CN208019610U - 一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机，属于热保护器制造技术领域。本实用新型的本实用新型的一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机，包括带状底板链、带状底板链运输装置、银丝、银丝运输装置和焊接装置，带状底板链为由多个底板线性排列连接形成的料带，带状底板链运输装置以固定频率间歇性带动料带沿其长度方向移动；银丝运输装置包括送料机构、切断机构和给料机构，切断机构设于送料机构和给料机构之间，送料机构将银丝输送至给料机构内后，切断机构进行切断，留在给料机构内的断料形成一银点；焊接装置设置于带状底板链的移动路线上。本实用新型的焊接机，实现了自动化，生产效率高。

Description

一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及热保护器制造技术领域，更具体地说，涉及一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机。

背景技术

热保护器是两片不同的合金组合在一起，通过电流后会发热，由于两种不同的合金热膨胀系数不同，合金势必向一个方向弯曲，触点离开，就断了电。弯曲速度与通过的电流大小成正比，这样就保护了用电设备。热保护器通常用双金属片作为感温元件，电器正常工作时，双金属片处于自由状态，触点处于闭合/断开状态，当温度升高至动作温度值时，双金属元件受热产生内应力而迅速动作，打开/闭合触点以切断/接通电路，从而起到热保护作用。当温度降到设定温度时触点自动闭合/断开，恢复正常工作状态。

热保护器在制造时通常需要先在底板上焊接银点，银点即指静触头，即是在底板上焊接静触头，目前市场上这一过程大多由人工手动完成，焊接精度不能得到保证，且焊接效率低。

现有专利申请号CN201420390005.5，公告日为2014年11月26日，实用新型名称为：一种电机热保护器的底板全自动加工设备。该申请案涉及一种电机热保护器的底板全自动加工设备，包括有机体、架设于机体上的焊接机构、设于机体上并与焊接机构对应设置的焊接定位机构、通过出料轨道分别与焊接定位机构衔接的底板输送料盘及静触头输送料盘，所述的焊接定位机构与出料轨道之间通过连接轨道连接，连接轨道处设有物料推进机构。采用上述技术方案，提供了一种提高生产效率、保证生产质量的电机热保护器的底板全自动加工设备。但是，使用该申请案的加工设备时，静触头输送料盘输送的是切割好的银点，需要事先经其他设备或者人工加工，费时费力，而且由于静触头较小较薄，物料推进机构推动静触头时，静触头极易发生反转、叠合等状况以致焊接机构无法顺利焊接银点，同时，该申请案的底板输送料盘输送的是单个的底板，底板经物料推进机构推动时同样容易发生反转或叠合的状况，易导致焊接失败或产生不良品，并且，单个输送底板和银点进行焊接，生产效率低，使用不便。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的用于焊接热保护器银点的设备存在的上述不足，提供一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机，该焊接机能够输送带状底板链和银丝，并能够切断银丝从而形成单个银点，在输送过程中，底板和银点不会发生叠合或翻转，运输稳定可靠，使用方便，且本实用新型的带状底板链运输装置和银丝运输装置能够保证持续有物料被运送到焊接装置处进行焊接，能够有效提高生产效率，该焊接机工作稳定可靠，实现了自动化，提高了焊接精度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机，包括带状底板链、带状底板链运输装置、银丝、银丝运输装置和焊接装置，其中：

所述的带状底板链为由多个底板线性排列连接形成的料带，所述的带状底板链运输装置以固定频率间歇性带动上述料带沿其长度方向移动；

所述的银丝运输装置包括用于带动银丝移动的送料机构、用于切断银丝以形成银点的切断机构和用于将银点移动到底板上的给料机构，所述的切断机构设于送料机构和给料机构之间，所述的送料机构将银丝输送至给料机构内后，切断机构切断银丝，留在给料机构内的断料形成一银点；

所述的焊接装置设置于带状底板链的移动路线上，在给料机构将银点安放在底板上后，焊接装置将银点和底板焊接固定。

更进一步地，所述的切断机构包括能够相对于送料机构进行升降的切块，所述的切块设有用于供银丝通过的走料口，所述的银丝穿过走料口进入到给料机构中。

更进一步地，所述的给料机构包括取料块和驱动取料块运动的取料块驱动机构，所述的取料块通过抓取或吸取的方式将银点固定在取料块底部。

更进一步地，所述的取料块通过吸取的方式将银点固定在取料块底部，所述的取料块内设有由取料块顶部连通至取料块底部的气道一，所述的气道一的上口部连接有吸气装置。

更进一步地，所述的取料块底部设有用于容置银点的凹槽一，所述的取料块与切块贴合时，所述的凹槽一对准走料口，所述的气道一连通至凹槽一。

更进一步地，所述的带状底板链的各底板上设有通孔，所述的带状底板链运输装置设有能够插入并抽出上述通孔的插针以及驱动插针沿带状底板链长度方向运动的插针驱动机构。

更进一步地，所述的焊接装置包括设置于带状底板链下方的下焊接电极和固设在取料块上的上焊接电极，焊接时，所述的下焊接电极与底板接触，所述的上焊接电极通过取料块与安放在底板上的银点接触。

更进一步地，所述的送料机构的送料末端设有切断辅助块，所述的切断辅助块内设有用于供银丝穿过的开口，送料时，所述的开口前端对准切块的走料口后端，以使银丝穿过切块进入到给料机构内，切断时，所述的切块的走料口后端与开口之间产生高度差。

更进一步地，该焊接机还包括焊接定位装置，所述的焊接定位装置包括能够与通孔配合的固定针和用于驱动固定针升降的固定针驱动机构。

更进一步地，该焊接机还包括检测装置，所述的检测装置设置于带状底板链的移动路线上，用以检测带状底板链运输装置上是否有带状底板链。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机，该焊接机设有带状底板链、带状底板链运输装置、银丝、银丝运输装置以及焊接装置，焊接装置设置于带状底板链的移动路线上，在银丝运输装置将切断所得到的银点安放在底板上后，焊接装置将银点焊接在底板上，该焊接机能够实现自动焊接，实现了自动化，提高了生产效率，提高了焊接精度。

(2)本实用新型的一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机，该焊接机能够输送带状底板链和银丝，并能够切断银丝从而形成单个银点，在输送过程中，底板和银点不会发生叠合或翻转，运输稳定可靠，使用方便，且本实用新型的银丝运输装置能够持续切断银丝并将切断所得的银点运送到底板上，带状底板链运输装置和银丝运输装置能够保证持续有物料被运送到焊接装置处进行焊接，能够有效提高生产效率。

(3)本实用新型的一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机，取料块通过吸取的方式固定银点，取料块内设有气道一，该气道一连通至取料块顶部，只需在取料块顶部安装吸气装置即可很方便地吸取银点，设计巧妙，简单方便。

(4)本实用新型的一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机，该焊接机的给料机构包括取料块和驱动取料块运动的取料块驱动机构，取料块底部设有用于容置银点的凹槽一，当取料块与切块贴合时，凹槽一的口部对准走料口，这样银丝即能够顺利地穿过切块进入到取料块的凹槽一中，银丝进入到取料块后内，取料块即吸取住银丝，切块切断银丝后，取料块即可将切断所得的银点运输至底板上，该给料机构结构简单，运行平稳，使用方便。

(5)本实用新型的一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机，焊接装置包括置于带状底板链下方的下焊接电极和固设在取料块上的上焊接电极，当取料块将银点运送到底板上后，取料块即可再带动上焊接电极移动以进行焊接，焊接完成后，上焊接电极即随取料块移动到远离焊接工位的地方，上焊接电极即远离下焊接电极和底板，能够有效避免误焊的状况，同时，当银点位于取料块上时，上焊接电极不会触碰到银点，使用可靠。

(6)本实用新型的一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机，送料机构的送料末端设有切断辅助块，该切断辅助块内设有用于供银丝穿过的开口，送料时，开口前端对准切块的走料口的后端，银丝可顺利穿过切块进入到给料机构内，切断时，切块的走料口后端与开口之间产生高度差，使得两者之间产生剪切力，从而切断银丝，银丝切断方便快捷，同时，切块和切断辅助块结构简单，易于加工制造。

(7)本实用新型的一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机，该焊接机还包括焊接定位装置，该焊接定位装置包括能够与通孔配合的固定针和用于驱动固定针升降的固定针驱动机构，该焊接定位装置能够准确定位底板的位置，有效提高了焊接精度。

(8)本实用新型的一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机，该焊接机还包括检测装置，检测装置设置于带状底板链的移动路线上，该检测装置能够检测带状底板链运输装置上是否有带状底板链，当带状底板链运输装置上没有带状底板链时，该检测装置即可传输检测信号，从而控制该焊接机停止运作。

附图说明

图1为本实用新型的一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机省略基座后的整体结构示意图；

图3为本实用新型中的银丝运输装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型中的银丝运输装置的背面整体结构示意图；

图5为本实用新型中的银丝运输装置的送料机构和切断机构的放大示意图；

图6为图5中I处的放大示意图；

图7为本实用新型中的取料块、切块和切断辅助块位置关系结构示意图；

图8为本实用新型中的取料块与固定块连接后的整体结构

图9为本实用新型中的取料块的整体结构示意图；

图10为本实用新型中的带状底板链运输装置的整体结构示意图；

图11为图10中II处的放大示意图；

图12为本实用新型中的焊接装置的安装关系示意图。

示意图中的标号说明：

1、基台；2、银丝运输装置；3、带状底板链运输装置；4、焊接装置；5、工作台；6、检测装置；7、银丝；8、带状底板链；2-1、卷料滚；2-2、调直机构；2-3、拉料块；2-4、切断机构；2-4-1、切块；2-4-1-1、凹槽二；2-1-1-2、走料口；2-5、取件整块；2-5-1、取料块安装板；2-5-2、固定块；2-5-2-1、气道二；2-5-3、取料块；2-5-3-1、凹槽一；2-5-3-2、气道一；2-6、放置台；2-7、压座；2-8、支撑台；2-9、切断辅助块；2-9-1、开口；3-1、挡料板安装座；3-1-1、挡料板；3-2、走料台；3-3、压板；3-3-1、通槽；3-4、侧挡板；3-5、输送机构；3-5-1、插针；3-5-2、插针安装座；3-5-3、插针驱动机构；3-5-4、插针安装板；3-6、直线轴承；3-7、走料台驱动机构；4-1、下焊接电极；4-2、下焊接电极驱动机构；4-3、焊接定位装置；4-3-1、固定针；4-3-2、固定针安装板；4-4、固定座；4-5、上焊接电极。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1至图12所示，本实施例的一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机，包括带状底板链8、带状底板链运输装置3、银丝7、银丝运输装置2和焊接装置4。

其中，带状底板链8为由多个底板线性排列连接形成的料带，带状底板链运输装置3以固定频率间歇性带动上述料带沿其长度方向移动。具体地，本实施例所提及的底板即指热保护器中的铜底板，作为一种优选方案，本实施例的带状底板链8的各底板上设有通孔8-1，同时，带状底板链运输装置3设有能够插入并抽出上述通孔8-1的插针3-5-1以及驱动插针3-5-1 沿带状底板链8长度方向运动的插针驱动机构3-5-3，更具体地，插针驱动机构3-5-3安装在驱动机构安装座3-5-2上，插针3-5-1安装在插针安装座3-5-4上，插针驱动机构3-5-3能够带动插针安装座3-5-4上下升降并带动插针安装座3-5-4沿带状底板链8长度方向运动，这样插针3-5-1即可实现升降和移动，插针3-5-1、插针安装座3-5-4、插针驱动机构3-5-3和驱动机构安装座3-5-2构成了一个完整的输送机构3-5。工作时，插针3-5-1首先下降直至插入到通孔8-1中，然后再拖动带状底板链8向前运动，当带状底板链8运动到位后，插针3-5-1上升直至插针3-5-1脱离通孔8-1，而后插针3-5-1再水平移动，直至回复原位，这样，带状底板链运输装置3即完成了一次对带状底板链8的输送。该带状底板链运输装置3结构简单，设计巧妙，工作稳定可靠，且该带状底板链运输装置3每次移动带状底板链的距离可通过程序来控制，能够将下一个待焊接的底板准确推送至焊接工位上，提高了焊接精度。

上述的带状底板链运输装置3还包括能够升降的走料台3-2，该走料台3-2上设有压板 3-3，上述的带状底板链8设于压板3-3和走料台3-2之间，同时，上述的压板3-3对应插针 3-2-1所在处设有沿带状底板链8长度方向设置的通槽3-3-1，此处通槽3-3-1即指沿厚度方向贯穿压板3-3的槽，工作时，插针3-2-1穿过通槽3-3-1插入到通孔5-1中。压板3-3能够适当压住带状底板链8，避免插针3-2-1抽出通孔5-1带动带状底板链8向上移动，该压板3-3 使得带状底板链运输装置3工作更加可靠。另外，本实施例的走料台3-2上还设有侧挡板3-4，该侧挡板3-4能够避免置于走料台3-2上的带状底板链8发生歪斜。上述的走料台3-2通过走料台驱动机构3-7实现升降运动，且走料台3-2设有直线轴承3-6，以使走料台3-2能够平稳地升降。本实施例的带状底板链运输装置3还设有挡料板3-1-1和挡料板安装座3-1，当走料台3-2带动带状底板链8上升时，挡料板3-1-1能够挡住前端的带动带状底板链8，避免其上升距离过大以致其偏离输送路线。

银丝运输装置2包括用于带动银丝7移动的送料机构、用于切断银丝7以形成银点的切断机构2-4和用于将银点移动到底板上的给料机构2-5，切断机构2-4设于送料机构和给料机构2-5之间，送料机构将银丝7输送至给料机构2-5内后，切断机构2-4切断银丝7，留在给料机构2-5内的断料形成一银点。需要说明的是，本实施例的银丝7为长度较长且横截面为矩形的长条状银丝，同时，本实施例所提及的银点即为热保护器中需要焊接在底板上的静触头。需要特别说明的是，本实施例所提及的银丝7仅仅是导电金属的一种代表，由于银点为静触头的常见形式，因而本实施例以银丝、银点为例来进行描述，实际上本实施例的银丝运输装置2不仅仅能够输送银丝7，该输送装置对于任何长条状的导电金属均能输送，使用时可根据热保护器的具体要求将银丝7更换成其他的导电金属。具体地，如图3至图7所示，上述的切断机构2-4包括能够相对于送料机构进行升降的切块2-4-1，该切块2-4-1设有用于供银丝7通过的走料口2-4-1-2，上述的银丝7穿过走料口2-4-1-2进入到给料机构2-5中。送料机构运送银丝7，银丝7穿过切断机构2-4，直至银丝7伸入到给料机构2-5中，此时，给料机构2-5即将银丝7的前端固定在其内，而后切块2-4-1即做升降运动，切块2-4-1与送料机构之间即产生剪切力，该剪切力即将银丝7从切块2-4-1与送料机构之间切断，由于银丝7 的前端固定在给料机构2-5内，因此被剪切下来的一段银丝7即固定在给料机构2-5内并跟随给料机构2-5移动。

本实施例的给料机构2-5包括取料块2-5-3和驱动取料块2-5-3运动的取料块驱动机构，取料块2-5-3通过抓取或吸取的方式将银点固定在取料块2-5-3底部。优选地，本实施例的取料块2-5-3通过吸取的方式将银点固定在取料块2-5-3底部，取料块2-5-3内设有由取料块2-5-3 顶部连通至取料块2-5-3底部的气道一2-5-3-2，该气道一2-5-3-2的上口部连接有吸气装置。当银丝7的前端伸到取料块2-5-3的底部位置处时，吸气装置通过气道一2-5-3-2吸住银丝7 的前端，该取料块2-5-3设计巧妙，简单方便。进一步地，上述的取料块2-5-3底部设有用于容置银点的凹槽一2-5-3-1，取料块2-5-3与切块2-4-1贴合时，凹槽一2-5-3-1对准走料口 2-4-1-2，上述的气道一2-5-3-2连通至凹槽一2-5-3-1。需要说明的是，本实施例的凹槽一2-5-3-1 的尺寸大小与银点的尺寸大小保持一致，上述的切块2-4-1设有凹槽二2-4-1-1，在切块2-4-1 进行升降运动之前，取料块2-5-3设有凹槽一2-5-3-1的一端地端面与凹槽二2-4-1-1的底部端面贴合，且凹槽一2-5-3-1与切块2-4-1的走料口2-4-1-2对准，银丝7从走料口2-4-1-2出来以后直接进入凹槽一2-5-3-1中，吸气装置随即将银丝7吸附住。由于银丝7的前端被吸附在凹槽一2-5-3-1内不能够移动，当切块2-4-1进行升降运动时，切块2-4-1与取料块2-5-3之间也产生剪切力，该剪切力将银丝7从切块2-4-1与取料块2-5-3之间切断，此时，即有一小段的银丝7的断料留在取料块2-5-3的凹槽一2-5-3-1内，这一小段断料即可直接作为银点。本实施例的切块2-4-1会产生两段银丝7的断料，其中一段在凹槽一2-5-3-1内内，另一段在切块2-4-1的走料口2-4-1-2内，当送料机构再一次送料时，留在切块2-4-1的走料口2-4-1-2 内的断料即被推入到取料块2-5-3的凹槽一2-5-3-1内，作为下一次焊接的银点使用，为使第二段断料的大小与银点匹配，本实施例的切块2-4-1的厚度可做成与银点长度尺寸一致。

更具体地，上述的送料机构压座2-7、用于支撑银丝7的支撑台2-8、用于拉动银丝7的拉料块2-3和用于驱动拉料块2-3移动的拉料块驱动机构，压座2-7与走料台2-8之间形成供银丝7穿过的空间，如图3至图5所示，拉料块2-3与银丝7接触以拉动银丝7向前移动，本实施例的支撑台2-8设于银丝运输装置2的放置台2-6上。本实施例的银丝运输装置2还包括用于绕设银丝7的卷料滚2-1和用于调整银丝7的调直机构2-2，银丝7首先由卷料滚 2-1上进入到调直机构2-2中，再通过拉料块2-3进行移动。

为了更好地切断银丝7，本实施例的送料机构的送料末端设有切断辅助块2-9，如图7所示，该切断辅助块2-9内设有用于供银丝7穿过的开口2-9-1，送料时，开口2-9-1前端对准切块2-4-1的走料口2-4-1-2后端，以使银丝7穿过切块2-4-1进入到给料机构2-5内，切断时，切块2-4-1的走料口2-4-1-2后端与开口2-9-1之间产生高度差，从而产生剪切力，实现对银丝7的切断。当切块2-4-1进行升降运动时，剪切力即产生在走料口2-4-1-2和开口2-9-1 之间，所产生的剪切力更大，并且，开口2-9-1能够稳固住银丝7，避免位于切块2-4-1后端的银丝7产生上下移动，更有利于切断银丝7。该切断辅助块2-9使得银丝7切断方便快捷，同时，切块2-4-1和切断辅助块2-9结构简单，易于加工制造。

上述的取料块2-5-3上部还固连有固定块2-5-2，固定块2-5-2和取料块2-5-3组成取件整块2-5，固定块2-5-2内设有与气道一2-5-3-2连通的气道二2-5-2-1，气道二2-5-2-1连通至固定块2-5-2的顶部，上述的吸气装置安装在固定块2-5-2顶部。上述的取料块2-5-3可滑动地连接在连接在取料块安装板2-5-1上，上述的取料块驱动机构一端与取件整块2-5连接，一端与取料块安装板2-5-1连接，取料块安装板2-5-1连接上还设有限位板，用以限制取件整块2-5 的移动距离。

焊接装置4设置于带状底板链8的移动路线上，在给料机构2-5将银点安放在底板上后，焊接装置4将银点和底板焊接固定。具体地，本实施例采用双面点焊的方式，本实施例的焊接装置4包括设置于带状底板链8下方的下焊接电极4-1和固设在取料块2-5-3上的上焊接电极4-5，焊接时，下焊接电极4-1与底板接触，上焊接电极4-5通过取料块2-5-3与安放在底板上的银点接触，更具体地，如图8和图12所示，上焊接电极4-5由固定块2-5-2的顶部贯穿至取料块2-5-3的底部并伸出取料块2-5-3的底部，以与银点接触进行焊接。下焊接电极4-1 通过下焊接电极驱动机构4-2可升降地连接在固定座4-4上。当取料块2-5-3将银点运送到底板上后，取料块2-5-3即可再带动上焊接电极4-5移动以进行焊接，焊接完成后，上焊接电极 4-5即随取料块2-5-3移动到远离焊接工位的地方，上焊接电极4-5即远离下焊接电极4-1和底板，能够有效避免误焊的状况，同时，当银点位于取料块2-5-3上时，上焊接电极4-5不会触碰到银点，使用可靠。

本实施例的焊接机还包括焊接定位装置4-3，该焊接定位装置4-3包括能够与通孔8-1配合的固定针4-3-1和用于驱动固定针4-3-1升降的固定针驱动机构，固定针4-3-1安装在固定针安装板4-3-2上，需要焊接时，首先由固定针驱动机构驱动固定针4-3-1上升，固定针4-3-1 即插入到通孔8-1中，实现对带状底板链8的定位，带状底板链8定位后，下焊接电极驱动机构4-2驱动下焊接电极4-1上升，以进行焊接。该焊接定位装置4-3能够准确定位底板的位置，有效提高了焊接精度。

另外，本实施例的焊接机还包括检测装置6，检测装置6设置于带状底板链8的移动路线上，用以检测带状底板链运输装置3上是否有带状底板链8，该检测装置8能够检测带状底板链运输装置3上是否有带状底板链8，当带状底板链运输装置3上没有带状底板链8时，该检测装置6即可传输检测信号，从而控制该焊接机停止运作。由于该焊接机输送的是带状底板链8和银丝7，在输送过程中，底板等不会发生叠合或翻转，运输稳定可靠，使用方便。

本实施例设有基座1，基座1上设有工作台5，上述的带状底板链运输装置3和银丝运输装置2均架设在工作台5上，焊接装置4则架设在基座1上。

实际操作时，首先由带状底板链运输装置3和银丝运输装置2输送带状底板链8和银点至焊接装置4处，其中，焊接定位装置4-3首先定位带状底板链8，银丝运输装置2通过取料块2-5-3移动银点并将银点安放到底板上，而后取料块2-5-3再带动上焊接电极4-5移动，下焊接电极4-1也同步升起，进行焊接。焊接好后，走料台3-2上抬，焊接定位装置4-3脱离带状底板链8，此时，通过插针3-5-1移动带状底板链8，实现带状底板链8的输送，该焊接机重复上述操作，即持续进行焊接。

本实用新型的一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机，该焊接机工作稳定可靠，实现了自动化，提高了生产效率，提高了焊接精度。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机，其特征在于：包括带状底板链(8)、带状底板链运输装置(3)、银丝(7)、银丝运输装置(2)和焊接装置(4)，其中：

所述的带状底板链(8)为由多个底板线性排列连接形成的料带，所述的带状底板链运输装置(3)以固定频率间歇性带动上述料带沿其长度方向移动；

所述的银丝运输装置(2)包括用于带动银丝(7)移动的送料机构、用于切断银丝(7)以形成银点的切断机构(2-4)和用于将银点移动到底板上的给料机构(2-5)，所述的切断机构(2-4)设于送料机构和给料机构(2-5)之间，所述的送料机构将银丝(7)输送至给料机构(2-5)内后，切断机构(2-4)切断银丝(7)，留在给料机构(2-5)内的断料形成一银点；

所述的焊接装置(4)设置于带状底板链(8)的移动路线上，在给料机构(2-5)将银点安放在底板上后，焊接装置(4)将银点和底板焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机，其特征在于：所述的切断机构(2-4)包括能够相对于送料机构进行升降的切块(2-4-1)，所述的切块(2-4-1)设有用于供银丝(7)通过的走料口(2-4-1-2)，所述的银丝(7)穿过走料口(2-4-1-2)进入到给料机构(2-5)中。

3.根据权利要求2所述的一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机，其特征在于：所述的给料机构(2-5)包括取料块(2-5-3)和驱动取料块(2-5-3)运动的取料块驱动机构，所述的取料块(2-5-3)通过抓取或吸取的方式将银点固定在取料块(2-5-3)底部。

4.根据权利要求3所述的一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机，其特征在于：所述的取料块(2-5-3)通过吸取的方式将银点固定在取料块(2-5-3)底部，所述的取料块(2-5-3)内设有由取料块(2-5-3)顶部连通至取料块(2-5-3)底部的气道一(2-5-3-2)，所述的气道一(2-5-3-2)的上口部连接有吸气装置。

5.根据权利要求4所述的一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机，其特征在于：所述的取料块(2-5-3)底部设有用于容置银点的凹槽一(2-5-3-1)，所述的取料块(2-5-3)与切块(2-4-1)贴合时，所述的凹槽一(2-5-3-1)对准走料口(2-4-1-2)，所述的气道一(2-5-3-2)连通至凹槽一(2-5-3-1)。

6.根据权利要求1所述的一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机，其特征在于：所述的带状底板链(8)的各底板上设有通孔(8-1)，所述的带状底板链运输装置(3)设有能够插入并抽出上述通孔(8-1)的插针(3-5-1)以及驱动插针(3-5-1)沿带状底板链(8)长度方向运动的插针驱动机构(3-5-3)。

7.根据权利要求3所述的一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机，其特征在于：所述的焊接装置(4)包括设置于带状底板链(8)下方的下焊接电极(4-1)和固设在取料块(2-5-3)上的上焊接电极(4-5)，焊接时，所述的下焊接电极(4-1)与底板接触，所述的上焊接电极(4-5)通过取料块(2-5-3)与安放在底板上的银点接触。

8.根据权利要求2所述的一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机，其特征在于：所述的送料机构的送料末端设有切断辅助块(2-9)，所述的切断辅助块(2-9)内设有用于供银丝(7)穿过的开口(2-9-1)，送料时，所述的开口(2-9-1)前端对准切块(2-4-1)的走料口(2-4-1-2)后端，以使银丝(7)穿过切块(2-4-1)进入到给料机构(2-5)内，切断时，所述的切块(2-4-1)的走料口(2-4-1-2)后端与开口(2-9-1)之间产生高度差。

9.根据权利要求6所述的一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机，其特征在于：还包括焊接定位装置(4-3)，所述的焊接定位装置(4-3)包括能够与通孔(8-1)配合的固定针(4-3-1)和用于驱动固定针(4-3-1)升降的固定针驱动机构。

10.根据权利要求1所述的一种热保护器中银点与铜底板自动焊接机，其特征在于：还包括检测装置(6)，所述的检测装置(6)设置于带状底板链(8)的移动路线上，用以检测带状底板链运输装置(3)上是否有带状底板链(8)。