CN208261936U - 一种自动铣槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的设计目的在于提供一种实现自动喂料，自动换料，提高生产效率的自动铣槽机。包括铣槽机的加工部件，在加工部件的侧边连接有振动盘，所述振动盘的喂料导轨导向加工部件的夹持座，而所述的夹持座的两侧边分别对称连接有夹持气缸，而在夹持座的后侧则连接有推动气缸，在夹持座的前端连接有导向槽轨，其中在喂料导轨和夹持座之间活动连接有阻隔板，阻隔板的两侧分别连接有固定卡槽座，阻隔板上移同时则触动推动气缸前移，夹持气缸后退，阻隔板复位同时则夹持气缸前移，推动气缸后退，而所述的阻隔板的活动通过铣槽刀头控制，当铣槽刀头停止工作，阻隔板上移，当铣槽刀头预开启前，则阻隔板回复原位。

Description

一种自动铣槽机

技术领域

本实用新型涉及一种自动铣槽机。

背景技术

铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。在汽车领域中一些小径轴：如节气门轴、汽车拉杆结头总成等都会需要使用到铣槽机进行加工。

铣槽机上实际铣槽的为加工部件，加工部件上包括铣槽刀头，铣槽刀头下方为铣槽座，铣槽座上设置有固定产品的夹持装置，一般的夹持装置多为普通的弹性件夹装，而现有技术中在实际使用铣槽机对产品进行加工时都采用人工夹装，无法实现自动喂料，自动换料，生产效率低下。

本实用新型的目的旨在针对上述技术问题提供相对应的技术方案，且尽可能进行优化。

实用新型内容

本实用新型的设计目的在于提供一种实现自动喂料，自动换料，提高生产效率的铣槽机。

本技术方案进一步设置为：一种自动铣槽机，包括铣槽机的加工部件，在加工部件的侧边连接有振动盘，所述振动盘的喂料导轨导向加工部件的夹持座，而所述的夹持座的两侧边分别对称连接有夹持气缸，而在夹持座的后侧则连接有推动气缸，在夹持座的前端连接有导向槽轨，其中在喂料导轨和夹持座之间活动连接有阻隔板，阻隔板的两侧分别连接有固定卡槽座，阻隔板上移同时则触动推动气缸前移，夹持气缸后退，阻隔板复位同时则夹持气缸前移，推动气缸后退，而所述的阻隔板的活动通过铣槽刀头控制，当铣槽刀头停止工作，阻隔板上移，当铣槽刀头预开启前，则阻隔板回复原位。

通过上述技术方案：在实际使用的过程中，当铣槽刀头完成一次铣槽操作暂停时，此时组隔板就会在固定卡槽上向上移动，而与此同时推动气缸和夹持气缸会被触发，夹持气缸后退，放开对被加工物的夹持，同时推动气缸向前推进，使得夹持座上的被加工物被推入导向槽轨使其滑出，同时喂料导轨上的物料会经过组隔板落入夹持座上，而一个物料在落入夹持座上之后自然会阻挡住物料后续的推进。在铣槽刀头预开启前，则阻隔板回复原位，同时组隔板触发推动气缸后退，夹持气缸前移，此时夹持气缸会夹持住物料，以便铣槽刀头的工作。上述的技术方案使得在实际的使用过程中实现了自动喂料，自动换料，提高了生产效率。

本技术方案进一步设置为：所述导向槽轨上连接有红外线计数器。

通过上述技术方案：操作人员可通过该设备的连接直接知晓以完成加工的数量，掌握加工进度。

本技术方案进一步设置为：所述夹持气缸的输出轴上连接有夹持板，所述夹持板可拆卸连接在输出轴上。

通过上述技术方案：夹持板可以更好的实现对无聊的夹持，且所述的夹持板由于是可拆卸更换的，因此在实际使用时可以根据被加持物的形态更换适配的夹持板。

本技术方案进一步设置为：所述组隔板上下滑移活动在固定卡槽座上，其中在固定卡槽座的内壁侧面的上下端分别有连接有控制推动气缸和夹持气缸活动的开关。

通过上述技术方案：将触动推动气缸和夹持气缸活动的开关连接在固定卡槽座的内壁侧面的上下端，由此在实际使用时，组隔板的上下活动就可以直接触动，完善了上述的技术方案。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型夹持气缸和喂料导轨的大体结构示意图；

图4为本实用新型喂料导轨的端部结构示意图。

图中：1、振动盘；2、喂料导轨；3、夹持座；4、夹持气缸；5、推动气缸；6、导向槽轨；7、阻隔板；8、固定卡槽座；9、红外线计数器；10、夹持板。

具体实施方式

参照附图对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种自动铣槽机，包括铣槽机的加工部件，在加工部件的侧边连接有振动盘1，所述振动盘1的喂料导轨2导向加工部件的夹持座3，而所述的夹持座3的两侧边分别对称连接有夹持气缸4，而在夹持座3的后侧则连接有推动气缸5，在夹持座3的前端连接有导向槽轨6，其中在喂料导轨2和夹持座3之间活动连接有阻隔板7，阻隔板7的两侧分别连接有固定卡槽座8，阻隔板7上移同时则触动推动气缸5前移，夹持气缸4后退，阻隔板7复位同时则夹持气缸4前移，推动气缸5后退，而所述的阻隔板7的活动通过铣槽刀头控制，当铣槽刀头停止工作，阻隔板7上移，当铣槽刀头预开启前，则阻隔板7回复原位。

在实际使用的过程中，当铣槽刀头完成一次铣槽操作暂停时，此时组隔板就会在固定卡槽上向上移动，而与此同时推动气缸5和夹持气缸4会被触发，夹持气缸4后退，放开对被加工物的夹持，同时推动气缸5向前推进，使得夹持座3上的被加工物被推入导向槽轨6使其滑出，同时喂料导轨2上的物料会经过组隔板落入夹持座3上，而一个物料在落入夹持座3上之后自然会阻挡住物料后续的推进。在铣槽刀头预开启前，则阻隔板7回复原位，同时组隔板触发推动气缸5后退，夹持气缸4前移，此时夹持气缸4会夹持住物料，以便铣槽刀头的工作。上述的技术方案使得在实际的使用过程中实现了自动喂料，自动换料，提高了生产效率。其中本技术方案中所提及的利用铣槽刀头的工作状态控制组隔板的，可利用现有技术以相当成熟的控制系统实现，本技术方案不再对这一技术点做过多说明。

所述导向槽轨6上连接有红外线计数器9。操作人员可通过该设备的连接直接知晓以完成加工的数量，掌握加工进度。

所述夹持气缸4的输出轴上连接有夹持板10，所述夹持板10可拆卸连接在输出轴上。夹持板10可以更好的实现对无聊的夹持，且所述的夹持板10由于是可拆卸更换的，因此在实际使用时可以根据被加持物的形态更换适配的夹持板10。

所述组隔板上下滑移活动在固定卡槽座8上，其中在固定卡槽座8的内壁侧面的上下端分别有连接有控制推动气缸5和夹持气缸4活动的开关。将触动推动气缸5和夹持气缸4活动的开关连接在固定卡槽座8的内壁侧面的上下端，由此在实际使用时，组隔板的上下活动就可以直接触动，完善了上述的技术方案。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动铣槽机，包括铣槽机的加工部件，其特征在于：在加工部件的侧边连接有振动盘（1），所述振动盘（1）的喂料导轨（2）导向加工部件的夹持座（3），而所述的夹持座（3）的两侧边分别对称连接有夹持气缸（4），而在夹持座（3）的后侧则连接有推动气缸（5），在夹持座（3）的前端连接有导向槽轨（6），其中在喂料导轨（2）和夹持座（3）之间活动连接有阻隔板（7），阻隔板（7）的两侧分别连接有固定卡槽座（8），阻隔板（7）上移同时则触动推动气缸（5）前移，夹持气缸（4）后退，阻隔板（7）复位同时则夹持气缸（4）前移，推动气缸（5）后退，而所述的阻隔板（7）的活动通过铣槽刀头控制，当铣槽刀头停止工作，阻隔板（7）上移，当铣槽刀头预开启前，则阻隔板（7）回复原位。

2.根据权利要求1所述的一种自动铣槽机，其特征在于：所述导向槽轨（6）上连接有红外线计数器（9）。

3.根据权利要求1所述的一种自动铣槽机，其特征在于：所述夹持气缸（4）的输出轴上连接有夹持板（10），所述夹持板（10）可拆卸连接在输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种自动铣槽机，其特征在于：所述阻隔板上下滑移活动在固定卡槽座（8）上，其中在固定卡槽座（8）的内壁侧面的上下端分别有连接有控制推动气缸（5）和夹持气缸（4）活动的开关。