，所述的给料块上连接有吸气装置。

更进一步地，所述的焊接装置包括设置于带状底板链下方的下焊接电极和固设在给料块上的上焊接电极，焊接时，所述的下焊接电极与底板接触，所述的上焊接电极通过给料块与安放在底板上的双金属片接触。

更进一步地，所述的上焊接电极内设有沿其高度方向贯穿上焊接电极的气道，所述的吸气装置从上焊接电极的顶部与气道连接，以使双金属片被吸附在上焊接电极的下端。

更进一步地，所述的带状底板链运输装置还包括能够升降的走料台，所述的走料台上设有压板，所述的带状底板链设于压板和走料台之间，所述的压板对应插针所在处设有沿带状底板链长度方向设置的通槽。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种热保护器中双金属片与铜底板自动焊接机，该焊接机设有带状底板链、带状底板链运输装置、双金属片上料装置以及焊接装置，焊接装置设置于带状底板链的移动路线上，在双金属片给料机构将双金属片安放在底板上后，焊接装置将双金属片和底板焊接固定，该焊接机能够实现自动焊接，实现了自动化，提高了生产效率，提高了焊接精度。

(2)本实用新型的一种热保护器中双金属片与铜底板自动焊接机，带状底板链的各底板上设有通孔，带状底板链运输装置设有能够插入并抽出上述通孔的插针以及驱动插针沿带状底板链长度方向运动的驱动机构，该带状底板链运输装置结构简单，设计巧妙，工作稳定可靠，且该带状底板链运输装置每次移动带状底板链的距离可控，能够将下一个待焊接的底板准确推送至焊接工位上，进一步提高了焊接精度。

(3)本实用新型的一种热保护器中双金属片与铜底板自动焊接机，直线振动送料器的送料末端设有用于限制双金属片移动的限位机构，该限位机构包括挡针和挡针安装座，工作时，挡针挡在下一片双金属片翘起部位前端，能够阻挡下一片双金属片，避免其继续前行，该限位机构能够避免双金属片发生叠料，以致双金属片给料机构一次吸取或抓取到多片双金属片。

(4)本实用新型的一种热保护器中双金属片与铜底板自动焊接机，该焊接机的双金属片上料装置还包括移料机构，该移料机构包括移料块，移料块上设有上部敞开的料槽，该移料块能够将将送料终止工位上的单个双金属片运送给双金属片给料机构，该移料机构能够有效缩小双金属片给料机构的行程，能够有效减小整个焊接机所需要的运作空间。

(5)本实用新型的一种热保护器中双金属片与铜底板自动焊接机，该焊接机设有双金属片定位机构，该双金属片定位机构包括设置在带状底板链上方的限位板，限位板上设有与双金属片外轮廓形状和大小一致的开口，双金属片通过该开口安放到底板上时，双金属片即能够被准确安装在底板上对应位置处，有效地提高了焊接精度，降低了产品不良率。

(6)本实用新型的一种热保护器中双金属片与铜底板自动焊接机，该焊接机固的上焊接电极设在给料块上，且该上焊接电极设有沿其高度方向贯穿上焊接电极的气道，吸气装置从上焊接电极的顶部与气道连接，双金属片吸附即在上焊接电极的底部，当双金属片移动到底板上相应的位置处时，上焊接电极即可直接进行焊接，方便快捷，非常巧妙。

附图说明

图1为本实用新型的一种热保护器中双金属片与铜底板自动焊接机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的带状底板链运输装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型中的带状底板链运输装置的部分放大示意图；

图4为本实用新型中的插针与带状底板链的放大示意图；

图5为本实用新型中的修整机构整体结构示意图；

图6为图5中的修整头的放大示意图；

图7为本实用新型中的双金属片上料装置的整体结构示意图；

图8为本实用新型中的直线振动送料器与移料机构的放大示意图；

图9为本实用新型中的移料块的整体结构示意图；

图10为本实用新型中的限位机构的作用原理示意图；

图11为本实用新型中的双金属片定位机构的放大示意图；

图12为本实用新型中的焊接装置的安装关系示意图；

图13为本实用新型中的焊接装置的整体结构示意图；

图14为本实用新型中的上焊接电极的整体结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、基台；2、双金属片上料装置；3、带状底板链运输装置；4、焊接装置；5、带状底板链；6、双金属片；2-1、振动上料盘；2-2、送料槽体；2-3、送料动力机构；2-4、移料块； 2-4-1、料槽；2-4-2、移料块驱动机构；2-5、给料块；2-6、双金属片定位机构；2-6-1、限位板；2-6-1-1、开口；2-6-2、限位板安装座；2-7、限位机构；2-7-1、挡针安装座；2-7-2、挡板；2-7-1-1、挡针；3-1、挡料板安装座；3-1-1、挡料板；3-2、运输机构；3-2-1、插针；3-2-2、驱动机构安装座；3-2-3、驱动机构；3-2-4、插针安装座；3-3、修整机构；3-3-1、修整头； 3-3-2、修整头安装座；3-3-3、支撑柱固定板；3-3-4、支撑柱；3-3-5、定位针；3-4、走料台； 3-5、压板；3-5-1、通槽；3-6、直线轴承；3-7、走料台驱动机构；3-8、侧挡板；4-1、上焊接电极；4-1-1、气道；4-2、下焊接电极；4-3、给料块驱动机构；4-4、给料块驱动机构安装座；4-5、下焊接电极固定板；4-6、下焊接电极安装座；4-7、连接板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1至图14所示，本实施例的一种热保护器中双金属片与铜底板自动焊接机，包括带状底板链5、带状底板链运输装置3、双金属片上料装置2以及焊接装置4。

其中，带状底板链5为由多个底板线性排列连接形成的料带，带状底板链运输装置3以固定频率间歇性带动上述料带沿其长度方向移动；具体地，本实施例所提及的底板即指热保护器中的铜底板，作为一种优选方案，本实施例的带状底板链5的各底板上设有通孔5-1，同时，带状底板链运输装置3设有能够插入并抽出上述通孔5-1的插针3-2-1以及驱动插针3-2-1 沿带状底板链5长度方向运动的驱动机构3-2-3，更具体地，驱动机构3-2-3安装在驱动机构安装座3-2-2上，插针3-2-1安装在插针安装座3-2-4上，驱动机构3-2-3能够带动插针安装座3-2-4上下升降并带动插针安装座3-2-4沿带状底板链5长度方向运动，这样插针3-2-1即可实现升降和移动，插针3-2-1、插针安装座3-2-4、驱动机构3-2-3和驱动机构安装座3-2-2 构成了一个完整的运输机构3-2。工作时，插针3-2-1首先下降直至插入到通孔5-1中，然后再拖动带状底板链5向前运动，当带状底板链5运动到位后，插针3-2-1上升直至插针3-2-1 脱离通孔5-1，而后插针3-2-1再水平移动，直至回复原位，这样，带状底板链运输装置3即完成了一次对带状底板链5的输送。该带状底板链运输装置3结构简单，设计巧妙，工作稳定可靠，且该带状底板链运输装置3每次移动带状底板链的距离可通过程序来控制，能够将下一个待焊接的底板准确推送至焊接工位上，提高了焊接精度。

上述的带状底板链运输装置3还包括能够升降的走料台3-4，该走料台3-4上设有压板 3-5，上述的带状底板链5设于压板3-5和走料台3-4之间，同时，上述的压板3-5对应插针 3-2-1所在处设有沿带状底板链5长度方向设置的通槽3-5-1，此处通槽3-5-1即指沿厚度方向贯穿压板3-5的槽，工作时，插针3-2-1穿过通槽3-5-1插入到通孔5-1中。压板3-5能够适当压住带状底板链5，避免插针3-2-1抽出通孔5-1带动带状底板链5向上移动，该压板3-5 使得带状底板链运输装置3工作更加可靠。另外，本实施例的走料台3-4上还设有侧挡板3-8，该侧挡板3-8能够避免置于走料台3-4上的带状底板链5发生歪斜。上述的走料台3-4通过走料台驱动机构3-7实现升降运动，且走料台3-4设有直线轴承3-6，以使走料台3-4能够平稳地升降。本实施例的带状底板链运输装置3还设有挡料板3-1-1和挡料板安装座3-1，当走料台3-4带动带状底板链5上升时，挡料板3-1-1能够挡住前端的带动带状底板链5，避免其上升距离过大以致其偏离输送路线。

双金属片上料装置2包括振动上料盘2-1、直线振动送料器和双金属片给料机构，直线振动送料器与振动上料盘2-1连接并将双金属片6运送至送料终止工位，双金属片给料机构将送料终止工位上的双金属片6通过吸取或抓取的方式移动到各底板上；具体地，直线振动送料器包括送料槽体2-2和设于送料槽体2-2下方的送料动力机构2-3，该双金属片上料装置2 通过振动的方式使双金属片6运动到送料终止工位。优选地，本实施例的双金属片给料机构采用吸气式结构吸取双金属片6，上述的双金属片给料机构包括给料块2-5，给料块2-5上连接有吸气装置，该给料块2-5通过吸气装置将双金属片6移动到各底板上，该给料块2-5与给料块驱动机构4-3连接，给料块驱动机构4-3安装在给料块驱动机构安装座4-4上，给料块驱动机构安装座4-4则安装在连接板4-7上。

需要说明的是，本实施例的直线振动送料器的送料末端设有用于限制双金属片6移动的限位机构2-7，该限位机构2-7设于送料终止工位的前端，以避免双金属片给料机构一次吸取或抓取到多片双金属片6。具体地，该限位机构2-7包括挡针2-7-1-1和挡针安装座2-7-1，挡针2-7-1-1可伸缩地安装在挡针安装座2-7-1上，工作时，挡针2-7-1-1伸出挡针安装座2-7-1 并阻挡在双金属片6翘起部位前端，如图10所示，当前一片双金属片6通过终止工位后，该限位机构2-7即开始动作，使挡针2-7-1-1伸出，挡住下一片双金属片6翘起的部分，避免其继续前行，该限位机构2-7能够避免双金属片6发生叠料，以致双金属片给料机构一次吸取或抓取到多片双金属片6。同时，本实施例的限位机构2-7还包括挡板2-7-2，该挡板2-7-2 设置在送料槽体2-2上，挡针安装座2-7-1即安装在挡板2-7-2上，该挡板2-7-2能够避免送料槽体2-2内的双金属片6向上弹起，使得限位机构2-7运行更加可靠。

本实施例的双金属片上料装置2还包括移料机构，该移料机构包括移料块2-4和移料块驱动机构2-4-2，移料块2-4上设有上部敞开的料槽2-4-1，移料机构位于送料终止工位的后端，用以将送料终止工位上的单个双金属片6运送给双金属片给料机构。双金属片6运送至送料终止工位上后，双金属片6首先进入移料块2-4的料槽2-4-1中，而后移料块驱动机构 2-4-2驱动移料块2-4移动，使得移料块2-4将双金属片6运送至给料块2-5附近，给料块2-5 再将移料块2-4上的双金属片6取走。该移料机构能够有效缩小双金属片6给料机构的行程，能够有效减小整个焊接机所需要的运作空间。

焊接装置4设置于带状底板链5的移动路线上，在双金属片给料机构将双金属片6安放在底板上后，焊接装置4将双金属片6和底板焊接固定。具体地，本实施例采用双面点焊的方式，本实施例的焊接装置4包括设置于带状底板链5下方的下焊接电极4-2和固设在给料块2-5上的上焊接电极4-1，焊接时，下焊接电极4-2与底板接触，上焊接电极4-1通过给料块2-5与安放在底板上的双金属片6接触。更具体地，上述的上焊接电极4-1内设有沿其高度方向贯穿上焊接电极4-1的气道4-1-1，上述的吸气装置从上焊接电极4-1的顶部与气道 4-1-1连接，以使双金属片被吸附在上焊接电极4-1的下端。如图13和图14所示，下焊接电极4-2通过下焊接电极固定板4-5固定在下焊接电极安装座4-6上，上焊接电极4-1因安装在给料块2-5上，因而给料块驱动机构4-3即能够驱动上焊接电极4-1升降和移动。本实施例将气道4-1-1设于上焊接电极4-1内部，使得双金属片6能够被吸附在上焊接电极4-1的底部，当双金属片6移动到底板上相应的位置处时，上焊接电极4-1即可直接进行焊接，方便快捷，非常巧妙。

本实施例的焊接机还包括双金属片定位机构2-6，双金属片定位机构2-6包括设置在带状底板链5上方的限位板2-6-1，限位板2-6-1安装在限位板安装座2-6-2上，该限位板2-6-1上设有与双金属片6外轮廓形状和大小一致的开口2-6-1-1，双金属片给料机构抓取或吸取的双金属片6穿过开口2-6-1-1安放在各底板上。当上焊接电极4-1吸取双金属片6后，双金属片6只能够从开口2-6-1-1处放置在底板上，由于限位板2-6-1的位置是已知固定的，这样，双金属片6即能够被准确安装在底板上对应位置处，有效地提高了焊接精度，降低了产品不良率。需要说明的是，本实施例的限位板2-6-1是可升降的，限位板2-6-1下降后，双金属片6 能够稳定可靠地被安装在底板上，不会因为限位板2-6-1与带状底板链5之间的距离过大而使双金属片6在下降的过程中发生翻转等状况，焊接好后，限位板2-6-1抬起，方便带状底板链5之向前移动，不会影响带状底板链5。

另外，本实施例的带状底板链运输装置3还设有修整机构3-3，该修整机构3-3包括修整头3-3-1、用于安装修整头3-3-1的修整头安装座3-3-2、支撑柱固定板3-3-3、支撑柱3-3-4 和定位针3-3-5，修整头3-3-1位于带状底板链5的上方，该带状底板链5的底部为向内凹陷的弧面，该修整头3-3-1能够修整底板上的静触头，使得双金属片6与静触头接触更好，支撑柱固定板3-3-3、支撑柱3-3-4和定位针3-3-5则位于带状底板链5的下方，支撑柱3-3-4位于修整头3-3-1的正下方，在修整头3-3-1修整底板上的静触头时，支撑柱3-3-4能够支撑住底板，使得修整头3-3-1能够更好地工作。上述的定位针3-3-5能够与通孔5-1配合，定位针 3-3-5插入到通孔5-1中，使得修整头3-3-1嫩故准确地作用到静触头上，同时，该定位针3-3-5 也对后续的焊接操作进行了定位，提高了焊接精度。

本实施例设有基座1，上述的带状底板链运输装置3、双金属片上料装置2以及焊接装置 4等均架设在基座1上。

该焊接机运行时，带状底板链运输装置3将带状底板链5朝向焊接装置输送，在带状底板链5输送过程中，修整机构3-3对静触头进行修整，同时，双金属片上料装置2输送双金属片6，当双金属片给料机构将送料终止工位上的双金属片6吸取各底板上方时，即上焊接电极4-1将双金属片6吸附运送到底板上方时，限位板2-6-1下降，上焊接电极4-1向下运动并穿过开口2-6-1-1将双金属片6安装在底板上，随即，上焊接电极4-1和下焊接电极4-2即对两者进行焊接，焊接完成后，限位板2-6-1和走料台3-4上升，使带状底板链5脱离定位针 3-3-5，从而再次输送带状底板链5，以继续下一次的焊接。

本实用新型的一种热保护器中双金属片与铜底板自动焊接机，该焊接机工作稳定可靠，实现了自动化，提高了生产效率，提高了焊接精度，同时，本实用新型的焊接机结构简单，设计巧妙。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热保护器中双金属片与铜底板自动焊接机，其特征在于：包括带状底板链(5)、带状底板链运输装置(3)、双金属片上料装置(2)以及焊接装置(4)，其中：

所述的带状底板链(5)为由多个底板线性排列连接形成的料带，所述的带状底板链运输装置(3)以固定频率间歇性带动上述料带沿其长度方向移动；

所述的双金属片上料装置(2)包括振动上料盘(2-1)、直线振动送料器和双金属片给料机构，所述的直线振动送料器与振动上料盘(2-1)连接并将双金属片(6)运送至送料终止工位，所述的双金属片给料机构将送料终止工位上的双金属片(6)通过吸取或抓取的方式移动到各底板上；

所述的焊接装置(4)设置于带状底板链(5)的移动路线上，在双金属片给料机构将双金属片(6)安放在底板上后，焊接装置(4)将双金属片(6)和底板焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种热保护器中双金属片与铜底板自动焊接机，其特征在于：所述的带状底板链(5)的各底板上设有通孔(5-1)，所述的带状底板链运输装置(3)设有能够插入并抽出上述通孔(5-1)的插针(3-2-1)以及驱动插针(3-2-1)沿带状底板链(5)长度方向运动的驱动机构(3-2-3)。

3.根据权利要求1所述的一种热保护器中双金属片与铜底板自动焊接机，其特征在于：所述的直线振动送料器的送料末端设有用于限制双金属片(6)移动的限位机构(2-7)，所述的限位机构(2-7)设于送料终止工位的前端，以避免双金属片给料机构一次吸取或抓取到多片双金属片(6)。

4.根据权利要求3所述的一种热保护器中双金属片与铜底板自动焊接机，其特征在于：所述的限位机构(2-7)包括挡针(2-7-1-1)和挡针安装座(2-7-1)，所述的挡针(2-7-1-1)可伸缩地安装在挡针安装座(2-7-1)上，工作时，所述的挡针(2-7-1-1)伸出挡针安装座(2-7-1)并阻挡在双金属片(6)翘起部位前端。

5.根据权利要求4所述的一种热保护器中双金属片与铜底板自动焊接机，其特征在于：所述的双金属片上料装置(2)还包括移料机构，所述的移料机构包括移料块(2-4)和移料块驱动机构(2-4-2)，所述的移料块(2-4)上设有上部敞开的料槽(2-4-1)，所述的移料机构位于送料终止工位的后端，用以将送料终止工位上的单个双金属片(6)运送给双金属片给料机构。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种热保护器中双金属片与铜底板自动焊接机，其特征在于：还包括双金属片定位机构(2-6)，所述的双金属片定位机构(2-6)包括设置在带状底板链(5)上方的限位板(2-6-1)，所述的限位板(2-6-1)上设有与双金属片(6)外轮廓形状和大小一致的开口(2-6-1-1)，双金属片给料机构抓取或吸取的双金属片(6)穿过开口(2-6-1-1)安放在各底板上。

7.根据权利要求2所述的一种热保护器中双金属片与铜底板自动焊接机，其特征在于：所述的双金属片给料机构采用吸气式结构吸取双金属片(6)，所述的双金属片给料机构包括给料块(2-5)，所述的给料块(2-5)上连接有吸气装置。

8.根据权利要求7所述的一种热保护器中双金属片与铜底板自动焊接机，其特征在于：所述的焊接装置(4)包括设置于带状底板链(5)下方的下焊接电极(4-2)和固设在给料块(2-5)上的上焊接电极(4-1)，焊接时，所述的下焊接电极(4-2)与底板接触，所述的上焊接电极(4-1)通过给料块(2-5)与安放在底板上的双金属片(6)接触。

9.根据权利要求8所述的一种热保护器中双金属片与铜底板自动焊接机，其特征在于：所述的上焊接电极(4-1)内设有沿其高度方向贯穿上焊接电极(4-1)的气道(4-1-1)，所述的吸气装置从上焊接电极(4-1)的顶部与气道(4-1-1)连接，以使双金属片被吸附在上焊接电极(4-1)的下端。

10.根据权利要求2所述的一种热保护器中双金属片与铜底板自动焊接机，其特征在于：所述的带状底板链运输装置(3)还包括能够升降的走料台(3-4)，所述的走料台(3-4)上设有压板(3-5)，所述的带状底板链(5)设于压板(3-5)和走料台(3-4)之间，所述的压板(3-5)对应插针(3-2-1)所在处设有沿带状底板链(5)长度方向设置的通槽(3-5-1)。